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※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
1 スコープ
ISO 22514 のこの部分は、生産プロセスにいかなる種類の選別システムも備えていない場合に、生産プロセスの短期能力 (生産ツールの能力、広く呼ばれる能力)、つまり機械性能指数を定量化する評価方法を定義して、許容される測定可能な製品特性への準拠を確保することを目的としています。
生産プロセスに選別システムが組み込まれている場合は、このシステム（不適合部品の除去）を個別に分析する必要があります。
ISO 22514 のこの部分は、長期観察を通じて測定される生産プロセスの能力の評価方法 (能力プロセスまたはパフォーマンスプロセス指標) を定義することを目的としたものではありません。
ISO 22514 のこの部分では次のように定義されています。
- 能力を定量化するための指標の開発を指導する原則、および
- 使用される統計的手法。
生産プロセスの能力を評価するために使用される特性には統計的な分布があり、これらの分布の少なくとも 1 つはマルチモーダルであるとアプリオリに推定されます。少なくとも 1 つの原因の顕著な影響によって生産されたアイテム間に有意な差が生じた場合、その分布は多峰性であると推定されます。
ISO 22514 のこの部分は、たとえば、次のようなプロセスによって生成される特性に適用されます。
- マルチキャビティ鋳造: 複数のキャビティを備えた金型から複数の同一部品を同時に製造します。各キャビティには独自の形状と金型構造内の独自の位置があるため、出力結果に体系的な違いが生じる可能性があります。
- マルチ治具加工: 同時に製造される部品ですが、製造された部品は異なる治具システムによって製造ツールに対して位置決めされます。各フィクスチャには独自のジオメトリ、マウント クランプなどがあるため、出力結果に体系的な違いが生じる可能性があります。
- バッチ負荷処理: 炉の事前に定義されたスペース内に分散された、一連の同一部品 (バッチ負荷) に同時に適用される熱処理。炉に対するバッチのアイテムの位置は、出力結果に影響を与える可能性があります。
バッチ ロード内の各キャビティ、固定具、または位置は、異なる状態に対応します。マルチステートプロセスは、同じプロセス内の異なる状態の組み合わせの結果として理解できます (バッチロード内のキャビティ、治具、位置など)
注このような体系的な違いがある場合でも、その影響が無害でプロセスの機能に影響を与えないように、許容されるエラーのごく一部のみを構成するようにする必要があります。
1 Scope
This part of ISO 22514 aims to define the evaluation method to quantify the short-term capability of a production process (capacity of the production tool, widely termed capability), i.e. the machine performance index, to ensure compliance to a toleranced measurable product characteristic, when said process does not feature any kind of sorting system.
If the production process integrates a sorting system, then this one (clearing away nonconforming parts) should be analysed independently.
This part of ISO 22514 does not aim to define evaluation methods of the capability of a production process that is gauged through long-term observation (capability process or performance process indices).
This part of ISO 22514 defines
- the principles guiding the development of indicators for quantifying capability, and
- the statistical methods to be employed.
The characteristics used to evaluate production process capability have statistical distributions, and it is presumed, a priori, that at least one of these distributions is multi-modal. A distribution is presumed to be multimodal if it results from the marked effect of at least one cause inducing a significant difference between the produced items.
This part of ISO 22514 applies, for example, to characteristics generated by processes such as the following:
- multi-cavity casting: simultaneously producing several identical parts from a mould featuring several cavities.Since each cavity has its own geometry and its own position in the mould architecture, it can create a systemic difference on the output result;
- multi-fixture machining: a part produced at the same time, but the produced parts are positioned in relation to the production tool by different fixture systems.Since each fixture has its own geometry, mount clamps, etc., it can create a systematic difference on the output result;
- batch load treatments: heat treatment applied at the same time on a set of identical parts (the batch load), distributed within a pre-defined space of furnace. The position of an item of the batch relative to the furnace can influence the output result.
Each cavity, fixture, or position in the batch load corresponds to a different state. The multi-state process can be understood as the result of the combination of different states within the same process (e.g. cavity, fixture, position in the batch load).
NOTE It needs to be ensured that such systematic differences, if any, constitute only a very small proportion of permissible error so that their impact is harmless and do not affect the capabilities of the process.