この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 5053-1:2020, ISO 5053-2:2019, および ISO 12100:2010 に記載されている用語と定義、および以下が適用されます。
ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
産業用自走式可変リーチトラック
積荷を積み上げたり,滑らかで平らな,準備された,固められた表面上で操作するために使用される,1 つまたは複数の関節アーム[伸縮自在,旋回しない(3.13)]を備えた,乗り手が運転する,カウンターバランス式リフトトラック。
3.2
フォークを使用した場合の最大リフト高さでの実容量
最大積載量Q 2 、メーカーが指定した、トラックが通常の運転条件で最大高さまで持ち上げることができる、kg
注記 1:これは、重心G (図 A.1 を参照) が、附属書 A に規定されている標準荷重中心距離D でフォーク アームにかかる最大荷重に等しい。 ブーム (3.7) を 最大高さに調整します。
3.3
スプレッダーを使用したコンテナ位置での実際の容量
列dおよび高さh を含む最大積載量Q (kg) で、通常の運転条件でトラックが最大高さまで持ち上げることができるとメーカーが指定したもの
3.4
車軸ロック
トラックの安定性を向上させるために後車軸の振動を止めるように設計されたメカニズム
3.5
スタビライザー
静止したトラックの安定性を向上させるために使用される、拡張可能または旋回可能な機械的サポート
3.6
横レベリング
トラックが側斜面に立っているときにブームピボットを水平に調整するために, ブーム(3.7) ピボットと地面との間の角度関係を変更する行為。
注記1 ブームが垂直面で作動することを保証するために使用される。
3.7
ブーム
荷重係合手段の半径方向および入れ子式(装備されている場合)の動きを提供する旋回支持部材
3.8
スプレッダー
ブーム(3.7) に取り付けられた装置で,貨物コンテナ,スワップボディ及びセミトレーラーの吊り上げポイントを接続するように設計されている。
注記1:これには、荷の吊り上げポイントを接続するために使用される動力付き装置と、係合を容易にするための関節機構が含まれる場合があります。
3.9
オーバーヘッドガード
落下物から運転者を保護する目的でトラックに取り付けられた装置
3.10
ロードバックレスト
荷物が後方または上方に傾いたときに荷物を拘束するのに役立つフォークキャリッジの部分。
3.11
通常の操作位置
オペレータが、メーカーの指定に従って、運転および荷役のすべての機能を制御できる位置
注記 1:トラックのすべての機能を 1 つの位置から制御できない場合は、追加の位置がメーカーによって指定される場合があります。複数の操作方向を持つ回転シートまたはスタンドアップエンドコントロールトラックは、単一の操作位置である、または単一の操作位置を持つと見なされます。
3.12
フォークキャリア
工具を使用せずに交換可能なアタッチメントを接続しロックするために ブーム(3.7) の端に取り付けられた装置。
3.13
非旋回
トラックの縦軸のいずれかの側で5°を超えない旋回運動を有する
図 1 —旋回運動 ≤ 5° (非旋回)

3.14
フォークアームでの定格容量
ブーム(3.7) が完全に格納された通常の運転状態でトラック型式が輸送し持ち上げることができる,製造業者が許容する荷重Q 1 (kg)。
注記1:重心については、 G .
注記 2: 定格容量は、さまざまなメーカーのトラックの容量を比較し、技術基準や統計で使用されるブレーク ポイントを提供するために使用されます。トラックの動作限界は 、実際の容量 (3.2, 3.3) によって定義されます。
3.15
スプレッダーでの定格容量
貨物量Q 1 (kg 単位) で、製造者が許可するもので、トラック タイプが通常の動作条件で、測定d 1およびリフト高さ 6 の最初のコンテナ列の位置に スプレッダー (3.8) を使用して輸送および持ち上げることができること、 5メートル
注記 2番目のコンテナについては、図 A.2 を参照してください。
参考文献
| 1 | ISO 3691-1:2011, 産業用トラック — 安全要件と検証 — Part 1: 自走式産業用トラック (無人トラック、可変リーチ トラック、荷物運搬用トラックを除く) |
| 2 | ISO/TS 3691-8:2019, 産業用トラック — 安全要件と検証 — Part 8: 欧州共同体以外の国の地域要件 |
| 3 | ISO 648, 農業用車両 — 牽引車両と牽引車両の間の機械的接続 |
| 4 | ISO 6682, 土工機械 — 快適で制御可能なゾーン |
| 5 | ISO 7000:2019, 機器に使用する図記号 — 登録記号 |
| 6 | ISO 10263-5:2009, 土工機械 — オペレータ エンクロージャ環境 — Part 5: フロントガラス除霜システム テスト方法 |
| 7 | ISO 12508:1994, 土工機械 - オペレータ ステーションおよびメンテナンス エリア - エッジの鈍さ |
| 8 | ISO 12509:2004, 土工機械 - 照明、信号灯、標識灯、および反射鏡装置 |
| 9 | ISO 20297-1:2017, 産業用トラック — ローリー搭載型トラック — Part 1: 安全要件と検証 |
| 10 | ISO 22915-1:2016, 産業用トラック — 安定性の検証 — Part 1: 一般 |
| 11 | EN 16307-2:2023, 産業用トラック — 安全要件と検証 — Part 2: 自走式可変リーチ トラックの補足要件 |
| 12 | ECE R43, 安全ガラス。規制 43, 欧州経済委員会、内陸輸送委員会、車両規制調和世界フォーラム |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5053-1:2020, ISO 5053-2:2019 and ISO 12100:2010 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
self-propelled industrial variable-reach truck
seated-rider-operated, counterbalanced lift truck with one or more articulated arms [telescopic, non-slewing (3.13)] used for stacking loads and for operation on smooth, level, prepared and consolidated surfaces
3.2
actual capacity at maximum lift height with forks
maximum load, Q2, in kg, specified by the manufacturer that the truck is capable of lifting to its maximum height in normal operating conditions
Note 1 to entry: This is equal to the maximum load, with centre of gravity, G (see Figure A.1), carried on the fork arms at the standard load centre distance, D, as specified in Annex A, and with the boom (3.7) adjusted to its maximum height.
