※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
ISO 4266 のこの部分の目的のために、ISO 1998 で与えられた用語と定義、および以下が適用されます。
3.1
アンカー重量
自動液面計の検出素子のガイドワイヤーを張って垂直に保持するためのおもり
3.2
自動レベルゲージ
自動タンクゲージ
ALG
ATG
貯蔵タンク内の液体の高さ（ディップまたはアレージ）を連続的に測定する機器
3.3
浸漬
中身
浸漬基準点と液面の間の垂直距離
3.4
日付プレート
浸漬日付ポイント
ディッププレート
ゲージング基準点の真下にある水平金属プレートは、固定接触面を提供し、そこから手動の液体深さ測定が行われます
3.5
ディップテープ
タンク内の油または水の深さを測定するために使用されるテンションディップウェイトを備えた目盛り付きスチールテープ。ディッピングによる直接的または間接的なアレージによる。
3.6
ゲージハッチ
ゲージアクセスポイント
ディップハッチ
計量およびサンプリング操作を行うことができるタンクの上部の開口部。
3.7
ゲージ基準点
基準ゲージポイント
ディッピング基準点の真上にあるゲージ ハッチ上で明確に定義されたポイントで、手動ディッピングまたはアレージングを実行する位置 (および上部基準点) を示します。
3.8
innageベースのALG
液体の浸漬を測定するように設計および設置された ALG で、タンクの底またはその近くに、浸漬基準板を基準とする一体型基準点があります。
3.9
侵入型ALG
レベル検出装置がタンク内に侵入し、液体と物理的に接触する ALたとえば、フロート式およびサーボ式 ALG
3.10
邪魔にならない ALG
レベル検出装置がタンク内に侵入する可能性があるが、液体と物理的に接触しない ALたとえば、マイクロ波またはレーダー タイプの ALG
3.11
まだ元気
まだよく
スチルパイプ
ガイドポール
液体の乱流、表面の流れ、または液体の攪拌から生じる測定誤差を減らすために、タンクに組み込まれた垂直の有孔パイプ。
3.12
ウラージュ
アウトエイジ
垂直測定軸に沿って測定された、液体レベルとゲージング基準点の間の距離
3.13
アレージベースのALG
上部ALG基準点から液面までのアレージ距離を測定するために設計および設置されたALG
4つの注意事項
4.1 安全上の注意
ALG 機器を使用する際は、安全性と材料適合性に関する注意事項に関する国際基準と政府の規制に従う必要があります。さらに、機器の使用と設置に関するメーカーの推奨事項に従う必要があります。危険区域への立ち入りに関するすべての規制を順守する必要があります。
4.2 装置に関する注意事項
4.2.1すべての ALG 機器は、使用中に遭遇する可能性のある圧力、温度、動作、および環境条件に耐えることができなければなりません。
4.2.2 ALG は、その設置に適した危険区域分類での使用が認定されている必要があります。
4.2.3 ALG のすべての露出した金属部分がタンクと同じ電位になるように対策を講じる必要があります。
4.2.4 すべての ALG 機器は、安全な動作状態に維持し、製造業者の保守指示に従う必要があります。
注記 1 ALG の設計と設置は、通常、ALG が使用される特定のサービス用の ALG の設計に対して型式承認を発行している国家計量機関の承認を受ける場合があります。型式承認は通常、ALG が特定の一連のテストを受け、ALG が承認された方法で設置された後に発行されます。
注記 2型式承認試験には、目視検査、性能、振動、湿度、乾熱、傾斜、電源の変動、絶縁、抵抗、電磁適合性、および高電圧が含まれる場合があります。
4.3 一般的な注意事項
4.3.1 4.3.2 から 4.3.9 に記載されている一般的な注意事項は、すべてのタイプの ALG の精度と性能に影響を与えるため、該当する場合は遵守する必要があります。
4.3.2タンクの蒸気圧と温度、液体の温度、またはその他の関連パラメータの測定は、タンクのレベル測定と時間的に相関させる必要があります。タンクの液体温度は、タンクの内容物を代表するものでなければなりません。
4.3.3バルク転送のために測定されたすべてのデータは、取得されたらすぐに記録する必要があります。
4.3.4大量の液体の移動前（開ゲージ）と大量の液体の移動後（閉ゲージ）でタンク内容物の測定を行う場合は常に、同じ一般手順を使用して測定する必要があります。タンクレベル。
4.3.5製品またはその蒸気と接触する ALG のすべての部分は、製品の汚染と ALG の腐食の両方を回避するために、製品と化学的に適合する必要があります。
