ISO 2424:2024 繊維製床材 — 語彙 | ページ 11

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

9 繊維製床材の使用に関する摩耗挙動に関する用語

9.1 摩耗特性

9.1.1

使用表面素材の損失

摩耗やその他の機械的作用による繊維やコーティングの損失。

9.1.1.1

すり減る

研磨またはその他の機械的作用による 繊維製床材 (3.1) の 使用表面 (3.2) 材料の進行性の損失

注記 1:非常にわずかな磨耗の段階 [ 脱落 (9.1.1.2) ] と極端な段階 [ 裏地までの磨耗 (9.1.1.4) ] の間では、時間と強度に応じて、それぞれの中間形態が発生する可能性があります。使用の

9.1.1.2

脱皮

毛羽立つ

製造中に固定されていない短い長さの繊維 (毛羽立ち) の外観。初期使用中に 繊維製床材 (3.1) の 使用面 (3.2) から発生し、ブラッシングまたは吸引で除去できます。

9.1.1.3

ふさふさ

繊維製床材 (3.1) の 使用面 (3.2) からの タフト (5.3) の損失

9.1.1.4

裏地まで着用する

基材 (3.3) または 繊維製床材 (3.1) の裏打ち材が露出する段階

9.1.2

厚みの損失

繊維、 取り付けられたアンダーレイ(6.23) or フォームバッキング(6.24)の 弾性(9.1.2.1) の減少、床材の横方向の動きによる 繊維製床材(3.1) の 平坦化(9.1.3.1.2) 糸の破損および/または使用中の材料の損失によるもの

9.1.2.1

回復力

静的または動的圧縮後に 繊維製床材 (3.1) が厚さを回復する能力

9.1.3

見た目の変化

構造 (9.1.3.1) 、 繊維製床材 (3.1) の粗さ、厚さ、色および/またはパターンの変化。製品の外観または美観の変化に寄与する可能性があります。

注記 1: 9.1.3.1 および 9.1.3.2 を参照。

注記 2: それぞれが他の要因と相互作用するため、上記の要因を明確に区別することが常に可能であるとは限りません。

注記 3: 「外観保持性」という用語は、繊維製床材がこれらの変化に耐える能力を説明するためによく使用されます。

注4:粗さは、 毛深い(9.1.3.1.5) 、 クモの巣(9.1.3.1.6) 、 毛玉(9.1.3.1.7) 、 発芽(9.1.3.1.8) 、またはこれらの組み合わせとすることができる。

9.1.3.1

構造の変化

質感の変化

繊維製床材(3.1) の 使用面(3.2) における ループ(5.2) および/または タフト(5.3) および/または繊維の構成における目に見える変化

9.1.3.1.1

タフト定義の喪失

<カットパイルまたはループパイル> パイル (5.1) 糸の破裂、開口および撚り戻し、および/または 繊維製床材 (3.1 ) の 使用面 (3.2) の繊維の縮れがなくなり、パイルの減少を引き起こす可能性があります。意味

9.1.3.1.2

平らにする

粉砕する

静的または動的荷重の作用下での 繊維製床材 (3.1) の 厚さ (9.1.2) の損失

9.1.3.1.3

細動

個々のフィラメントが長手方向に分解してより細かい成分またはフィブリルになる繊維損傷

9.1.3.1.4

フェルト化

つや消し

パイルの損失 (5.1) パイル繊維の絡み合いと圧縮によって生じる 繊維製床材の定義 (3.1)

9.1.3.1.5

毛深い

フィラメント化

繊維製床材 (3.1 ) の使用面 (3.2) の通常のレベルを超えた繊維の突出。ブラッシングや吸引では除去できない。

9.1.3.1.6

クモの巣

繊維が絡み合って 使用面(3.2) に付着した絡み合ったウェブを形成する極端な形態の 毛深い状態(9.1.3.1.5)

9.1.3.1.7

ピリング

毛羽立ちの極端な形態 (9.1.3.1.5) 繊維が絡み合って 使用面 (3.2) に付着した小さな凝集体を形成し、他の供給源からの繊維が含まれる場合と含まれない場合があります。

9.1.3.1.8

出芽

製造中に 繊維製床材 (3.1) の パイル (5.1) 内に誤って閉じ込められた、非常に長い タフト (5.3) 脚の使用中の解放と外観

9.1.3.1.9

パイルレイに変更

繊維の外観、 タフト (5.3) or ループ (5.2) の方向の局所的な変化に起因する 繊維製床材 (3.1) の変化

注記 1:これは実際の色相の変化ではなく、光の反射の違いであり、 一時的なシェーディング (9.1.3.1.9.1) 、 トラッキング (9.1.3.1.9.2) or パイル反転 (9.1.3.1 ) として発生する可能性があります。 .9.3) 。

