ISO 6892-1:2019 金属材料—引張試験—パート1：室温での試験方法

この規格プレビューページの目次

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.1

標点間距離

試験中の任意の時点で伸びが測定される試験片の平行部分の長さ

3.1.1

元のゲージ長さ

L _o

試験前に室温で測定した試験片上の標点間距離 (3.1) マーク間の長さ

3.1.2

破断後の最終標点距離

L _u

試験片上のゲージ長さ (3.1) マークの間の長さ、室温で破断後に測定され、軸が直線上になるように 2 つの試験片を注意深く元に戻して測定

3.2

平行長さ

L _c

試験片の平行縮小部の長さ

注記 1:平行長の概念は、未加工の試験片のグリップ間の距離の概念に置き換えられます。

3.3

伸長

試験中はいつでも元の標点間長さ (3.1.1) を増加させることができます。

3.4

伸び率

元のゲージ長さ (3.1.1) のパーセンテージとして表される伸び (3.3)

3.4.1

永久伸び率

指定された応力を除去した後の試験片の元の標点距離 (3.1.1) の増加。元の標点距離 (3.1.1) のパーセンテージとして表されます。

3.4.2

破断後の伸び率

破断後の標点間距離 ( L _u − L _o ) の永久伸び (3.3) 、元の標点距離 (3.1.1) のパーセンテージとして表されます。

注記 1:詳細については、8.1 を参照。

3.5

伸び計のゲージ長さ

L _e

伸びの測定に使用される伸び計の初期ゲージ長さ (3.6)

注記 1:伸びに（部分的または完全に）基づくいくつかの特性、たとえばR _p 、 A _e or A _g を決定するには、伸び計の使用が必須です。

注記 2:詳細については、8.3 を参照。

3.6

拡大

試験中いつでも伸び計のゲージ長さ (3.5) を増加

3.6.1

延長率

歪み

伸び計のゲージ長さ (3.5) のパーセンテージとして表される伸び (3.6)

注記 1:e は一般に工学ひずみと呼ばれます。

3.6.2

永久延長の割合

試験片から指定された応力 (3.10) を除去した後の伸び計のゲージ長さ (3.5) の増加。伸び計のゲージ長さのパーセンテージとして表されます。

3.6.3

降伏点延長率

A _e

<不連続降伏材料> 降伏の開始と均一な加工硬化の開始の間の伸び (3.6) 、伸び計のゲージ長さ (3.5) のパーセンテージで表されます。

注記 1:図 7 を参照。

3.6.4

最大の力での総伸びの割合

_ああ、A

最大力での総伸び (3.6) (弾性伸びと塑性伸び)、伸び計のゲージ長さ (3.5) のパーセンテージで表す

注記 1:図 1 を参照。

3.6.5

最大の力でのプラスチックの伸び率

最大力でのプラスチックの伸び (3.6) 、伸び計のゲージ長さ (3.5) のパーセンテージで表す

注記 1:図 1 を参照。

3.6.6

骨折時の総延長の割合

A _t

破断時の総伸び (3.6) (弾性伸びと塑性伸び)、伸び計のゲージ長さ (3.5) のパーセンテージで表す

注記 1:図 1 を参照。

3.7

検査率

テスト中に使用されたレート (複数のレート)

3.7.1

ひずみ速度

伸び計で測定した時間当たりのひずみの増加 ( 伸び計ゲージ長さ (3.5) 単位)

3.7.2

平行長さにわたる推定ひずみ速度

クロスヘッド分離率(3.7.3) と試験片の平行長さに基づく、試験片の平行長(3.2) にわたる時間当たりのひずみの増加の値

3.7.3

クロスヘッド分離率

時間当たりのクロスヘッドの変位

3.7.4

ストレス率

時間当たりのストレスの増加 (3.10)

注記 1:応力率は試験 (方法 B) の弾性部分でのみ使用されます (10.3.3 も参照)