4.3.6 ALG は、タンクの最大充填率または排出率中に液体レベルを追跡するのに十分な動的応答を備えている必要があります。
4.3.7製品の移送後、タンクのレベルを測定する前に、タンクを安定させる必要があります。
4.3.8周囲条件の急激な変化に続いて、液面が一時的に不安定になることがあります。レベル測定機器は、この現象を検出するか、レベルの不安定性の影響を打ち消すことができる必要があります。
4.3.9 ALG は、不正な調整や改ざんを防ぐためのセキュリティを提供する必要があります。会計/保管移転アプリケーションで使用される ALG は、キャリブレーション調整のための封印を可能にする機能を提供する必要があります。
5 精度
5.1 ALG の固有誤差
すべての ALG のレベル測定精度は、ALG の固有誤差、つまりメーカーが指定した管理された条件下でテストしたときの ALG の誤差の影響を受けます。
5.2 設置前のキャリブレーション
フィスカル/カストディ トランスファー アプリケーションでの ALG の読み取り値は、設置 (つまり、工場または試験所) の前に、ALG の全範囲にわたって ± 1 mm 以内で認定基準 (認定ゲージ テープなど) と一致する必要があります。 .認定基準は、国家標準にトレーサブルである必要があり、校正補正表を提供する必要があります。認証済み基準の不確かさは、校正補正を適用した状態で 1 mm を超えてはなりません。
注記校正基準の不確かさに対する計量要件は、より厳しい場合があります。
5.3 設置および動作条件による誤差
フィスカル/カストディ トランスファー加圧アプリケーションで使用される ALG の設置および動作条件によって生じる誤差は、動作条件が ALG メーカーによって指定された制限内にある場合、± 3 mm を超えてはなりません。
注記 1アレージ ALG を使用した測定の精度は、ALG の校正に使用される測定基準点の垂直移動、またはタンク移動中の ALG 上部取り付け点の垂直移動の影響を受けます。精度は、タンクの傾き、静水圧、蒸気圧の影響を受ける場合もあります。
注記 2 innage ALG による測定の精度は、タンク移動中の ALG 下部取り付けポイントの垂直移動および/または圧力の変動の影響を受ける場合があります。
注記 3タンクを使用した体積測定は、使用する ALG に関係なく、以下の設置精度制限によって制限されます。これらの制限は、手動レベルゲージとすべてのタイプの自動レベルゲージの両方の全体的な精度、および/またはタンク内の内容物の量の精度に大きな影響を与える可能性があります。
- a)タンク容量テーブルの精度 (タンクの傾きと静水圧の影響を含む)
- b)温度によるタンク形状の変化。
- c)レベル、液体、蒸気密度、圧力および温度測定におけるランダムおよび系統誤差。
- d)転送に使用される操作手順。
- e)開始レベルと終了レベルの最小差 (小包サイズ)
タンクの蒸気空間に存在する製品の量に関して、加圧タンク内の体積および/または質量の測定には特別な考慮が必要です。
5.4 全体精度
5.4.1 一般
設置された ALG によるレベル測定の全体的な精度は、ALG の固有誤差、設置の影響、および動作条件の変化の影響の影響を受けます。
注記インストールされた ALG の全体的な精度 (「インストールされた精度」) に応じて、ALG は会計/保管転送アプリケーションで使用される場合があります。会計/保管振替アプリケーションで ALG を使用するには、可能な限り最高の精度が必要です。非会計/保管移転アプリケーションに ALG を使用すると、多くの場合、精度が低くなります。
5.4.2 会計/保管振替アプリケーションでの ALG の使用
ALG は、設置前のキャリブレーション許容範囲を満たしている必要があります (5.2 を参照)
設置の影響と動作条件の変化を含めて（5.3 を参照）、ALG は現場検証の許容範囲（7.3.3 を参照）を満たす必要があります。
リモート読み出しを使用する場合は、ISO 4266 のこの部分の推奨事項を満たす必要があります (9 節を参照)
参考文献
| [1] | ISO 4268:2000, 石油および液体石油製品 - 温度測定 - 手動方法 |
| [2] | ISO 4512:2000, 石油および液体石油製品 - 貯蔵タンク内の液体レベルを測定するための機器 - 手動方法 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 4266, the terms and definitions given in ISO 1998, and the following, apply.