9.1.3.1.9.1

一時的なシェーディング

通常使用中の 繊維製床材 (3.1) の パイル (5.1) の向きの局所的な可逆的変化

注記 1:これは、特定の カットパイル (5.5) 織物床材の通常の特性として説明されることがあります。

9.1.3.1.9.2

追跡

狭い外観バンドの端から中央までの 繊維製床材 (3.1) の (9.1.3) の段階的な変化 。同じエリアを繰り返し歩くことによって引き起こされ、 パイル (5.1) の向きが局所的に変化する可能性があり、不可逆

9.1.3.1.9.3

パイルリバーサル

永久シェーディング

ウォーターマーキング

青ざめる

繊維製床材 (3.1 ) のパイル (5.1 ) の方向の不可逆的な局所的変化。その境界は、通常方向と逆方向にあるパイルが合流するため、多くの場合、粗いマットな質感になります。

注記 1:この現象は国によって異なる名前が付けられています。

9.1.3.2

色の変化

繊維製床材の寿命中に現れる可能性のある変化の種類 (3.1)

9.1.3.2.1

チョーキング

美白

繊維製床材(3.1) の色が薄くなり、使用とともに明らかになるもので、 退色(9.1.3.2.2) や パイルの方向(5.1) によるものではありません。

注記 1:これは、例えば、 フィブリル化 (9.1.3.1.3) 、繊維含浸またはコーティングポリマーの破壊、またはバックコーティング材料の移行が原因である可能性があります。

9.1.3.2.2

色褪せ

繊維製床材 (3.1) の局所的または全体的な色強度の進行性の不可逆的な減少。その結果、色相が明るくなったり変化したり、染料に対する光やガス煙などの外部要因の作用によって生じる。または顔料

9.1.3.2.3

つや出し

繊維製床材 (3.1) の 使用面 (3.2) の反射率の進行的かつ不可逆的な増加または減少

注記 1:これは、機械的作用による繊維断面の変形によるものです。

9.1.3.2.4

色のにじみ

液体の影響下での 繊維製床材 (3.1) の染料の、ある領域から別の領域への移動

9.1.3.2.5

壊れる

摩擦堅牢度

湿式または乾式摩擦による 繊維製床材 (3.1) から別の物品への着色材料の転写

9.1.3.2.6

染色

標準的な洗浄方法では除去しにくい着色剤(食品または液体など)が 繊維製床材(3.1) に意図せず移行することによって引き起こされる変色

9.1.3.2.7

パターン定義の変更

機械的作用に起因する 模様付き (7.3) 繊維製床材 (3.1) の色の外観の変化

注記 1:これは、パターンの輪郭線の明瞭さの変化によって引き起こされる可能性があります。

9.1.4

層間剥離

繊維製床材 (3.1) の 使用表面 (3.2) および/または 一次裏地 (6.15) と 二次裏地 (6.16) 材料からの分離

9.1.5

ほつれている

切断端からの 繊維製床材 (3.1) の パイル (5.1) or 基材 (3.3) 材料の損傷または損失

9.1.6

はしご

撮影

繊維製床材 (3.1) の 使用面 (3.2) からの同じ柱の連続した ループ (5.2) の損失

9.1.7

しわ

繊維製床材の設置前の折り目、しわ、または隆起の形成 (3.1)

9.1.8

けいれん

座屈

繊維製床材の設置後の折り目、しわ、または隆起の形成 (3.1)

