この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 4126-2 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
3.1
破裂板安全装置
差圧によって作動し、破裂ディスクの破裂によって機能するように設計された非再閉鎖圧力解放装置で、適切な場合には破裂ディスクホルダーを含む、取り付けられたコンポーネントの完全なアセンブリです。
3.2
バーストディスクアセンブリ
必要な機能を実行するために破裂ディスクホルダーに取り付けられたコンポーネントの完全な組み立て
3.3
バーストディスク
破裂板安全装置の圧力含有および感圧部品
3.4
バーストディスクホルダー
破裂板アセンブリを所定の位置に保持する破裂板安全装置の部分。
3.5
従来のドーム型破裂ディスク (順動式とも呼ばれます)
破裂圧力の方向にドーム状になっている破裂ディスク (すなわち、破裂圧力が破裂ディスクの凹面に加えられる場所)
注記 1: ISO 4126‑2:2003, 図 1 を参照)
3.6
スロット付きの破裂ディスク
破裂板:破裂板の破裂圧力を制御するために、少なくとも 1 つの層にスリットまたはスロットが付けられた、2 つ以上の層で構成される破裂板。
3.7
リバース ドーム型バースト ディスク (リバース アクティングとも呼ばれます)
破裂圧力の方向に対してドーム状になっている破裂ディスク (すなわち、破裂圧力が破裂ディスクの凸面に加えられる場所)
注記 1: ISO 4126‑2:2003, 図 2 を参照)
3.8
フラットバーストディスク
取り付けたときに平らな 1 つまたは複数の層を持つ破裂ディスク。延性または脆性材料でできている場合があります。
3.9
グラファイト破裂ディスク
グラファイト、含浸グラファイト、柔軟なグラファイト、またはグラファイト複合材から製造され、曲げまたはせん断力によって破裂するように設計された破裂ディスク。
3.10
指定破裂圧力
破裂ディスクの要件を定義する際に一致する温度で引用される破裂圧力(性能許容値と併せて使用、3.14 を参照)。
3.11
指定された最大破裂圧力
破裂ディスクの要件を定義する際に一致温度で引用される最大破裂圧力(指定された最小破裂圧力と組み合わせて使用、3.12を参照)。
3.12
指定された最小破裂圧力
破裂ディスクの要件を定義する際に一致する温度で引用される最小破裂圧力(指定された最大破裂圧力と組み合わせて使用、3.11を参照)
3.13
一致温度
破裂圧力(3.10,3.11 及び 3.12 参照)に関連する破裂円盤の温度で,破裂が必要な場合の破裂円盤の予想温度。
3.14
性能許容度
指定された最小破裂圧力と指定された最大破裂圧力の間の圧力の範囲、または指定された破裂圧力に関連する正と負のパーセンテージまたは量で表した圧力の範囲。
3.15
使用圧力
保護されているシステム内の通常の動作条件で存在する圧力
3.16
圧力の緩和
加圧システムの吐出条件下での最大圧力
注記 1:破裂板の破裂圧力とは異なる場合がある。
3.17
緩和温度
加圧システムの吐出条件下での温度
注記 1:バーストディスクに指定された一致温度とは異なる場合があります。
3.18
背圧差
破裂圧力の方向と反対方向の破裂ディスクを横切る差圧。これは、他のソースからの排出システム内の圧力の結果、および/または破裂ディスクの上流側の真空の結果である
3.19
ベントエリア
メーカーが計算した、液体の排出に利用できる断面積。
注記 1:計算されたベント面積は、上流配管の断面積A1を超えてはなりません。
3.20
バッチ
破裂ディスクが同じロットの材料から製造されている場合、同じタイプ、サイズ、材料、および指定された破裂圧力要件の単一グループとして作成された破裂ディスクまたは破裂ディスク安全装置の数量
3.21
破裂圧力
破裂円盤が破裂したときの上流側と下流側の差圧の値。
3.22
硬化リング
主に破裂板を補強するために使用される破裂板アセンブリの構成要素。
3.23
背圧サポート
差圧による破裂ディスクの損傷を防止する、破裂ディスク安全装置のコンポーネント。
注記 1:システム圧力が大気圧を下回ったときに破裂ディスクへの損傷を防ぐことを目的とした背圧サポートは、真空サポートと呼ばれることがあります。
3.24
コーティング
コーティングプロセスによって破裂ディスク安全装置の構成要素に適用される金属または非金属材料の層。
3.25
粘膜
