この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語、定義、略語および記号
3.1 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 15590-1 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1.1
裏当て鋼
クラッドプレート、クラッドパイプ、またはクラッドベンドの基材で、機械的荷重または圧力がかかっているもので、炭素鋼または低合金鋼でできているもの。
3.1.2
クラッド層
クラッド板，クラッドパイプ又はクラッドベンドの裏当て鋼の表面に冶金学的に結合された耐食性合金の層。
注記 1: 冶金学的に結合された CRA 層は、熱間圧延結合、溶接肉盛、爆発クラッディング、共押出、または CRA と炭素鋼または低合金鋼との間の原子拡散界面を生成するその他のプロセスによって生成されます。
3.1.3
耐食合金
CRA
ステンレス鋼やニッケル基合金などの合金で、炭素鋼を腐食する油田環境の一般的および局所的な腐食に耐性があることを目的としています
[SOURCE:ISO 15156-1:2020, 3.6, modified — 合金の例を追加]
3.1.4
メーカー
特定の要件に従って製品を製造およびマーキングする責任を負う会社、会社、または法人
注記 1:この文書の要件。
[出典:ISO 15590-1:2018, 3.17]
3.1.5
マザークラッドパイプ
耐食合金クラッドベンドが作られる冶金ストレートクラッドパイプ
3.1.6
マザースチールベンド
炭素鋼または低合金鋼の曲げで、その上に耐腐食性合金を溶接オーバーレイでクラッド ベンドが作成されます。
3.1.7
中立軸
製造中に引張り又は圧縮の応力を受けず，内側（圧縮された領域）の領域を外側（引っ張られた領域）から分離する曲げの領域。ここでは，壁の厚さの減少とはみなされない。
3.1.8
ニュートラルゾーン
曲げ円弧の中立軸付近のゾーン
3.1.9
接着せん断強度
金属結合されたクラッド板、クラッド パイプ、またはクラッド ベンドのバッキング スチールからクラッド層を分離するために必要な、単位接触面積あたりの接線応力。
3.1.10
酸っぱい環境
メカニズムによって金属材料の亀裂を引き起こすのに十分な H 2 S を含む油田環境への暴露
注記 1: ISO 15156-1:2020 で扱われているメカニズム。
[SOURCE:ISO 15156-1:2020, 3.20, modified — エントリに注 1 が追加されました。]
3.2 略語
| CLB | クラッドベンド |
| CVN | シャルピーVノッチ |
| FPB | 四点曲げビーム |
| HAZ | 熱影響部 |
| HIC | 水素誘起割れ |
| MPQT | 製造工程認定試験 |
| MPS | 製造手順書 |
| mt | 磁性粒子試験 |
| 非破壊検査 | 非破壊検査 |
| プレン | 耐孔食相当数 |
| pt | 浸透テスト |
| rt | X線検査 |
| SCC | 応力腐食割れ |
| SMYS | 指定された最小耐力 |
| SSC | 硫化物応力割れ |
| TIG | タングステン不活性ガスアーク溶接 |
| 字幕 | 超音波検査 |
| WPS | 溶接手順仕様 |
| WT | 壁の厚さ |
3.3 アイコン
| A | 破断後の引張試験片の伸び、パーセンテージで表される |
| D | クラッドベンドの公称外径 |
| d | クラッド ベンドの接線端で指定された内径 |
| L | クラッド ベンドの接線の長さ |
| t | クラッド ベンドのクラッド層の指定された最小肉厚 |
| tB | クラッドベンドの裏当て鋼の公称肉厚 |
| Rm | 極限引張強度 |
| R_ | 全伸び0.5%の降伏強さ |
| rb | 曲げの中立軸の半径 |
参考文献
| [1] | ISO 652, 溶接および関連プロセス — 金属材料の幾何学的欠陥の分類 |
| [2] | ISO 10309, 金属コーティング — 気孔率試験 — フェロキシル試験 |
| [3] | ISO 15156-2, 石油および天然ガス産業 — 石油およびガス生産における H2S 含有環境で使用される材料 — 2: 割れにくい炭素鋼と低合金鋼、および鋳鉄の使用 |
| [4] | ISO 15510, ステンレス鋼 — 化学組成 |
| [5] | ISO 29001, 石油、石油化学および天然ガス産業 — セクター固有の品質管理システム — 製品およびサービス供給組織の要件 |
| [6] | API Spec 5LD, CRA クラッドまたはライニング鋼管 |
| [7] | ASTM B499, 磁気法によるコーティング厚さ測定の標準試験方法: 磁性ベース金属上の非磁性コーティング |
| [8] | ASTM E29-04, 試験データで有効数字を使用して仕様への適合性を判断するための標準的な方法 |
| [9] | ASTM E140, ブリネル硬さ、ビッカース硬さ、ロックウェル硬さ、表面硬さ、ヌープ硬さ、スクレロスコープ硬さ、リーブ硬さの間の金属関係の標準硬さ換算表 |
| [10] | ASTM E797, 手動超音波パルスエコー接触法による厚さ測定の標準的な方法 |
| [11] | SAE HS-1086/ ASTM DS56L, 統一番号付けシステムの金属および合金 |
3 Terms, definitions, abbreviated terms and symbols
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 15590-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1.1
backing steel
substrate of the clad plate, clad pipe or clad bends withstanding mechanical load or pressure, and made of carbon steel or low alloy steel
3.1.2
clad layer
layer of the corrosion resistant alloy metallurgically bonded to the surface of the backing steel of clad plate, clad pipe or clad bend
Note 1 to entry: Metallurgically bonded CRA layer is to be produced by hot roll bonding, weld overlaying, explosion cladding, coextruding or some other process that produces the atomic diffusion interface between CRA and carbon steel or low alloy steel.