3.1
anchor weight
weight to which the detecting element guide wires of an automatic level gauge are attached to hold them taut and vertical
3.2
automatic level gauge
automatic tank gauge
ALG
ATG
instrument that continuously measures liquid height (dip or ullage) in storage tanks
3.3
dip
innage
vertical distance between the dipping datum point and the liquid level
3.4
dipping datum plate
dipping datum point
dip-plate
horizontal metal plate located directly below the gauging reference point to provide a fixed contact surface from which manual liquid-depth measurements are made
3.5
dip-tape
graduated steel tape with a tensioning dip-weight used for measuring the depth of oil or water in a tank, either directly by dipping or indirectly by ullaging
3.6
gauge-hatch
gauging access point
dip-hatch
opening in the top of a tank through which gauging and sampling operations may be carried out
3.7
gauging reference point
reference gauge point
point clearly defined on the gauge hatch directly above the dipping datum point to indicate the position (and upper datum) from which manual dipping or ullaging should be carried out
3.8
innage-based ALGs
ALGs designed and installed to measure the liquid dip, with an integral reference point at or close to the tank bottom, referenced to the dipping datum-plate
3.9
intrusive ALG
ALG where the level-sensing device intrudes within the tank and makes physical contact with the liquid, e.g. float and servo-operated-type ALGs
3.10
non-intrusive ALG
ALG where the level-sensing device may intrude within the tank, but does not make physical contact with the liquid, e.g. microwave or radar-type ALGs
3.11
still-well
stilling-well
still-pipe
guide pole
vertical, perforated pipe built into a tank to reduce measurement errors arising from liquid turbulence, surface flow or agitation of the liquid
3.12
ullage
outage
distance between the liquid level and the gauging reference point, measured along the vertical measurement axis
3.13
ullage-based ALGs
ALGs designed and installed to measure the ullage distance from the upper ALG reference point to the liquid surface
4 Precautions
4.1 Safety precautions
International Standards and government regulations on safety and material-compatibility precautions should be followed when using ALG equipment. In addition, the manufacturers' recommendations on the use and installation of the equipment should be followed. All regulations covering entry into hazardous areas should be observed.
4.2 Equipment precautions
4.2.1 All of the ALG equipment should be capable of withstanding the pressure, temperature, operating and environmental conditions likely to be encountered in service.
4.2.2 ALGs should be certified for use in the hazardous-area classification appropriate to their installation.
4.2.3 Measures should be taken to ensure that all exposed metal parts of the ALG should have the same electrical potential as the tank.
4.2.4 All ALG equipment should be maintained in safe operating condition and manufacturers' maintenance instructions should be complied with.
NOTE 1 The design and installation of ALGs may be subject to the approval of a national measurement organization, who will normally have issued a type approval for the design of the ALG for the particular service for which it is to be employed. Type approval is normally issued after an ALG has been subjected to a specific series of tests and is subject to the ALG being installed in an approved manner.
NOTE 2 Type-approval tests may include the following: visual inspection, performance, vibration, humidity, dry heat, inclination, fluctuations in power supplies, insulation, resistance, electromagnetic compatibility, and high voltage.
4.3 General precautions
4.3.1 The general precautions given in 4.3.2 to 4.3.9 affect the accuracy and performance of all types of ALGs and should be observed where they are applicable.
4.3.2 The measurement of tank vapour pressure and temperature, liquid temperature or any other relevant parameter should be time correlated with the tank level measurement. The tank liquid temperature should be representative of the tank contents.