破裂ディスクアセンブリまたは破裂ディスクホルダーの一部を形成する金属または非金属材料の追加のシートまたはシート。
3.26
メッキ
めっきプロセスによって破裂板または破裂板ホルダーに適用される金属層
3.27
温度シールド
破裂したディスクを過度の温度から保護する装置
3.28
稼働率
使用圧力と破裂圧力の最小限界との比
注記 1:図 1 を参照。

注記3破裂板の下流側に背圧を有する加圧方式の場合、破裂板の上流側と下流側の差圧を差圧として表される破裂圧力の最小限界。
3.29
破裂板安全装置の放電容量
破裂板の破裂後に破裂板安全装置が流体を排出できる速度。
3.30
交換時期
バーストディスクアセンブリの設置から交換までの期間。
3.31
圧力解放システム
過度の圧力を防止するために圧力装置から流体を安全に逃がすことを意図したシステム。
注記 1:装置ノズル、入口配管、圧力逃がし装置、および大気/収集容器/ヘッダーへの排出配管で構成できます。
3.32
排出係数
破裂ディスク安全装置の一部を形成する破裂破裂ディスクを組み込んだ単純化されたアプローチ(C.2を参照)による圧力解放システムの理論上の排出容量の減少を決定する係数。
注記1記号αで表す。
3.33
流動抵抗係数
KR
配管システム内の破裂板安全装置の存在に起因する速度水頭損失の無次元表現
3.33.1
流動抵抗係数
K_
破裂板の上流側と接触する圧縮性流体で破裂したときの破裂板安全装置の流れ抵抗。
3.33.2
流動抵抗係数
K_
破裂板の上流側と接触する非圧縮性流体で破裂したときの破裂板安全装置の流れ抵抗。
3.33.3
流動抵抗係数
KRGL
破裂板の上流側に接触する圧縮性又は非圧縮性流体で破裂したときの破裂板安全装置の流れ抵抗。
3.34
底圧
破裂板流試験システムのパイプ入口で記録された圧力
3.35
基礎温度
バーストディスクフロー試験システムのパイプ入口で記録された温度
3.36
最大許容圧力
pS
メーカーが指定した、装置が設計されている最大圧力
3.37
非断片化破裂ディスク安全装置
作動中に生成された花びらを保持するように設計された破裂ディスク安全装置
参考文献
| [1] | ISO 4126-1, 過度の圧力に対する保護のための安全装置 — 1: 安全弁 |
| [2] | ISO 4126-4, 過度の圧力に対する保護のための安全装置 — 4: パイロット式安全弁 |
| [3] | ISO 4126-5, 過度の圧力に対する保護のための安全装置 — 5: 制御された安全圧力リリーフ システム (CSPRS) |
| [4] | ISO 4126-7:2003, 過度の圧力に対する保護のための安全装置 — 7: 共通データ |
| [5] | PTC 25-2008, 圧力解放装置、米国機械学会 |
| [6] | Buck HD, 1984 年。Technical Review No. 10, 1984 年 10 月「破裂安全装置およびフィーダーの設計の基礎としての新しい試験結果」。 |
| [7] | 原子量に関するIUPAC 委員会およびI sotopic Aバンダンス、元素の原子量。ペルガマプレス、1983 |
| [8] | Pure and Applied Chemistry, オックスフォード 1984 pp 653-67 |
| [9] | Braker andMossman 、Matheson Gas Data Book 198Matheson Gas Products, 第 6 版、1980 年 |
| [10] | Shapiro: 圧縮性流体の流れの力学と熱力学。ローランドプレス。第 1 巻、1953 年。 |
| [11] | PerryのChemicalEngineers ' Handbook 、1984 年、第 6 版、 s Graw Hill Verlaページ 5-30 および 31 は、パイプおよび水路のフローです。 |
| [12] | Levenspiel M. ガスの断熱フローのデザイン チャート、特定のパイプ システムの排出量を見つけるのに役立ちます. J. American Institute for Chemical Engineering. 1977年; 23:402以降。 |
| [13] | ラップル CE, 圧縮性流体の等温および断熱流。 Trans. AIChE, ページ 385-432, 1943 年 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 4126-2 and the following apply.
