この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この国際規格の目的のために、次の用語と定義が適用されます。
3.1
実際の耐力
試験サンプルの構成に使用されるコンポーネントに直接関連する試験片から決定される材料の降伏強度。
3.2
アプリケーションレベル
パイプラインおよびライザー アプリケーションのグループを含むサービス ローディング エンベロープ
3.3
バッチ
制御された条件下で製造または機械加工されたアイテムのグループで、一貫した化学組成、処理、および熱処理を保証し、そのグループを単一の集団と見なすことができます
3.4
合意によって
別途記載のない限り、お問い合わせ・ご注文時のメーカーと購入者との合意
注記 1: ISO 3183-2:1996 から適応。
3.5
コネクタ
パイプライン内の隣接するコンポーネントを接続するために使用される機械装置。
3.6
かじり
接触条件に起因する材料表面への局所的な損傷
注記 1:かじりは、接触する材料表面の冷間溶接と、その後のスライドまたは回転中に溶接が引き裂かれることによって発生する可能性があります。
3.7
熱noun
1回の製鋼工程で製造される鋼のバッチ
[ソース: ]
3.8
ライナー
パイプ本体とは異なる材料の内層
注記 1:ライナーの材料は、例えば、プラスチックまたは非鉄であってもよい。
3.9
エンベロープをロード
コネクタが使用中に動作する、またはテストされる負荷 (軸方向、圧力、ねじれ、曲げ、疲労、および温度) の制限
3.10
メーカー
機器の設計と製造を担当する組織
注記 1:製造者は必ずしも販売者ではない。
注記 2: ISO 13707:2000 から適応。
3.11
運用抑制試験
軸方向に完全に拘束されたパイプラインのセクションでの動作サイクルによる負荷のシミュレーション
3.12
運用の自由なテスト
軸方向に拘束されておらず、自重または外部から加えられた張力によって軸方向の張力が発生する可能性があるパイプラインまたはライザーのセクションでの動作サイクルによる荷重のシミュレーション
3.13
パイプライン
パイプ、ピッグトラップ、コンポーネント、および隔離バルブまでの付属品を含む、流体が運ばれる施設
[出典: ISO 13623:2000]
3.14
購入者
ベンダーに注文と仕様を発行する個人または組織
注記 1:購入者は、所有者または所有者の代理人である場合があります。
[ソース: ]
3.15
逆トルク
Z
該当する場合、コネクタを回転または緩める可能性のある負荷をシミュレートするために、テスト中に適用されるトルク
3.16
ライザー
海底のスプールピースを含む海洋パイプラインの部分で、海底から海洋設備のパイプライン終端まで伸びる部分
[ソース: ]
3.17
密閉する
液体の通過に抵抗する障壁
[ソース: ]
3.18
複数のシール
複数の独立したバリアで構成され、各バリアがシール自体を形成するシールシステム。
3.19
指定された最小耐力
材料が購入される際の仕様または基準によって要求される最小耐力
[ソース: ]
3.20
テストサンプル
テスト用に特別にコネクタと 2 つのパイプを組み立てたもの
参考文献
| [1] | ISO/IEC Guide 22, サプライヤーの適合宣言の一般基準 |
| [2] | ISO 13680, 石油および天然ガス産業 - ケーシング、チューブ、およびカップリング ストックとして使用するための耐腐食性合金シームレス チューブ — 技術的な納入条件 |
| [3] | ISO 13707, 石油および天然ガス産業 - レシプロコンプレッサー |
| [4] | ISO 13678, 石油および天然ガス産業 - ケーシング、チューブ、およびライン パイプで使用するスレッド コンパウンドの評価と試験 |
| [5] | ISO 15590-1, 石油および天然ガス産業 - パイプライン輸送システム用の誘導曲げ、継手、およびフランジ - Part 1: 誘導曲げ |
| [6] | ISO/IEC 17025, 試験所および校正所の能力に関する一般要件 |
| [7] | API 仕様 6FB, エンド コネクションの火災試験の仕様 |
| [8] | DNV RP-C202, シェルの座屈強度、Det Norske Veritas 2000 |
| [9] | EN 10002-1, 金属材料 - 引張試験 - Part 1: 周囲温度での試験方法 |
| [10] | EN 10045-1, 金属材料 - シャルピー衝撃試験 - Part 1: 試験方法 |
| [11] | EN 45001, 試験所運営の一般基準 |
| [12] | EN 45002, 試験所の評価に関する一般基準 |
| [13] | EN 45003, 校正および試験所認定システム - 運用および認定に関する一般要件 |
| [14] | 低コストのパイプライン接続システム共同産業プロジェクト(JIP, 1995-1997)、www.tja.co.uk |
| [15] | 接続テスト仕様共同産業プロジェクト(JIP, 1999-2000)、www.tja.co.uk |
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
actual yield strength
yield strength of material determined from specimens directly related to components used in construction of the test samples
3.2
application level
service loading envelope encompassing a group of pipeline and riser applications
3.3
batch
group of items manufactured or machined under controlled conditions to ensure consistent chemical composition, processing and heat treatment such that the group can be considered as a single population
3.4
by agreement
unless otherwise indicated, agreement between the manufacturer and purchaser at the time of enquiry and order
Note 1 to entry: Adapted from ISO 3183-2:1996.