3.3
actual capacity at container position with spreader
maximum load, Q, in kg, with row, d, and height, h, specified by the manufacturer that the truck is capable of lifting to its maximum height in normal operating conditions
3.4
axle locking
mechanism designed to stop oscillation of the rear axle so as to improve truck stability
3.5
stabilizer
extendable or pivoting mechanical supports used to improve stability of a stationary truck
3.6
lateral levelling
act of changing the angular relationship between the boom (3.7) pivot and the ground in order to adjust the boom pivot to horizontal when the truck is standing on a side slope
Note 1 to entry: Used to ensure that the boom operates in a vertical plane.
3.7
boom
pivoting support member providing radial and telescoping (if equipped) movement of the load-engaging means
3.8
spreader
device fitted to the boom (3.7) , designed to connect the lifting points of freight containers, swap bodies and semi-trailers
Note 1 to entry: This can include powered devices used to connect the lifting points of the load and an articulated mechanism to facilitate engagement.
3.9
overhead guard
device fitted to the truck for the purpose of protecting the operator against falling objects
3.10
load backrest
portion of the fork carriage serving to restrain the load when the load is tilted rearward or upward
3.11
normal operating position
position in which the operator is able to control all functions for driving and load handling as specified by the manufacturer
Note 1 to entry: Additional positions may be specified by the manufacturer if it is not possible to control all the functions of the truck from a single position. A rotating seat or stand-up end-control truck with more than one operating direction is considered as being or having a single operating position.
3.12
fork carrier
device fitted at the end of the boom (3.7) to connect and lock interchangeable attachments without the use of a tool
3.13
non-slewing
having a slewing movement not greater than 5° on either side of the longitudinal axis of the truck
Figure 1 — Slewing movement ≤ 5° (non-slewing)

3.14
rated capacity with fork arms
load, Q1, in kg, permitted by the manufacturer, that the truck type is capable of transporting and lifting in normal operating conditions with the boom (3.7) fully retracted
Note 1 to entry: For centre of gravity, G.
Note 2 to entry: The rated capacity is used to compare the capacity of different manufacturers’ trucks and to provide the break points used in technical standards and statistics. The operating limits for the truck are defined by the actual capacity (3.2, 3.3) .
3.15
rated capacity with spreader
load, Q1, in kg, permitted by the manufacturer, that the truck type is capable of transporting and lifting in normal operating conditions with the spreader (3.8) in the position of the first container row at measurement d1 and lift height 6,5 m
Note 1 to entry: For the second container, see Figure A.2.
Bibliography
| 1 | ISO 3691-1:2011, Industrial trucks — Safety requirements and verification — Part 1: Self-propelled industrial trucks, other than driverless trucks, variable-reach trucks and burden-carrier trucks |
| 2 | ISO/TS 3691-8:2019, Industrial trucks — Safety requirements and verification — Part 8: Regional requirements for countries outside the European Community |
| 3 | ISO 6489 (all parts), Agricultural vehicles — Mechanical connections between towed and towing vehicles |
| 4 | ISO 6682, Earth-moving machinery — Zones of comfort and reach for controls |
| 5 | ISO 7000:2019, Graphical symbols for use on equipment — Registered symbols |
| 6 | ISO 10263-5:2009, Earth-moving machinery — Operator enclosure environment — Part 5: Windscreen defrosting system test method |
| 7 | ISO 12508:1994, Earth-moving machinery — Operator station and maintenance areas — Bluntness of edges |
| 8 | ISO 12509:2004, Earth-moving machinery — Lighting, signalling and marking lights, and reflex-reflector devices |
| 9 | ISO 20297-1:2017, Industrial trucks — Lorry-mounted trucks — Part 1: Safety requirements and verification |
| 10 | ISO 22915-1:2016, Industrial trucks — Verification of stability — Part 1: General |
| 11 | EN 16307-2:2023, Industrial trucks — Safety requirements and verification — Part 2: Supplementary requirements for self-propelled variable-reach trucks |
| 12 | ECE R43, Safety glazing. Regulation 43, Economic Commission for Europe, Inland Transport Committee, World Forum for Harmonization of Vehicle Regulations |