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※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序章
バリュー ストリーム マネジメント (VSM) メソッドは、組織内の製品と情報の流れを収集、評価、継続的に改善するための効果的なツールです。 VSM 方法論には、バリュー ストリームの分析、設計、計画が含まれます。理想的な状態を考慮して、収集したデータに基づいてバリューストリームの現在の状態をマッピングし、その後分析して、無駄が少なくリードタイムが短縮される将来の状態を設計します。主に 1990 年代からリーン プロダクションのフレームワークで開発されてきたさまざまな VSM アプローチに基づいて、実際に VSM を適用する際には、さまざまなバリュー ストリームの視覚化と関連する計算手順のために、コミュニケーションとコラボレーションの問題があります。特に、これらの課題は、部門、企業グループ、またはサプライ チェーン全体のインターフェースで発生します (図 1 を参照)したがって、VSM に関する規則とガイドラインの遵守は、企業間価値ネットワーク内の価値の流れの収集、評価、および継続的な改善のための共通の標準化された方法を確保するために必要です。
図 1 —サプライチェーンのインターフェースにおけるコミュニケーションの問題
VSM のこの一般的で目標指向のアプリケーションは、無駄の削減または排除につながります。たとえば、不必要な議論や、各担当者または監査人を対象とした複数の冗長なバリュー ストリーム データの準備が省略されます。
独自の VSM メソッドに関する定義済みの手順の助けを借りて、さまざまなセクターおよびプロセス タイプのバリュー ストリームが全体的に改善されます。さらに、統一された VSM メソッドに基づく一貫した製品と情報の流れにより、調整されたプロセス計画が可能になります (図 2 を参照)
図 2 —統合されたサプライ チェーン
バリュー ストリームを共通に理解することで、組織は社内外のプロセスを合理化できます。この点で、標準化された VSM メソッドは、最初に企業または企業内で、結果としてサプライ チェーンに沿って、バリュー ストリームの統一された収集、視覚化、および計算を保証します。
このドキュメント内のすべての情報または要件は、任意のプロセス タイプに転送できます。図 3 は、さまざまなプロセス タイプの構造化に適したスキームを示しています[2] 。
図 3 —主なプロセスの種類
図 2 の下流指向の製品フローは、材料、エネルギー、またはデータ関連のプロセスによって生成できます。材料またはエネルギー関連のプロセスは、単品、連続生産、または大量生産の手動または自動プロセスでさらに分離できます。データ関連のプロセスには、サービス、取引、または管理プロセスが含まれます。
Introduction
The value stream management (VSM) method is an effective tool for the collection, evaluation and continuous improvement of product and information flows within organizations. The VSM methodology includes the analysis, design and planning of value streams. In consideration of an ideal state, the current state of the value stream is mapped according to the gathered data and subsequently analyzed to design a future state with less waste and a reduced lead time. Based on a variety of different VSM approaches, which have been developed in the framework of Lean Production primarily since the 1990s, there are communication and collaboration issues during the application of VSM in practice due to different value stream visualizations and associated calculation procedures. In particular, these challenges occur at the interfaces of departments, corporate groups or entire supply chains (see Figure 1). Therefore, the adherence of rules and guidelines in regard to VSM is required to ensure a common and standardized method for the collection, evaluation and continuous improvement of value streams within cross-enterprise value networks.
Figure 1—Communication issues at supply chain interface
This common and goal-oriented application of VSM leads to a reduction or elimination of waste, e.g. unnecessary discussions or the multiple and thus redundant preparation of value stream data targeted to each contact person or auditor are omitted.
With the help of a defined procedure in terms of a unique VSM method, value streams of different sectors and process types are holistically improved. In addition, consistent product and information flows based on a unified VSM method enable a coordinated process planning (see Figure 2).
Figure 2—Integrated supply chain
A common understanding of value streams enables organizations to streamline their internal and external processes. In this regard, the standardized VSM method ensures a unified collection, visualization and calculation of value streams, first within companies or corporations and consequentially along supply chains.
All information or requirements within this document can be transferred to any process type. Figure 3 shows a suitable scheme for the structuring of different process types[2].
Figure 3—Main process types
The downstream-oriented product flow in Figure 2 can be generated by material-, energy- or data‑related processes. The material- or energy-related processes can be further separated in manual or automated processes of either single, series or mass production. The data-related processes comprise service, trade or management processes.