注記 1:ひび割れは、 寸法安定性の欠如 (9.2.9) 、または設置不良や下地床の凹凸が原因である可能性があります。

9.1.9

お辞儀をする

製造方向に沿った、または製造方向を横切る 繊維製床材 (3.1) の曲率

9.1.10

歪度

製造方向と製造幅方向が直線ではあるが、互いに直角ではない 繊維製床材 (3.1) の状態

9.2 その他のプロパティ

9.2.1

火に対する反応

点火の相対的な容易さと燃焼を維持する相対的な能力

9.2.2

静電気の傾向

床材の表面を物体が移動する動作によって床材が帯電する傾向

注記 1:静電気傾向は、通常、身体に誘導された電位を測定することによって定量化されます。

9.2.3

熱コンダクタンス

C

材料または構造の単位面積を通る熱伝達率を、「定常状態」条件における熱い面と冷たい面の間の温度差で割ったもの

注記 1:熱コンダクタンスは W/(m 2 K) で表されます。

9.2.4

熱伝導率

λ

面間に単位温度差が確立されたときの、単位厚さの均一な材料の単位面積を通る熱伝達率

注記 1:熱伝導率は W/(mK) で表されます。

9.2.5

熱抵抗

R

材料の 2 つの面間の温度差と単位面積あたりの熱流量の比率。熱抵抗は繊維製床材の断熱特性を決定します。熱抵抗R は、熱伝導率λと総厚h に関係します。

注記 1:熱抵抗率は (m 2 K)/W で表されます。

9.2.6

吸音

衝撃音とその伝達を低減し、周囲の騒音を吸収する 繊維製床材 (3.1) の能力

9.2.6.1

空気伝播音の吸収

として

繊維製床材 (3.1) による、スピーチやオーディオ機器などの空気中を伝わる音の低減

9.2.6.2

衝撃音からの遮音性

繊維製床材 (3.1) が、 パーティフロア間またはパーティフロアを介して伝わる衝撃音 (裸の床と比較した場合) を低減する固有の能力

9.2.7

汚れる

汚れやその他の異物が 使用面に埋め込まれ(3.2) 、 外観が変化するプロセス(9.1.3)

9.2.8

耐汚染性

繊維製床材 (3.1 ) の使用表面 (3.2) が、 汚れ (9.1.3.2.6) 物質の吸収速度を低下させる能力

9.2.9

洗浄性

適切なプロセスを適用すると、繊維、色、 基材 (3.3) を損傷することなく、汚れや染みを取り除く 繊維製床材 (3.1) の能力

9.2.10

寸法安定性

繊維製床材 (3.1) が、機械的作用、周囲の湿度および/または温度の変化、水への浸漬およびその後の乾燥にさらされたときに、その寸法を維持する能力

9.2.11

面外の歪み

機械的作用、周囲の湿度および/または温度の変化、水への浸漬およびその後の乾燥にさらされたときの 繊維製床材 (3.1) の垂直方向の変形。

9.2.12

色堅牢度

繊維製床材 (3.1) がさまざまな薬剤の作用後にその色を維持する能力

注記 1:薬剤の例としては、光、水、洗浄製品などがあります。

9.2.13

歩きやすさ

歩行によって生成される運動エネルギーを減衰させる 繊維製床材 (3.1) の能力に対する人間の認識

9.2.14

耐摩耗性

別の表面との摩擦による 使用表面 (3.2) の一部の磨耗に対する耐性

9.2.15

抗菌特性

繊維製床材 (3.1) (特定の化学処理後の場合もあります) が細菌/微生物の増殖に抵抗または遅延する能力

参考文献

1ISO 1766:1999, 繊維製床材 - 基材上のパイルの厚さの決定
2ISO 11861:1999, 繊維製床材 - コイルマット - タイプと仕様
3ISO 8543:2020, 繊維製床材 — 質量の決定方法

9 Terms related to the wear behaviour for use of textile floor coverings

9.1 Wear characteristics

9.1.1

loss of use surface material

fiber or coating loss due to wear or other mechanical action.

9.1.1.1

wearing out

progressive loss of use-surface (3.2) material of a textile floor covering (3.1) by abrasive or any other mechanical action

Note 1 to entry: Between the stage of very slight wearing out [ shedding (9.1.1.2) ] and an extreme stage [ wear-to-backing (9.1.1.4) ], each intermediate form is possible, depending on the time and intensity of use

9.1.1.2

shedding

fluffing

appearance of fibres of short length (fluff) not fixed during manufacture, which come from the use-surface (3.2) of a textile floor covering (3.1) during early use and which can be removed by brushing or suction

9.1.1.3

tufting out

loss of tufts (5.3) from the use-surface (3.2) of a textile floor covering (3.1)

9.1.1.4

wear-to-backing

stage at which the substrate (3.3) or backing material of a textile floor covering (3.1) is exposed

9.1.2

loss of thickness

flattening (9.1.3.1.2) of a textile floor covering (3.1) resulting from a decrease in the resilience (9.1.2.1) of the fibres, attached underlay (6.23) or foam backing (6.24) , from a sideways movement of the yarns and/or by a loss of material during use

9.1.2.1

resilience

ability of a textile floor covering (3.1) to regain thickness after a static or dynamic compression

9.1.3

change in appearance

change in structure (9.1.3.1) , roughness, thickness, colour and/or pattern of a textile floor covering (3.1) , that may contribute to change in product visual or aesthetics.

Note 1 to entry: See 9.1.3.1 and 9.1.3.2.