3.1.3
corrosion resistant alloy
CRA
alloy such as stainless steel and nickel-based alloy intended to be resistant to general and localized corrosion of oilfield environments that are corrosive to carbon steel
[SOURCE:ISO 15156-1:2020, 3.6, modified — Examples of alloys have been added.]
3.1.4
manufacturer
firm, company or corporation responsible for making and marking the product in accordance with specific requirements
Note 1 to entry: The requirements of this document.
[SOURCE:ISO 15590-1:2018, 3.17]
3.1.5
mother clad pipe
metallurgical straight clad pipe from which the corrosion resistant alloy clad bend is made
3.1.6
mother steel bend
carbon steel or low-alloy steel bend onto which the clad bend is made by weld overlay with corrosion resistant alloy
3.1.7
neutral axis
region of the bend that does not suffer the stress of traction or compression during manufacture and that separates the region of the intrados (compressed region) from the extrados (region pulled), where it is not considered a reduction in wall thickness
3.1.8
neutral zone
zone near the neutral axis of the bend arc
3.1.9
bond shear strength
tangential stress per unit contact area required to separate the clad layer from the backing steel of the metallurgically bonded clad plate, clad pipe or clad bend
3.1.10
sour environment
exposure to oilfield environments that contain sufficient H2S to cause cracking of metallic materials by mechanisms
Note 1 to entry: The mechanisms addressed by ISO 15156-1:2020.
[SOURCE:ISO 15156-1:2020, 3.20, modified — Note 1 to entry has been added.]
3.2 Abbreviated terms
| CLB | clad bend |
| CVN | Charpy V-notch |
| FPB | four-point bend beam |
| HAZ | heat-affected zone |
| HIC | hydrogen induced cracking |
| MPQT | manufacturing procedure qualification test |
| MPS | manufacturing procedure specification |
| mt | magnetic particle testing |
| NDT | non-destructive testing |
| PREN | pitting resistance equivalent number |
| pt | penetrant testing |
| RT | radiographic testing |
| SCC | stress corrosion cracking |
| SMYS | specified minimum yield strength |
| SSC | sulfide stress cracking |
| TIG | tungsten inert-gas arc welding |
| UT | ultrasonic testing |
| WPS | welding procedure specification |
| WT | wall thickness |
3.3 Symbols
| A | elongation of tensile test specimen after fracture, expressed as a percentage |
| D | nominal outside diameter of clad bend |
| d | specified inside diameter at the tangent ends of a clad bend |
| L | tangent length of a clad bend |
| t | specified minimum wall thickness of clad layer of a clad bend |
| tB | nominal wall thickness of backing steel of clad bend |
| Rm | ultimate tensile strength |
| Rt0,5 | yield strength for 0,5 % total elongation |
| rb | radius of neutral axial of bends |
Bibliography
| [1] | ISO 6520 (all parts), Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials |
| [2] | ISO 10309, Metallic coatings — Porosity tests — Ferroxyl test |
| [3] | ISO 15156-2, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production — 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons |
| [4] | ISO 15510, Stainless steels — Chemical composition |
| [5] | ISO 29001, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Sector-specific quality management systems — Requirements for product and service supply organizations |
| [6] | API Spec 5LD, CRA clad or lined steel pipe |
| [7] | ASTM B499, Standard test method for measurement of coating thicknesses by the magnetic method: nonmagnetic coatings on magnetic basis metals |
| [8] | ASTM E29-04, Standard practice for using significant digits in test data to determine conformance with specifications |
| [9] | ASTM E140, Standard hardness conversion tables for metals relationship among Brinell hardness, Vickers hardness, Rockwell hardness, superficial hardness, Knoop hardness, Scleroscope hardness, and Leeb hardness |
| [10] | ASTM E797, Standard practice for measuring thickness by manual ultrasonic pulse-echo contact method |
| [11] | SAE HS-1086/ASTM DS56L, Metals and alloys in the unified numbering system |