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※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序章
作動油動力システムにおける作動油の機能の 1 つは、コンポーネントの可動部分を分離して潤滑することです。固体の微粒子汚染が存在すると摩耗が生じ、効率が低下し、コンポーネントの寿命が短くなり、信頼性が低下します。
システム内を循環する粒子の数を、汚染物質に対するコンポーネントの感度の程度とユーザーが必要とする信頼性のレベルに見合ったレベルに制御するために、油圧フィルターが提供されます。
テスト手順により、フィルターの相対的な性能を比較できるため、最適なフィルターを選択できます。フィルターの性能特性は、エレメント (媒体と形状) とハウジング (一般的な構成とシール設計) の関数です。
実際には、フィルタは、指定された最終差圧 (差圧インジケータ設定のリリーフ弁クラッキング圧力) に達するまで、作動油に含まれる汚染物質の連続的な流れにさらされます。
動作時間の長さ (最終圧力に到達する前) とシステム内の任意の時点での汚染物質レベルは、汚染物質の追加速度 (侵入速度と生成速度) とフィルターの性能特性の関数です。
したがって、現実的な実験室試験では、試験フィルターに侵入した汚染物質を継続的に供給し、フィルターのろ過性能特性を定期的に監視できるようにすることで、フィルターの相対的な性能を確立します。 ISO 16889 として、定常流量条件下で作動油パワー フィルタ エレメントの性能を評価するための標準的なマルチパス法が開発されました。この試験手順は、さまざまなフィルタ エレメントの相対的な性能特性を比較するための基礎を提供します。ただし、このようなテストの結果は、ほとんどの実際の動作条件に直接適用できない場合があります。
実際の操作では、作動油パワー フィルタは通常、定常状態の流れではなく、さまざまな程度の周期的な流れにさらされます。テストでは、多くの場合、要素のろ過能力は、さまざまな循環フロー条件にさらされると大幅に低下することが示されています。したがって、循環流条件下でのアプリケーションのフィルターのろ過性能を評価することが重要です。
このドキュメントで指定されている油圧フィルターの循環フロー マルチパス テスト手順は、循環フローで使用されることが予想されるフィルター エレメントの基本的な定常フロー テスト (ISO 16889) を補足するために開発されました。 0.1 Hz の推奨フロー サイクル レートは、業界調査と幅広いテスト結果の結果です。実際のサービスでさらに高いサイクル レートが予想される場合は、より意味のある結果を得るために、その頻度でテストを実施する必要があります。このドキュメントで指定されている手順は、サプライヤーとユーザーの間で合意があれば、0.1 Hz 以外のサイクル レートで適用できます。ただし、この文書に従って決定されたものとして報告できるのは、0.1 Hz サイクル レートでのテストから得られた値のみです。
フィルターエレメントの微粒子除去特性を評価するために、試験システムから液体サンプルが抽出されます。このサンプリングがテスト結果に悪影響を与えるのを防ぐために、この手順でテストする必要があるフィルター エレメントの定格流量に下限を設定します。
このドキュメントで指定されている現在の最大流量は、これまでに認定された注入システムの最大重量レベルに基づいています。
Introduction
In hydraulic fluid power systems, one of the functions of the hydraulic fluid is to separate and lubricate the moving parts of components. The presence of solid particulate contamination produces wear, resulting in loss of efficiency, reduced component life and subsequent unreliability.
A hydraulic filter is provided to control the number of particles circulating within the system to a level that is commensurate with the degree of sensitivity of the components to contaminants and the level of reliability required by the users.
Test procedures enable the comparison of the relative performance of filters so that the most appropriate filter can be selected. The performance characteristics of a filter are a function of the element (its medium and geometry) and the housing (its general configuration and seal design).
In practice, a filter is subjected to a continuous flow of contaminant entrained in the hydraulic fluid until some specified terminal differential pressure (relief-valve cracking pressure of differential-pressure indicator setting) is reached.
Both the length of operating time (prior to reaching terminal pressure) and the contaminant level at any point in the system are functions of the rate of contaminant addition (ingression plus generation rates) and the performance characteristics of the filter.
Therefore, a realistic laboratory test establishes the relative performance of a filter by providing the test filter with a continuous supply of ingressed contaminant and allowing the periodic monitoring of the filtration performance characteristics of the filter. A standard multi-pass method for evaluating the performance of hydraulic fluid power filter elements under steady-state flow conditions has been developed as ISO 16889. That test procedure provides a basis for the comparison of the relative performance characteristics of various filter elements. The results from such a test, however, might not be directly applicable to most actual operating conditions.
In actual operation, a hydraulic fluid power filter is generally not subjected to steady-state flow but to varying degrees of cyclic flow. Tests have shown that, in many instances, the filtration capabilities of an element are severely reduced when subjected to varying cyclic flow conditions. It is therefore important to evaluate the filtration performance of a filter for applications under cyclic flow conditions.
The cyclic flow multi-pass test procedure for hydraulic filters specified in this document has been developed to supplement the basic steady-state flow test (ISO 16889) for filter elements that are expected to be placed in service with cyclic flow. The recommended flow cycle rate of 0,1 Hz is a result of an industry survey and a broad range of test results. If much higher cycle rates are expected in actual service, the test should be conducted at that frequency to produce more meaningful results. The procedure specified in this document may be applied at a cycle rate other than 0,1 Hz, if agreed upon between the supplier and user. However, only values resulting from testing at the 0,1 Hz cycle rate may be reported as having been determined in accordance with this document.
Fluid samples are extracted from the test system to evaluate the filter element’s particulate removal characteristics. To prevent this sampling from adversely affecting the test results, a lower limit is placed upon the rated flow rate of filter elements that should be tested with this procedure.
The current maximum flow rate specified in this document is based upon the maximum gravimetric level of injection systems that have been qualified to date.