Note 2 to entry: It is not always possible to distinguish clearly between the above factors, since each has an interaction with the others.

Note 3 to entry: The term “appearance retention” is often used to describe the ability of a textile floor covering to resist these changes.

Note 4 to entry: roughness can be hairiness (9.1.3.1.5) , cobwebbing (9.1.3.1.6) , pilling (9.1.3.1.7) , sprouting (9.1.3.1.8) or a combination of these.

9.1.3.1

change in structure

textural change

visible change in configuration of loops (5.2) and/or tufts (5.3) and/or fibres at the use-surface (3.2) of a textile floor covering (3.1)

9.1.3.1.1

loss of tuft definition

<cut or loop pile> bursting, opening and untwisting of the pile (5.1) yarn and/or decrimping of the fibres in the use-surface (3.2) of a textile floor covering (3.1) , that can cause a decrease of the pile definition

9.1.3.1.2

flattening

crushing

loss of thickness (9.1.2) of a textile floor covering (3.1) under the action of a static or dynamic load

9.1.3.1.3

fibrillation

fibre damage in which individual filaments break down longitudinally into finer components or fibrils

9.1.3.1.4

felting

matting

loss of pile (5.1) definition of a textile floor covering (3.1) resulting from entanglement and compression of pile fibres

9.1.3.1.5

hairiness

filamentation

protrusion of fibres above the normal level of the use-surface (3.2) of a textile floor covering (3.1) not removable by brushing or suction

9.1.3.1.6

cobwebbing

extreme form of hairiness (9.1.3.1.5) in which the fibres are entangled to form an interlaced web attached to the use-surface (3.2)

9.1.3.1.7

pilling

extreme form of hairiness (9.1.3.1.5) in which the fibres are entangled to form small aggregates attached to the use-surface (3.2) , and which may or may not include fibres from other sources

9.1.3.1.8

sprouting

release and appearance during use of extra-long tuft (5.3) legs, which were accidentally trapped within the pile (5.1) of a textile floor covering (3.1) during manufacture

9.1.3.1.9

change in pile lay

change in the appearance of a textile floor covering (3.1) resulting from localized alterations in the orientation of the fibres, tufts (5.3) or loops (5.2)

Note 1 to entry: This is not a real change in hue, but a difference in light reflection, which can occur as temporary shading (9.1.3.1.9.1) , tracking (9.1.3.1.9.2) or pile reversal (9.1.3.1.9.3) .

9.1.3.1.9.1

temporary shading

reversible localized change in orientation of the pile (5.1) of a textile floor covering (3.1) during normal use

Note 1 to entry: This is sometimes described as a normal characteristic of certain cut pile (5.5) textile floor coverings.

9.1.3.1.9.2

tracking

gradual change in appearance (9.1.3) of a textile floor covering (3.1) from edge to middle of a narrow band, caused by repeated walking over the same area which can result in a localized change in pile (5.1) orientation and may be irreversible

9.1.3.1.9.3

pile reversal

permanent shading

water-marking

paling

irreversible local change in orientation of the pile (5.1) of a textile floor covering (3.1) , the boundaries of which often assume a rough, matted texture due to the confluence of pile lying in normal and reverse directions

Note 1 to entry: This phenomenon has different names in different countries.

9.1.3.2

change in colour

the types of change which can appear during the lifetime of a textile floor covering (3.1)

9.1.3.2.1

chalking

whitening

lightening in colour of a textile floor covering (3.1) that becomes evident with use, which is not due to fading (9.1.3.2.2) or to orientation of the pile (5.1)

Note 1 to entry: This can be due, for example, to fibrillation (9.1.3.1.3) , breakdown of fibre-impregnating or coating polymers or the migration of back-coating materials.

9.1.3.2.2

fading

progressive irreversible diminution of colour intensity of a textile floor covering (3.1) , either locally or throughout, resulting in lightening or change of hue, and resulting from the action of outside agencies, such as light, gas fumes, etc., on the dyestuffs or pigments

9.1.3.2.3

glossing

progressive and irreversible increase or decrease in the reflectance of the use-surface (3.2) of a textile floor covering (3.1)

Note 1 to entry: This is due to deformation of the fibre cross-section resulting from mechanical action.

9.1.3.2.4

colour bleeding

transfer of dyestuff of a textile floor covering (3.1) from one area to another under the influence of liquids

9.1.3.2.5

crocking

rubbing fastness

transfer of colouring materials from a textile floor covering (3.1) to another article by wet or dry rubbing

9.1.3.2.6

staining

discoloration caused by non-deliberate transfer to a textile floor covering (3.1) of colourant (e.g. food or liquid) that resists removal by standard cleaning methods

9.1.3.2.7

change of pattern definition

change in the coloured appearance of patterned (7.3) textile floor coverings (3.1) resulting from mechanical action

Note 1 to entry: This can be caused by a change in the clarity of the contour lines of the pattern.