3.8

面積の縮小率

試験中に発生した断面積の最大変化 ( S _o − S )元_u 断面積S _o のパーセンテージとして表されます。

3.9 最大力

3.9.1

最大の力

F _m

<不連続降伏を示さない材料> 試験中に試験片が耐えられる最大の力

3.9.2

最大の力

F _m

<不連続降伏を示す材料> 加工硬化開始後の試験中に試験片が耐える最大力

注記 1:不連続降伏を示すが、加工硬化が確立where ない材料については、 F _m この文書では定義されない [図 8 c) の脚注を参照

注記 2:図 8 a) および b) を参照。

3.10

ストレス

試験中のいかなる瞬間においても、力を試験片の元の断面積S _o で割った値

注記 1:この文書での応力への言及はすべて、工学的応力を指します。

3.10.1

抗張力

R _m

最大力 (3.9.2) に対応する応力 (3.10 )

3.10.2

降伏強さ

金属材料が降伏現象を示す場合、力を増加させることなく塑性変形が起こる試験中に到達する点に相当する応力 (3.10)

3.10.2.1

上部降伏強さ

最初に力が減少する前の応力の最大値 (3.10)

注記 1:図 2 を参照。

3.10.2.2

降伏強度が低い

初期の過渡効果を無視した、塑性降伏中の応力の最低値 (3.10)

注記 1:図 2 を参照。

3.10.3

耐力、プラスチック伸び

R _p

塑性伸び (3.6) が伸び計のゲージ長さ (3.5) の指定されたパーセンテージと等しくなる応力 (3.10 )

注記 1: ISO/TR 25679:2005「耐力、非比例伸び」から適応。

注記 2:規定のパーセンテージを示すために下付き文字に接尾辞が追加されます (例: R _p0,2 )

注記 3:図 3 を参照。

3.10.4

耐力、総伸び

総伸び (3.6) (弾性伸びと塑性伸び) が伸び計のゲージ長さ (3.5) の指定されたパーセンテージに等しいときの応力 (3.10 )

注記 1:規定のパーセンテージを示すために下付き文字に接尾辞が追加されます (例: R _t0,5 )

注記 2:図 4 を参照。

3.10.5

ヘタリ強度

R _r

力を除去した後、元のゲージ長さ (3.1.1) or 伸び計のゲージ長さ (3.5) のパーセンテージとしてそれぞれ表される、指定された永久伸び (3.3 ) または伸び (3.6) を超えていない応力 (3.10)

注記 1:元のゲージ長さL _o または伸び計のゲージ長さL _e の指定されたパーセンテージを示すために、添え字に接尾辞が追加されます (例: R _r0,2 )

注記 2:図 5 を参照。

3.11

骨折

試験片が完全に剥離した場合に生じると考えられる現象

注記 1:コンピュータ制御試験における破壊の基準は、図 A.2 に示されています。

3.12

コンピュータ制御の引張試験機

テスト、測定、データ処理の制御と監視がコンピュータによって実行される機械

3.13

弾性率

評価範囲における応力変化Δ R と伸び率変化Δ e の商に100%を乗じた値

注記 1: ISO 80000-1 に従って、最も近い 0.1 GPa に四捨五入した GPa の値を報告することが推奨されます。

3.14

デフォルト値

応力 (3.10) とひずみ (3.6.1) の下限値または上限値。弾性率 (3.13) が計算されるwhere の説明に使用されます。

3.15

決定係数

評価範囲内の応力-ひずみ曲線の品質を表す線形回帰の追加結果

注記 1:使用されている記号R ^{2 は}回帰の数学的表現であり、応力の 2 乗値を表すものではありません。

3.16

傾きの標準偏差

S _m

評価範囲内の指定された伸長 (3.6.1 ) 値に対する最適直線からの応力 (3.10 ) 値の差を表す線形回帰の追加結果

3.17

傾きの相対標準偏差

S _(相対)