3.5
connector
mechanical device used to connect adjacent components in the pipeline
3.6
galling
localized damage to material surfaces resulting from contact conditions
Note 1 to entry: Galling can be caused by cold welding of contacting material surfaces followed by tearing of the weld during further sliding or rotation.
3.7
heat, noun
batch of steel prepared in one steel-making operation
[SOURCE: ]
3.8
liner
internal layer of a material different to that of the pipe body
Note 1 to entry: The liner material may be, for example, plastic or non-ferrous.
3.9
load envelope
limit of loads (axial, pressure, torsion, bending, fatigue and temperature) within which a connector operates during service or is tested
3.10
manufacturer
organization responsible for the design and manufacture of the equipment
Note 1 to entry: The manufacturer is not necessarily the vendor.
Note 2 to entry: Adapted from ISO 13707:2000.
3.11
operational restrained test
simulation of the loads due to operational cycling on a section of pipeline that is fully axially constrained
3.12
operational unrestrained test
simulation of the loads due to operational cycling on a section of pipeline or riser that is not axially constrained and may have axial tension due to self-weight or externally applied tension
3.13
pipeline
those facilities through which fluids are conveyed, including pipe, pig traps, components and appurtenances up to and including the isolating valves
[SOURCE: ISO 13623:2000]
3.14
purchaser
individual or organization that issues the order and specification to the vendor
Note 1 to entry: The purchaser may be the owner or the owner's agent.
[SOURCE: ]
3.15
reverse torque
Z
torque applied during tests to simulate loads that might cause the connector to rotate or unscrew, if applicable
3.16
riser
that part of an offshore pipeline, including subsea spool pieces, which extends from the seabed to the pipeline termination on an offshore installation
[SOURCE: ]
3.17
seal
barrier that resists the passage of fluids
[SOURCE: ]
3.18
multiple seals
sealing system that consists of more than one independent barrier and of which each barrier forms a seal itself
3.19
specified minimum yield strength
minimum yield strength required by the specification or standard under which the material is purchased
[SOURCE: ]
3.20
test sample
assembly of a connector and two pieces of pipe specifically for testing
Bibliography
| [1] | ISO/IEC Guide 22, General criteria for supplier's declaration of conformity |
| [2] | ISO 13680, Petroleum and natural gas industries - Corrosion-resistant alloy seamless tubes for use as casing, tubing and coupling stock — Technical delivery conditions |
| [3] | ISO 13707, Petroleum and natural gas industries - Reciprocating compressors |
| [4] | ISO 13678, Petroleum and natural gas industries- Evaluation and testing of thread compounds for use with casing, tubing and line pipe |
| [5] | ISO 15590-1, Petroleum and natural gas industries - Induction bends, fittings and flanges for pipeline transportation systems - Part 1: Induction bends |
| [6] | ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories |
| [7] | API Spec 6FB, Specification for Fire Test for End Connections |
| [8] | DNV RP-C202, Buckling Strength of Shells, Det Norske Veritas 2000 |
| [9] | EN 10002-1, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at ambient temperature |
| [10] | EN 10045-1, Metallic materials - Charpy impact test - Part 1: Test method |
| [11] | EN 45001, General criteria for the operation of testing laboratories |
| [12] | EN 45002, General criteria for the assessment of testing laboratories |
| [13] | EN 45003, Calibration and testing laboratory accreditation system - General requirements for operation and recognition |
| [14] | Low cost pipeline connection systems joint industry project (JIP, 1995-1997), www.tja.co.uk |
| [15] | Connection testing specification joint industry project (JIP, 1999-2000), www.tja.co.uk |