ISO 4437-1:2014 ガス燃料供給用のプラスチック配管システム-ポリエチレン（PE）-パート1：一般

この規格プレビューページの目次

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 472 および ISO 1043-1 に記載されている用語と定義、および以下が適用されます。

3.1 幾何学的定義

3.1.1

公称サイズ

DN/OD

部品のサイズの数値指定。ねじのサイズで指定された部品を除く。これは、製造寸法 (mm) にほぼ等しく、外径に関連する便利な丸数字である。

3.1.2

呼び外径

d_{_n}

公称サイズ DN/OD に割り当てられた、指定された外径 (ミリメートル単位)

3.1.3

任意の点の外径

d_{_e}

パイプの任意の点における断面を通る外径の測定値で、次に大きい 0.1 mm に丸められた値。

3.1.4

平均外径

_{_dem}d

任意の断面におけるパイプの外周または継手のスピゴット端の測定値を π (= 3.142) で割った値で、次に大きい 0.1 mm に丸められた値。

3.1.5

最小平均外径

d_{_、分}

所定の公称サイズに対して指定された平均外径の最小値

3.1.6

最大平均外径

d_{_、最大}

所定の公称サイズに対して指定された平均外径の最大値

3.1.7

丸みのない

卵形

パイプまたはスピゴットの同じ断面における最大外径と最小外径の差

3.1.8

呼び肉厚

e_{_n}

コンポーネントの壁の厚さの数値指定。これは便利な丸数字で、ミリメートル (mm) 単位の製造寸法とほぼ同じです。

注記 1: ISO 4437 のさまざまな部分に準拠する熱可塑性部品の場合、公称肉厚e_nの値は、任意の点で指定された最小肉厚e_minと同じです。

3.1.9

任意の点での壁の厚さ

次に大きい 0.1 mm に丸められたコンポーネントの周囲の任意の点における壁の厚さ

注記 1:継手およびバルブ本体の壁厚の記号は、任意の点でEです。

3.1.10

任意の点での最小肉厚

e_{_分}

指定された、構成部品の周囲の任意の点における肉厚の最小値

3.1.11

任意の点での最大肉厚

e_{_{_}}

指定された、構成部品の周囲の任意の点における肉厚の最大値

3.1.12

平均肉厚

e_{_m}

コンポーネントの同じ断面で円周上に一定間隔で配置された壁厚の多数の測定値の算術平均で、その断面における壁厚の測定された最小値と測定された最大値を含む

3.1.13

許容範囲

許容最大値と許容最小値との差として表される、量の指定値の許容変動。

3.1.14

肉厚公差

t_{_y}

任意の点での肉厚eと公称肉厚e_nとの許容差

グレード 1 から入学まで:e_n ≤ e ≤ e_n + t_y

3.1.15

標準寸法比

SDR

パイプシリーズの数値指定。これは、公称外径d_nと公称肉厚e_nの寸法比にほぼ等しい便利な丸数字です。

3.1.16

パイプシリーズ

ISO 4065 ^[²^]に準拠したパイプ指定の無次元数

注記 1:パイプシリーズSと標準寸法比 (SDR) の関係は、ISO 4065 で指定されている次の式で与えられます。 ^[²^]

3.2 材料の定義

3.2.1

バージン素材

製造に必要な以外の使用または処理を受けておらず、再処理またはリサイクル可能な材料が追加されていない、顆粒などの形の材料

3.2.2

独自の再処理可能な材料

部品の製造において同じ製造業者によって以前に処理された後に製造業者の工場で再処理される、パイプ、取り付け部品、またはバルブの製造からのトリミングを含む、きれいな、拒否された、および未使用のパイプ、取り付け部品、またはバルブから調製された材料。例えば、射出成形または押出成形による

3.2.3

化合物

ベースポリマー (PE) と添加剤 (酸化防止剤、顔料、カーボンブラック、UV 安定剤など) を、この国際規格の要件に適合するコンポーネントの処理と使用に必要な用量レベルで、均一に押し出された混合物。

3.3 材料特性に関する定義

3.3.1

予測される静水圧強度の信頼限界の下限

σLPL_{_{_}}

温度θおよび時間tで予測される静水圧強度の 97.5% 信頼下限を表す、応力の次元を持つ量

注記 1メガパスカルで表される。

3.3.2

最低限必要な強度

夫人

20℃、50年におけるσ_{_LPL}の値で、 σ_LPLが10 MPa未満の場合はR10シリーズの次の小さい値に、 σ_{_LPL}が10 MPa以上の場合はR20シリーズの次の小さい値に切り捨てられます。