傾きの標準偏差(3.16) と評価範囲の傾きの商に100%を乗じた値

参考文献

1	ISO 3183, 石油および天然ガス産業 — パイプライン輸送システム用鋼管
2	ISO 11960, 石油および天然ガス産業 - 井戸のケーシングまたはチューブとして使用される鋼管
3	ISO/TR 25679, 金属の機械試験 - 公開規格における記号と定義
4	ISO/IEC Guide 98-3, 測定の不確かさ — Part 3: 測定における不確かさの表現に関するガイド (GUM:1995)
5	ISO/TTA 2, 周囲温度における不連続強化金属マトリックス複合材料の引張試験
6	ASTM A370, 鉄鋼製品の機械試験の標準試験方法と定義
7	ASTM E8M, 金属材料の引張試験の標準試験方法
8	ASTM E1012, 引張軸力および圧縮軸力の適用下でのテストフレームと試験片の位置合わせの検証に関する標準手法
9	CWA 15261-2:2005, 金属材料の機械的試験における測定の不確かさ - Part 2: 引張試験における不確かさの評価
10	DIN 50125, 金属材料の試験 - 引張試験片
11	EN 10291, 金属材料 — 引張状態での単軸クリープ試験 — 試験方法
12	GB/T 228, 金属材料 - 周囲温度での引張試験
13	IACS W2, 材料の試験片と機械試験手順。 In:材料および溶接に関する要件、pp. W2-1 ～ W2-1国際分類協会協会、ロンドン、2003 年。http: //www.iacs.org.uk/document/public/publications/unified_requirements/pdf/ur_w_pdf159.pdf で入手可能 (2008-06-26)
14	JIS Z2241,金属材料引張試験用試験片
15	NIS 80:1994, テストにおける不確実性の表現に関するガイド
16	NIS 3003:199測定における不確実性と信頼性の表現
17	Dean GD, Loveday MS, Cooper PM, Read BE, Roebuck B, Morrell R, 弾性率測定の側面。参加者: Dyson, BG, Loveday, MS, Gee, MG, 編集者。材料計測と構造性能の標準、150 ～ 209 ページ。チャップマン&ホール、ロンドン、1995年
18	Roebuck B, Lord JD, Cooper PM, McCartney LN, 金属マトリックス複合材料の引張特性のデータ取得と分析。Ｊ．テスト。評価。 1994, 22 (1) pp. 63-69
19	Sonne HM, Hesse B.、B. コンピュータ引張試験による鋼板のヤング率の測定 — さまざまな評価概念の比較。掲載：1993 年の材料試験議事録。 DVM, ベルリン
20	Aegerter J.、Keller S.、Wieser D.、アルミニウム材料の引張試験の実施と評価の試験手順 [アルミニウムおよびアルミニウム合金の引張試験の完了と評価の試験手順], In: Proceedings of Werkstoffprüfung [材料試験] 2003, 139-150 ページ。シュターライゼン、デュッセルドルフ
21	Rides M.、Lord J.、 TENSTAND 最終レポート: EN 10002‑1 に準拠したコンピュータ制御引張試験: 規格の修正案を検証するための比較試験プログラムの結果。国立物理研究所、テディントン、2005
22	Lord J.、Loveday MS, Rides M.、McEntaggart I.、 TENSTAND WP2 最終レポート: デジタル引張ソフトウェア評価: コンピューター制御の引張試験機による欧州規格 EN 10002‑1 の検証。国立物理研究所、テディントン、2005, 68 p.入手可能場所: http://eprintspublications.npl.co.uk/3224/
23	Taylor BN, Kuyatt CE, NIST 測定結果の不確実性を評価および表現するためのガイドライン。 NIST, ゲイサーズバーグ、メリーランド州、1994 年、25 ページ。 ( NIST テクニカルノート 129 ) http://physics.nist.gov/Pubs/guidelines/TN1297/tn1297s.pdf で入手可能 (2009-07-23)
24	Loveday MS, 室温引張試験: 測定の不確かさを推定する方法。国立物理研究所、テディントン、1999 年。 [測定ノートCMMT (MN) 048.] 入手可能 (2009-07-23): http://eprintspublications.npl.co.uk/2438/