3.1
bursting disc safety device
non-reclosing pressure relief device actuated by differential pressure and designed to function by the bursting of the bursting disc(s), and which is the complete assembly of installed components including, where appropriate, the bursting disc holder
3.2
bursting disc assembly
complete assembly of components, which are installed in the bursting disc holder to perform the desired function
3.3
bursting disc
pressure-containing and pressure-sensitive component of a bursting disc safety device
3.4
bursting disc holder
that part of a bursting disc safety device, which retains the bursting disc assembly in position
3.5
conventional domed bursting disc (also referred to as, forward acting)
bursting disc which is domed in the direction of the bursting pressure (i.e. where the bursting pressure is applied to the concave side of the bursting disc
Note 1 to entry: See ISO 4126‑2:2003, Figure 1).
3.6
slotted lined bursting disc
bursting disc made up of two or more layers, at least one of which is slit or slotted to control the bursting pressure of the bursting disc
3.7
reverse domed bursting disc (also referred to as, reverse acting)
bursting disc which is domed against the direction of the bursting pressure (i.e. where the bursting pressure is applied to the convex side of the bursting disc
Note 1 to entry: See ISO 4126‑2:2003, Figure 2).
3.8
flat bursting disc
bursting disc having one or more layers which is flat when installed. It may be made of a ductile or brittle material
3.9
graphite bursting disc
bursting disc manufactured from graphite, impregnated graphite, flexible graphite or graphite composite and designed to burst due to bending or shearing forces
3.10
specified bursting pressure
bursting pressure quoted with a coincident temperature when defining the bursting disc requirements (used in conjunction with a performance tolerance, see 3.14)
3.11
specified maximum bursting pressure
maximum bursting pressure quoted with the coincident temperature when defining the bursting disc requirements (used in conjunction with specified minimum bursting pressure, see 3.12)
3.12
specified minimum bursting pressure
minimum bursting pressure quoted with the coincident temperature when defining the bursting disc requirements (used in conjunction with specified maximum bursting pressure, see 3.11)
3.13
coincident temperature
temperature of the bursting disc associated with a bursting pressure (see 3.10, 3.11 and 3.12) and which is the expected temperature of the bursting disc when it is required to burst
3.14
performance tolerance
range of pressure between the specified minimum bursting pressure and the specified maximum bursting pressure or the range of pressure in positive and negative percentages or quantities which is related to the specified bursting pressure
3.15
operating pressure
pressure existing at normal operating conditions within the system being protected
3.16
relieving pressure
maximum pressure under discharge conditions in the pressurized system
Note 1 to entry: It can differ from the bursting pressure of the bursting disc.
3.17
relieving temperature
temperature under discharge conditions in the pressurized system
Note 1 to entry: It can differ from the coincident temperature specified for the bursting disc.
3.18
differential back pressure
differential pressure across a bursting disc in the opposite direction to the direction of the bursting pressure, which is the result of pressure in the discharge system from other sources and/or a result of vacuum on the upstream side of the bursting disc
3.19
vent area
cross-section area available for discharge of fluid as calculated by the manufacturer
Note 1 to entry: The calculated vent area should not exceed the cross-sectional area of the upstream piping, A1.
3.20
batch
quantity of bursting discs or bursting disc safety devices made as a single group of the same type, size, materials and specified bursting pressure requirements where the bursting discs are manufactured from the same lot of material
3.21
bursting pressure
value of the differential pressure between the upstream side and the downstream side of the bursting disc when it bursts
3.22
stiffening ring
component of a bursting disc assembly used primarily for reinforcing bursting discs
3.23
back pressure support
component of a bursting disc safety device, which prevents damage to the bursting disc due to differential back pressure
Note 1 to entry: A back pressure support, which is intended to prevent damage to the bursting disc when the system pressure falls below atmospheric pressure, is sometimes referred to as a vacuum support.