9.1.4

delamination

separation of the use-surface (3.2) and/or primary backing (6.15) of a textile floor covering (3.1) from the secondary backing (6.16) material

9.1.5

fraying

damage or loss of pile (5.1) or substrate (3.3) material of a textile floor covering (3.1) from a cut edge

9.1.6

laddering

shooting

loss of consecutive loops (5.2) of the same column from the use-surface (3.2) of a textile floor covering (3.1)

9.1.7

creasing

formation of folds, wrinkles or ridges prior to installation of a textile floor covering (3.1)

9.1.8

rucking

buckling

formation of folds, wrinkles or ridges after installation of a textile floor covering (3.1)

Note 1 to entry: Rucking can be due to lack of dimensional stability (9.2.9) , or to poor installation or an uneven subfloor.

9.1.9

bowing

curvature of a textile floor covering (3.1) along or across the direction of manufacture

9.1.10

skewness

condition of a textile floor covering (3.1) in which the direction of manufacture and the cross-direction of manufacture, although straight, are not at right angles to each other

9.2 Other properties

9.2.1

reaction to fire

relative ease of ignition and relative ability to sustain combustion

9.2.2

electrostatic propensity

tendency of a floor covering to become electrically charged by the action of a body moving across its surface

Note 1 to entry: Electrostatic propensity is typically quantified by measuring the electric potential induced on the body.

9.2.3

thermal conductance

C

thermal transmission through unit area of material, or of a structure, divided by the temperature difference between the hot and cold faces in “steady state” conditions

Note 1 to entry: Thermal conductance is expressed in W/(m2K)

9.2.4

thermal conductivity

λ

thermal transmission through unit area of a uniform material of unit thickness when unit difference of temperature is established between its faces

Note 1 to entry: Thermal conductivity is expressed in W/(mK).

9.2.5

thermal resistance

R

the ratio of the temperature difference between the two faces of a material to the rate of heat flow per unit area. Thermal resistance determines the heat insulation property of a textile floor covering. The thermal resistance, R, is connected with the thermal conductivity, λ, and the total thickness, h

Note 1 to entry: Thermal resistivity is expressed in (m2K)/W.

9.2.6

acoustic absorption

ability of a textile floor covering (3.1) to reduce impact noise and its transmission and to absorb ambient noise

9.2.6.1

airborne sound absorption

ASA

reduction, by a textile floor covering (3.1) , of sound that is transmitted through the air, such as from speech or audio equipment

9.2.6.2

acoustical insulation from impact noise

inherent ability of a textile floor covering (3.1) to reduce impact-transmitted sound (when compared to bare floors) between or through party floors

9.2.7

soiling

process by which dirt and other foreign material become embedded in the use-surface (3.2) causing a change in appearance (9.1.3)

9.2.8

stain resistance

ability of the use-surface (3.2) of a textile floor covering (3.1) to reduce the rate of absorption of staining (9.1.3.2.6) substances

9.2.9

cleanability

ability of a textile floor covering (3.1) to release soil or stains without damage to the fibres, colour and substrate (3.3) on application of the appropriate processes

9.2.10

dimensional stability

ability of a textile floor covering (3.1) to retain its dimensions when subjected to mechanical action, changes in ambient humidity and/or temperature, soaking in water and subsequent drying out

9.2.11

distortion out-of-plane

vertical deformation shown of a textile floor covering (3.1) when subjected to mechanical action, changes in ambient humidity and/or temperature, soaking in water and subsequent drying out

9.2.12

colour fastness

ability of a textile floor covering (3.1) to maintain its colour after the action of various agents

Note 1 to entry: Examples of agents are light, water, cleaning products.

9.2.13

walking comfort

human perception of the ability of a textile floor covering (3.1) to damp the kinetic energy produced by walking

9.2.14

abrasion resistance

resistance against the wearing away of any part of the use-surface (3.2) by rubbing against another surface

9.2.15

antimicrobial properties

ability of a textile floor covering (3.1) (in some cases after specific chemical treatment) to resist or retard the growth of bacteria/microbes

Bibliography

1ISO 1766:1999, Textile floor coverings — Determination of thickness of pile above the substrate
2ISO 11861:1999, Textile floor coverings — Coir mats — Types and specification
3ISO 8543:2020, Textile floor coverings — Methods for determination of mass