ISO 29042-1:2008 機械の安全性—空気中の有害物質の排出の評価—パート1:試験方法の選択 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 12100-1 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。

3.1

特定の汚染物質の制御されていない排出率

u

単位時間あたりに機械から機械の周囲の空間に放出される汚染物質の質量

注記 1:機械周辺の空気汚染を低減するための手段 (例: 捕捉装置、封じ込め装置、湿潤プロセス) を使用しないか、無効にする必要があります。

3.2

特定の汚染物質の制御された排出率

ṁkk

大気汚染を低減するための対策の効果を考慮した、単位時間あたりに機械から機械の周囲の空間に排出される汚染物質の質量

注記 1:機械の周囲の空気汚染を低減するための手段 (例: 捕捉装置、封じ込め装置、湿潤プロセス) を使用または有効化する必要があります。

3.3

捕獲効率

ηcc

汚染物質制御システムによって直接収集された特定の汚染物質の質量流量と、機械から放出されたこの汚染物質の制御されていない質量流量との比率。

注記1:捕捉効率は、パーセンテージとして、次の式で計算できます。 mml_m1

(1)

この方程式は、 ukが直接捕捉された汚染物質の質量流量を表す場合にのみ適用できます。排出量が制御系の影響を受ける場合、このパラメータは使用できません。
注記2:汚染物質制御システムが排気システムであり、実際の汚染物質の同等の排出および流れのパターンがトレーサー技術によってシミュレートできる場合、方程式は次のようになります。 mml_m2

(2)

どこ

qC動作中に排気システムによって収集されたトレーサーの流量です。
qEは、放出されたトレーサーの流量です (最初の段階でトレーサーを排気システムに直接放出することによって測定されます)

注記 3:詳細については、ISO 29042-4:—、箇条 5 を参照してください。

3.4

質量による分離効率

ηss

所定の期間中に空気清浄システムに入る汚染物質の質量 ( m1 ) に対する、空気清浄システムによって保持される汚染物質の質量 ( m3 ) の比率。

注記 1特別な用途では,質量の代わりに繊維又は粒子の数が測定される。

注記 2空気清浄システムの分離効率は、質量分率として、次の式で計算できます。 mml_m3

(3)

注記 3場合によっては,曝露された人にとって実際に危険な汚染物質の部分(例えば,粒子の大きさ)だけを考慮する必要があるかもしれない.たとえば、危険な粉塵に対する分離システムの分離効率は、粒子サイズの関数として測定されます。そうでなければ、健康と安全の目的で結果が信頼できない可能性があります。

3.5

汚染物質濃度パラメータ

Pc

機械の近くの定義された位置で測定された特定の汚染物質の濃度

3.6

除染指数

IA

汚染物質管理システムが稼働していない状態での、周囲の大気質の改善と実際の汚染物質の平均濃度との比の、周囲の特定の場所で得られた比率の平均

注記 1:他の操作によって引き起こされる大気汚染を考慮するために、修正が必要になる場合があります (「バックグラウンド レベル」)

注記2除染指数は次の式で計算できる: mml_m4

(4)

どこ

Ciは、次の条件下で周囲の指定された場所で測定された実際の汚染物質濃度です。機械は稼働しており、汚染物質管理システムは稼働していません。
Ci周囲の指定された場所で次の条件下で測定された実際の汚染物質濃度です。機械と汚染物質管理システムが稼働中。
Ci周囲の指定された場所で次の条件下で測定された実際の汚染物質濃度です。
n指定された場所の数です。
注記3 「バックグラウンドレベル」が無視できる場合、除染指数は次のように減少します。 mml_m5

(5)

参考文献

[1]ISO 3966, 閉鎖導管内の流体の流れの測定 — ピトースタティックチューブを使用した速度面積法
[2]ISO 5167-1, フル稼働の円形断面導管に挿入された差圧装置による流体の流れの測定 — 1: 一般原則と要件
[3]ISO 5168, 流体の流れの測定 — 不確実性の評価手順
[4]ISO 14123-2, 機械の安全性 ~機械から放出される有害物質による健康へのリスクの低減~ 2: 検証手順に至る方法論
[5]ISO 29042-4:— 1)機械の安全性 — 空気中の有害物質の放出の評価 — 4: 排気システムの捕捉効率を測定するためのトレーサー法

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100-1 and the following apply.