25	Bell SA, 1999)測定の不確かさに関する初心者ガイド、第 2 版。国立物理研究所、テディントン、20041 ( 「Measurement Good Practice Guide」、No. 11.) http://eprintspublications.npl.co.uk/1568/ で入手可能 (2009-07-31)
26	Birch K.、テストにおける不確実性の推定。国立物理研究所、テディントン、2001 年。 ( Measurement Good Practice Guide 、No. 36.) 入手可能 (2009-07-23): http://eprintspublications.npl.co.uk/2022/
27	Kandil FA, Lord JD, Bullough CK, Georgsson P.、Legendre L.、Money G. 他、金属材料の機械試験における不確実性の決定のための UNCERT 実践規範マニュアル[CD-ROM EC, ブリュッセル
28	Sonne HM, Knauf G.、Schmidt-Zinges J.、参考資料によるコーステスト機器の検査に関する考察。掲載: 材料試験議事録、1996 年、バートナウハイム。 DVM, ベルリン
29	Ingelbrecht CD, Loveday MS, EN 10002‑1 に準拠した引張試験用基準材料の周囲温度引張特性の認証: CRM 661. EC, ブリュッセル、2000. (BCR レポート EUR 19589 EN.)
30	Li H.-P.、Zhou X.、引張試験における鋼板の値で測定された不確実性評価に関する新しい考察。出典:冶金分析、第 12 回中国金属学会分析試験年次会議、2004 年
31	Klingelhöffer H.、Ledworuski S.、Brookes S.、May T.、 EN 10002‑1 に基づくコンピュータ制御引張試験 — 規格の修正案を検証するための比較試験プログラムの結果 — 欧州プロジェクト TENSTAND の最終報告書 — 作業パッケージ連邦材料試験研究所 (BAM)、ベルリン、2005 年。44 p. (研究報告書[技術報告書] 268.) http://www.bam.de/de/service/publikationen/publikationen_medien/fb268_vt.pdf で入手可能 (2008-07-01)
32	Loveday MS, Gray T.、Aegerter J.、金属材料の引張試験レビュー作業パッケージ 1 の TENSTAND プロジェクトの最終報告書。連邦材料試験所 (BAM)、ベルリン、2004 年
33	ASTM Research Report E 28 1004:1994, 実験室間引張試験のラウンドロビン結果
34	Roesch L.、Coue N.、Vital J.、di Fant M.、室温引張特性に関する研究室間試験プログラムの結果 — 測定値の標準偏差。 (IRSID レポート、NDT 9331)
35	Loveday MS, 緊張感のある参考資料に向けて。所在地:ラブデイ、MS, ギボンズ、TB 高温材料の試験慣行の調和。エルゼビア、ロンドン、111–53 ページ。
36	Johnson RF, Murray JD, 鋼の 0.2% 耐力および低降伏応力に対するひずみ速度の影響。掲載: 鋼材の高温性能に関するシンポジウム議事録、イーストボーン、1966 年。鉄鋼協会、1967 年
37	Grey TGF, Sharp J.、引張試験における機械タイプとひずみ速度の相互作用の影響。出典： Papirno, R.、Weiss 、HC機械的テストの精度に影響を与える要因。 ASTM, ペンシルベニア州フィラデルフィア。 (特別技術刊行物1025)
38	Aegerter J.、Bloching H.、Sonne H.-M.、降伏強度/耐力に対する試験速度の影響 - EN 10002‑1 に準拠した引張試験。材料試験。 2001, 10, 393-403 ページ
39	A egerter, J. 引張試験における応力/ひずみ曲線の特定の点でのひずみ速度 [内部メモ], VAW Aluminium, ボン、2000
40	Bloching H.、指定された応力率 (MPa/s) を達成するために必要なクロスヘッド速度 (mm/min) の計算。ツウィック、ウルム、2000, 8 [報告]
41	McEnteggart I.、Lohr RD, 機械試験機の基準。参加者: Dyson, BG, Loveday, MS, Gee, MG, 編集者。材料の計測と構造性能の標準、19 ～ 33 ページ。チャップマン&ホール、ロンドン、1995年