注記 1: R10 シリーズは ISO 3 ^[³^]に準拠し、R20 シリーズは ISO 497 に準拠しています^[⁴^]

3.3.3

設計係数

下側信頼限界で表されるもの以外の配管システムの構成要素の特性だけでなく、使用条件も考慮に入れる 1 より大きい値の係数。

3.3.4

設計応力

σs_{_s}

20 °C での所定のアプリケーションの許容応力。MRS を設計係数Cで割って得られます。つまり、

注記 1メガパスカルで表される。

3.3.5

メルトマスフローレート

MFR

特定の温度と負荷における溶融材料の粘度に関する値

注記1 10分当たりのグラム数(g/10分)で表される。

3.4 サービス条件に関する定義

3.4.1

気体燃料

温度 15 °C, 圧力 1 bar で気体状態にある燃料

3.4.2

最高使用圧力

モップ

配管システム内の流体の最大有効圧力。バーで表され、連続使用で許容されます。

注記 1: bar で表され、配管システムのコンポーネントの物理的および機械的特性を考慮して、次の式を使用して計算されます。

3.4.3

基準温度

配管システムが設計されている温度

注記 1:基準温度とは異なる動作温度用の配管システムまたは配管システムの部品を設計する際のさらなる計算のベースとして使用されます (ISO 4437-5 を参照)

3.5 関節に関する定義

3.5.1

加熱ツールを使用した突合せ融着ジョイント

パイプまたはスピゴットエンドフィッティングの平らな端を加熱することによって作られるジョイント。PE 材料が溶融温度に達するまで平らな加熱プレートに対してそれらを保持し、加熱プレートをすばやく取り外して、2 つの軟化した端を互いに押し付けることによって一致させます。

3.5.2

融合の互換性

この国際規格の性能要件に適合するジョイントを形成するために、2 つの類似または非類似のポリエチレン材料を融合する能力。

3.5.3

電気融合関節

PE 電気融合ソケットまたはサドルフィッティングとパイプまたはスピゴットエンドフィッティングとの間の接合部。

注記 1:電気融合フィッティングは、接合面に組み込まれた発熱体のジュール効果によって加熱され、それらに隣接する材料が溶融し、パイプとフィッティングの表面が融合します。

3.5.4

ソケットフュージョンジョイント

PE ソケットまたはサドルフィッティングとパイプまたはスピゴットエンドフィッティングとの間のジョイント

注記 1:ソケット継手は専用の加熱ツールによって加熱され、接合面の材料が溶け、パイプと継手面が融合します。

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 472 and ISO 1043-1 and the following apply.

3.1 Geometrical definitions

3.1.1

nominal size

DN/OD

numerical designation of the size of a component, other than a component designated by thread size, which is a convenient round number approximately equal to the manufacturing dimension in millimetres (mm) and related to the outside diameter

3.1.2

nominal outside diameter

d_{_n}

specified outside diameter, in millimetres, assigned to a nominal size DN/OD

3.1.3

outside diameter at any point

d_{_e}

value of the measurement of the outside diameter through its cross-section at any point of the pipe, rounded to the next greater 0,1 mm

3.1.4

mean outside diameter

d_{_em}

value of the measurement of the outer circumference of the pipe or spigot end of a fitting in any cross-section divided by π (= 3,142), rounded to the next greater 0,1 mm

3.1.5

minimum mean outside diameter

d_{_em,min}

minimum value for the mean outside diameter as specified for a given nominal size

3.1.6

maximum mean outside diameter

d_{_em,max}

maximum value for the mean outside diameter as specified for a given nominal size

3.1.7

out-of-roundness

ovality

difference between the maximum and the minimum outside diameters in the same cross-section of a pipe or spigot

3.1.8

nominal wall thickness

e_{_n}

numerical designation of the wall thickness of a component, which is a convenient round number, approximately equal to the manufacturing dimension in millimetres (mm)

Note 1 to entry: For thermoplastics components conforming to the different parts of ISO 4437, the value of the nominal wall thickness, e_n, is identical to the specified minimum wall thickness at any point, e_min.

3.1.9

wall thickness at any point

wall thickness at any point around the circumference of a component rounded to the next greater 0,1 mm

Note 1 to entry: The symbol for the wall thickness of the fittings and valves body at any point is E.

