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※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
導入
この文書で指定されているテスト方法は、実験室環境で電動組み立てツールの性能を測定するように設計されています。これは、工場内での日常的な検査テストを目的としたものではありません。
この文書の目的は、
- 電動工具のメーカーが標準化された技術仕様に基づいて製品を提供できるようにするため、および
- ねじ付きファスナーのユーザーに、電動組み立てツールの性能を評価および指定する方法を提供します。
以前に公開されたバージョンと同様、この 2017 年バージョンのドキュメントも基本的なテスト手順のままであり、合格基準を設定する試みはありません。最小パフォーマンス要件は、ツールの使用が意図されている特定のアプリケーションの要求を満たすためにユーザーの責任となります。
このバージョンでは、好ましいテストトルクレベル、定義された動作サイクル数にわたるツールのパフォーマンス、および組み立てツールの一部として含まれるトルク測定システムの精度を決定する方法に対処するための追加要素が導入されました。
以前に発行されたバージョンと同様に、この文書は、その範囲内のあらゆる電源の締め付けツールに適用できます。このバージョンでは、職場でより一般的に使用されるようになった電動工具をより明確に扱います。
このバージョンでは、テストジョイントおよびテスト方法の仕様にいくつかの変更が含まれています。これらの変更は、この文書の使用を通じて得られた実際の経験を反映しており、テスト方法の再現性を向上させることを目的としています。このバージョンを使用して得られた結果は、以前のバージョンを使用して得られた結果と大きく異なるものではないと予想されます。
定格トルク、試験トルク、およびトルク調整範囲に関する情報: スコープ (最後の段落を参照) を使用すると、任意の試験トルク レベルで試験を実行できます (3.18 を参照)メーカーは工具の定格トルク (3.11 を参照) とそのトルク調整範囲 (3.21 を参照) を定義します。第 6 条では、定義されたトルク調整範囲にわたるトルクのばらつきを特定する方法について説明します。理論的には、メーカーは定義された定格トルクが 100 Nm の工具を提供し、(おそらく顧客または市場の要件を満たすために) 60 Nm ～ 80 Nm の定義されたトルク調整範囲にわたる性能を確認することを選択できます。その場合、第 6 項に規定されているように、性能試験は 60 Nm および 80 Nm で実施され、メーカーが規定の動作サイクル数にわたる工具の性能を確認したい場合、動作サイクル試験は 80 Nm で実施されます。 Nm (7.2.2 で指定される、トルク調整の定義された範囲の上限)性能テストの結果は、その定義されたトルク調整範囲に対してのみ有効になります。
Introduction
The test method specified in this document is designed to measure the performance of power assembly tools in a laboratory environment. It is not intended as a routine in-plant inspection test.
This document is intended
- to enable the producers of power tools to offer their products under standardized technical specifications, and
- to give users of threaded fasteners a method for evaluating and specifying the performance of power assembly tools.
As with the previously published versions, this 2017 version of the document remains a fundamental test procedure, with no attempt to set acceptance criteria. Any minimum performance requirements are the responsibility of the user to meet the demands of the particular application for which the tool is intended for use.
Additional elements have been introduced with this version to address preferred test torque levels, tool performance over a defined number of operating cycles and a method to determine the precision of any torque measurement system which may be included as part of the assembly tool.
As with the previously published versions, this document is applicable to tightening tools of any power source within its scope. This version more clearly addresses electric powered tools which have become more commonly used in the workplace.
This version includes some changes to the specifications for the test joints and for the test method. These changes reflect the practical experience gained through the use of the document and are intended to improve the reproducibility of the test method. Results obtained using this version is not expected to be significantly different than results obtained using the previous version.
Information regarding rated torque, test torque and torque adjustment range: The scope (see last paragraph) allows a test to be performed at any test torque level (see 3.18). A manufacturer defines a tool’s rated torque (see 3.11) and its torque adjustment range (see 3.21). Clause 6 describes a method to identify torque scatter over a defined range of torque adjustment. In theory, a manufacturer could offer a tool with a defined rated torque of 100 Nm, and may choose to identify the performance over a defined torque adjustment range of 60 Nm to 80 Nm (perhaps to satisfy a customer or market requirement). In that case, as specified in Clause 6, performance tests will be carried out at 60 Nm and 80 Nm, and should the manufacturer want to identify the tool’s performance over a defined number of operating cycles, the operating cycle test would be performed at 80 Nm (the upper limit of the defined range of torque adjustment, as specified in 7.2.2). Results of the performance tests would then be valid only for that defined range of torque adjustment.