4.3.3 All data measured for bulk transfer should be recorded promptly when they are taken.
4.3.4 Whenever determinations of the contents of a tank are made before the movement of a bulk quantity of liquid (opening gauge) and after the movement of a bulk quantity of liquid (closing gauge), the same general procedures should be used to measure the tank level.
4.3.5 All parts of the ALG in contact with the product or its vapour should be chemically compatible with the product, to avoid both product contamination and corrosion of the ALG.
4.3.6 ALGs should have sufficient dynamic response to track the liquid level during maximum tank filling or emptying rates.
4.3.7 Following the transfer of product, the tank should be allowed to settle before the tank level is measured.
4.3.8 Following a rapid change in the ambient conditions, the liquid surface may show a temporary instability. The level-measuring equipment should be capable of either detecting this phenomenon or counteracting the effect of level instability.
4.3.9 ALGs should provide security to prevent unauthorized adjustment or tampering. ALGs used in fiscal/custody transfer application should provide facilities to allow sealing for calibration adjustment.
5 Accuracy
5.1 Intrinsic error of ALGs
The level measurement accuracy of all ALGs is affected by the intrinsic error of the ALG, i.e. the error of the ALG when tested under controlled conditions as specified by the manufacturers.
5.2 Calibration prior to installation
The reading of the ALG in a fiscal/custody transfer application should, prior to installation (i.e. in the factory or testing laboratory), agree with a certified reference (e.g. a certified gauge tape) within ± 1 mm over the entire range of the ALG. The certified reference should be traceable to the national standards and should be provided with a calibration correction table. The uncertainty of the certified reference should not exceed 1 mm with the calibration correction applied.
NOTE Metrological requirements for the uncertainty of the calibration reference may be more stringent.
5.3 Error caused by installation and operating conditions
The error caused by installation and operating conditions on the ALGs used in fiscal/custody transfer pressurized applications should not exceed ± 3 mm, provided that the operating conditions are within the limits specified by the ALG manufacturer.
NOTE 1 The accuracy of measurements using ullage ALGs is affected by vertical movement of the gauging reference point used to calibrate the ALG or vertical movement of the ALG top mounting point during tank transfers. Accuracy may also be affected by tank tilt, hydrostatic pressure and vapour pressure.
NOTE 2 The accuracy of measurements by innage ALGs may be affected by vertical movement of the ALG bottom mounting point during tank transfers and/or variation of pressure.
NOTE 3 Volume measurements using tanks are limited by the following installed accuracy limitations, regardless of the ALG used. These limitations may have a significant effect on the overall accuracy of both manual level gauging and of all types of automatic level gauges, and/or on the accuracy of the quantity of the content in the tank.
- a) Tank capacity table accuracy (including the effect of tank tilt and hydrostatic pressure).
- b) Changes of tank geometry due to temperature.
- c) Random and systematic errors in level, liquid, vapour density, pressure and temperature measurement.
- d) Operational procedures used in the transfer.
- e) Minimum difference between opening and closing levels (parcel size).
Special consideration should be given to volume and/or mass measurements in pressurized tanks with respect to the amount of product present in the vapour space of the tank.
5.4 Overall accuracy
5.4.1 General
The overall accuracy of level measurement by ALGs, as installed, is affected by the intrinsic error of the ALG, the effect of installation, and the effect of changes in the operating conditions.
NOTE Depending on the overall accuracy of the ALG as installed ("installed accuracy"), ALGs may be used in fiscal/custody transfer applications. The use of ALGs in fiscal/custody transfer applications requires the highest possible accuracy. The use of ALGs for non-fiscal/custody transfer applications often permits a lower degree of accuracy.
5.4.2 Use of ALGs for fiscal/custody transfer applications
The ALG should meet the pre-installation calibration tolerances (see 5.2).
Including the effects of the installation and changes in operating conditions (see 5.3), the ALG should meet the field verification tolerance (see 7.3.3).
The remote readout, if used, should meet the recommendations of this part of ISO 4266 (see clause 9).
Bibliography
| [1] | ISO 4268:2000, Petroleum and liquid petroleum products — Temperature measurements — Manual methods |
| [2] | ISO 4512:2000, Petroleum and liquid petroleum products — Equipment for measurement of liquid levels in storage tanks — Manual methods |