3.1.10

minimum wall thickness at any point

e_{_min}

minimum value for the wall thickness at any point around the circumference of a component, as specified

3.1.11

maximum wall thickness at any point

e_{_max}

maximum value for the wall thickness at any point around the circumference of a component, as specified

3.1.12

mean wall thickness

e_{_m}

arithmetical mean of a number of measurements of the wall thickness, regularly spaced around the circumference and in the same cross-section of a component, including the measured minimum and the measured maximum values of the wall thickness in that cross-section

3.1.13

tolerance

permitted variation of the specified value of a quantity, expressed as the difference between the permitted maximum and the permitted minimum value

3.1.14

wall thickness tolerance

t_{_y}

permitted difference between the wall thickness at any point, e, and the nominal wall thickness, e_n

Note 1 to entry:e_n ≤ e ≤ e_n + t_y

3.1.15

standard dimension ratio

SDR

numerical designation of a pipe series, which is a convenient round number, approximately equal to the dimension ratio of the nominal outside diameter, d_n, and the nominal wall thickness, e_n

3.1.16

pipe series

dimensionless number for pipe designation conforming to ISO 4065^[²^]

Note 1 to entry: The relationship between the pipe series S and the standard dimension ratio (SDR) is given by the following equation as specified in ISO 4065.^[²^]

3.2 Material definitions

3.2.1

virgin material

material in a form such as granules that has not been subjected to use or processing other than that required for its manufacture and to which no reprocessable or recyclable materials have been added

3.2.2

own reprocessable material

material prepared from clean, rejected, and unused pipes, fittings, or valves, including trimmings from the production of pipes, fittings, or valves, that is reprocessed in a manufacturer's plant after having been previously processed by the same manufacturer in the production of components by, for example, injection-moulding or extrusion

3.2.3

compound

homogenous extruded mixture of base polymer (PE) and additives, i.e. anti-oxidants, pigments, carbon black, UV-stabilizers, and others at a dosage level necessary for the processing and use of components conforming to the requirements of this International Standard

3.3 Definitions related to material characteristics

3.3.1

lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength

σ_{_LPL}

quantity, with the dimensions of stress, which represents the 97,5 % lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength at a temperature θ and time t

Note 1 to entry: It is expressed in megapascals.

3.3.2

minimum required strength

MRS

value of σ_{_LPL} at 20 °C and 50 years, rounded down to the next smaller value of the R10 series when σ_LPL is below 10 MPa, or to the next lower value of the R20 series when σ_{_LPL} is 10 MPa or greater

Note 1 to entry: The R10 series conforms to ISO 3^[³^] and the R20 series conforms to ISO 497.^[⁴^]

3.3.3

design coefficient

coefficient with a value greater than 1 which takes into consideration service conditions as well as properties of the components of a piping system other than those represented in the lower confidence limit

3.3.4

design stress

σ_{_s}

allowable stress for a given application at 20 °C, that is derived from the MRS by dividing it by the design coefficient C, i.e.

Note 1 to entry: It is expressed in megapascals.

3.3.5

melt mass-flow rate

MFR

value relating to the viscosity of the molten material at a specified temperature and load

Note 1 to entry: It is expressed in grams per 10 min (g/10 min).

3.4 Definitions related to service conditions

3.4.1

gaseous fuel

fuel which is in gaseous state at a temperature of 15 °C, and a pressure of 1 bar

3.4.2

maximum operating pressure

MOP

maximum effective pressure of the fluid in the piping system, expressed in bar, which is allowed in continuous use

Note 1 to entry: It is expressed in bar and takes into account the physical and the mechanical characteristics of the components of a piping system and it is calculated using the following equation:

3.4.3

reference temperature

temperature for which the piping system is designed

Note 1 to entry: It is used as the base for further calculation when designing a piping system or parts of a piping system for operating temperatures different from the reference temperature (see ISO 4437‑5).

3.5 Definitions related to joints

3.5.1

butt fusion joint using heated tool

joint made by heating the planed ends of pipes or spigot end fittings, the surfaces of which match by holding them against a flat heating plate until the PE material reaches fusion temperature, removing the heating plate quickly and pushing the two softened ends against one another

3.5.2

fusion compatibility

ability of two similar or dissimilar polyethylene materials to be fused together to form a joint which conforms to the performance requirements of this International Standard

3.5.3

electrofusion joint

joint between a PE electrofusion socket or saddle fitting and a pipe or a spigot end fitting

Note 1 to entry: The electrofusion fittings are heated by the Joule effect of the heating element incorporated at their jointing surfaces, causing the material adjacent to them to melt and the pipe and fitting surfaces to fuse.