3.24
coating
layer of metallic or non-metallic material applied to components of a bursting disc safety device by a coating process
3.25
lining
additional sheet or sheets of metallic or non-metallic material forming part of a bursting disc assembly or bursting disc holder
3.26
plating
metal layer applied to a bursting disc or bursting disc holder by a plating process
3.27
temperature shield
device which protects a bursting disc from excessive temperature
3.28
operating ratio
ratio between the operating pressure and the minimum limit of bursting pressure
Note 1 to entry: See Figure 1.

Note 3 to entry: In the case of a pressure system with a back pressure on the downstream side of the bursting disc, the operating ratio is the value of the differential pressure between the upstream side and the downstream side of the bursting disc divided by the minimum limit of bursting pressure expressed as a differential pressure.
3.29
bursting disc safety device discharge capacity
rate at which a bursting disc safety device can discharge fluid after bursting of the bursting disc
3.30
replacement period
time period beginning at the installation of a bursting disc assembly and ending at replacement
3.31
pressure relief system
system intended for the safe relief of fluids from pressure equipment for prevention of excessive pressure
Note 1 to entry: It can consist of equipment nozzle, inlet piping, pressure relief device(s) and discharge piping to atmosphere/collecting vessel/header.
3.32
discharge coefficient
coefficient which determines reduction of theoretical discharge capacity of a pressure relief system by the simplified approach (see C.2) which incorporates a burst bursting disc, forming part of a bursting disc safety device
Note 1 to entry: It is denoted by the symbol α.
3.33
flow resistance factor
KR
dimensionless expression of the velocity head loss attributed to the presence of a bursting disc safety device in a piping system
3.33.1
flow resistance factor
KRG
flow resistance of a bursting disc safety device when burst with compressible fluid in contact with the upstream side of the bursting disc
3.33.2
flow resistance factor
KRL
flow resistance of a bursting disc safety device when burst with incompressible fluid in contact with the upstream side of the bursting disc
3.33.3
flow resistance factor
KRGL
flow resistance of a bursting disc safety device when burst with either compressible or incompressible fluid in contact with the upstream side of the bursting disc
3.34
base pressure
pressure recorded at the pipe inlet of the bursting disc flow test system
3.35
base temperature
temperature recorded at the pipe inlet of the bursting disc flow test system
3.36
maximum allowable pressure
pS
maximum pressure for which the equipment is designed, as specified by the manufacturer
3.37
non-fragmenting bursting disc safety device
bursting disc safety device that is designed to retain the petals produced during activation
Bibliography
| [1] | ISO 4126-1, Safety devices for protection against excessive pressure — 1: Safety valves |
| [2] | ISO 4126-4, Safety devices for protection against excessive pressure — 4: Pilot operated safety valves |
| [3] | ISO 4126-5, Safety devices for protection against excessive pressure — 5: Controlled safety pressure relief systems (CSPRS) |
| [4] | ISO 4126-7:2003, Safety devices for protection against excessive pressure — 7: Common data |
| [5] | PTC 25-2008, Pressure Relief Devices, American Society of Mechanical Engineers |
| [6] | Buck H.D., 1984. Technische Überwachung Nr. 10, October 1984 “Neue Versuchsergebnisse als Grundlage zur Bemessung von Berstsicherungen und Zuleitungen”. |
| [7] | IUPAC Commission on Atomic Weights and Isotopic Abundances, Atomic weights of the elements. Pergamon Press, 1983 |
| [8] | Pure and Applied Chemistry, Oxford 1984 pp 653-674. |
| [9] | Braker and Mossman, Matheson Gas Data Book 1980. Matheson Gas Products, Sixth Edition, 1980 |
| [10] | Shapiro: the dynamics and thermodynamics of compressible fluid flow. Roland Press. Volume 1, 1953. |
| [11] | Perry's Chemical Engineers' Handbook, 1984. 6te Aufl. Mc Graw Hill Verlag; Pages 5-30 and 31 Flow in Pipes and Channels. |
| [12] | Levenspiel M., Design Chart for Adiabatic Flow of Gases, useful for finding the discharge rate in a given pipe system. J. American Institute for Chemical Engineering. 1977; 23:402 ff. |
| [13] | Lapple C.E., Isothermal and Adiabatic Flow of Compressible Fluids. Trans. AIChE, Pages 385-432, 1943 |