3.1

uncontrolled emission rate of a given pollutant

u

mass of pollutant emitted from the machine into the space around the machine per unit of time

Note 1 to entry: Any measures to reduce the air pollution around the machine (e.g. capture devices, containment equipment, wetting process) should not be used or should be de-activated.

3.2

controlled emission rate of a given pollutant

k

mass of pollutant emitted from the machine into the space around the machine per unit of time, taking into account the effects of measures to reduce the air pollution

Note 1 to entry: Any measures to reduce the air pollution around the machine (e.g. capture devices, containment equipment, wetting process) should be used or activated.

3.3

capture efficiency

ηc

ratio of the mass flow rate of a given pollutant directly collected by the pollutant control system to the uncontrolled mass flow rate of this pollutant emitted from the machine

Note 1 to entry: The capture efficiency, as a percentage, can be calculated by the following equation: mml_m1

(1)

This equation is applicable only if uk represents the pollutant mass flow rate directly captured. This parameter is not usable when the amount of emission is affected by the control system.
Note 2 to entry: Where the pollutant control system is an exhaust system and provided comparable discharge and flow patterns of the real pollutant can be simulated by a tracer technique the equation becomes: mml_m2

(2)

where

qCis the flow rate of tracer collected by the exhaust system during operation;
qEis the flow rate of tracer emitted (measured by emitting the tracer directly into the exhaust system during the first phase).

Note 3 to entry: For further details see ISO 29042-4:—, Clause 5.

3.4

separation efficiency by mass

ηs

ratio of the mass of pollutant retained by the air cleaning system ( m3) to the mass of pollutant entering the air cleaning system ( m1) during a given period

Note 1 to entry: For special applications the number of fibres or particles is measured instead of the mass.

Note 2 to entry: The separation efficiency of an air cleaning system, as a percent mass fraction, can be calculated by the following equation: mml_m3

(3)

Note 3 to entry: In certain cases it can be necessary to consider only that part of pollutants (e.g. size of particles) which is actually hazardous for exposed persons; e.g. separation efficiency of a separation system against hazardous dust is measured as a function of particle size — otherwise the results will possibly not be reliable for health and safety purposes.

3.5

pollutant concentration parameter

Pc

the measured concentration of a given pollutant in defined position(s) near the machine

3.6

decontamination index

IA

the average of the ratio, obtained at a number of specified locations in the surroundings, of the ambient air quality improvement to the real pollutant mean concentration with the pollutant control system not in operation

Note 1 to entry: Corrections can be necessary to take into account air pollution caused by other operations (“the background level”).

Note 2 to entry: The decontamination index can be calculated by the following equation: mml_m4

(4)

where

Ca iis the real pollutant concentration measured at a specified location in the surrounding under the following condition: machine in operation, pollutant control system not in operation;
Cm iis the real pollutant concentration measured at a specified location in the surrounding under the following condition: machine and pollutant control system in operation;
Cf iis the real pollutant concentration measured at a specified location in the surrounding under the following condition: machine and pollutant control system not in operation (“the background level”);
nis the number of specified locations.
Note 3 to entry: When the “background level” is negligible, the decontamination index reduces to: mml_m5

(5)

Bibliography

[1]ISO 3966, Measurement of fluid flow in closed conduits — Velocity area method using Pitot static tubes
[2]ISO 5167-1, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full — 1: General principles and requirements
[3]ISO 5168, Measurement of fluid flow — Procedures for the evaluation of uncertainties
[4]ISO 14123-2, Safety of machinery — Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery — 2: Methodology leading to verification procedures
[5]ISO 29042-4:— 1) , Safety of machinery — Evaluation of the emission of airborne hazardous substances — 4: Tracer method for the measurement of the capture efficiency of an exhaust system