42	Austin T.、Bulrough C.、Leal D.、Gagliardi D.、Loveday M.、工学材料試験データの標準準拠データ形式の開発と使用に関するガイド、CEN CWA 162002010: ftp://ftp.cen.eu/CEN/Sectors/List/ICT/CWA/CWA16200_2010_ELSSI.pdf
43	SEP 1235, 室温での引張試験による鋼の弾性率の決定、デュッセルドルフ鉄鋼協会 VDEh の Stahl-Eisen-Prüfblatt (SEP)
44	Lord JD, オークニー LP, インパルス励起技術 (IET) を使用した上昇温度弾性率測定。不良債権測定ノート CMMT 。 MN, 2000, 049 ページ。http: //eprintspublications.npl.co.uk/3249/ で入手可能
45	Lord JD, オークニー LP, Measurement Good Practice Guide No. 98弾性率測定、 ISSN 1744-3911 (2006)入手可能場所: http://eprintspublications.npl.co.uk/3782/
46	Carpenter M、Nunn J, 標準的なパーソナルコンピュータとマイク上のカスタムソフトウェアを使用した超硬金属ロッドの衝撃励起弾性率測定。メーター。評価*。 2012, 70 (7) pp. 863–871
47	Gabauer W, 引張試験における不確実性の決定 UNCERT COP 07: 2000
48	Bullough C. K, 動的ヤング率における不確実性の決定 UNCERT CoP 13:2000
49	Lord J.、Rides M.、Loveday M.、弾性率測定法TENSTAND WP3 最終報告書 NPL REPORT DEPC MPE 016 2005 年 1 月、ISSN 1744-026入手可能場所: http://eprintspublications.npl.co.uk/3223/
50	アンウィン、トイレ、建築材料のテスト。ロングマンズ、Green & Co, ロンドン、1910 年、237 ～ 8 ページ。
51	Lord JD, Roebuck B.、オークニー LP, 不連続強化 MMC の引張試験標準案の検証、VAMAS レポート No.20, 国立物理研究所、1995 年 5 月
52	ASTM E 111, ヤング率、接線弾性率、および弦弾性率の標準試験方法
53	Aegerter J.、Frenz H.、Kühn H.-J.、Weißmüller C.、ISO 6892-1:2009 Tensile Testing: Initial Experience from the Practical Implementation of the New Standard, Carl Hanser Verlag, ミュンヘン、Vol. 53, (2011) 10, pp. 595-603, Carl Hanser Verlag の図 6 の修正。ミュンヘン、第 53 巻、 (2011) 11
54	Weißmüller C.、Frenz H.、鋼材のヤング率の決定に関する測定の不確実性、材料試験、Carl Hanser Verlag, ミュンヘン、2013 年、Vol. 55 No. 9, 643-647 ページ、 http://www.hanser-elibrary.com/doi/pdf/10.3139/120.110482 で入手可能
55	ISO 377, 鉄鋼および鉄鋼製品 — 機械試験用のサンプルおよび試験片の場所と準備
56	ISO 2566-1, 鋼 — 伸び値の変換 — Part 1: 炭素鋼および低合金鋼
57	ISO 2566-2, 鋼 — 伸び値の変換 — Part 2: オーステナイト鋼
58	ISO 80000-1, 数量と単位 - Part 1: 概要
59	ISO 23788, 金属材料 - 疲労試験機の位置合わせの検証

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

gauge length

length of the parallel portion of the test piece on which elongation is measured at any moment during the test

3.1.1

original gauge length

L_o

length between gauge length (3.1) marks on the test piece measured at room temperature before the test

3.1.2

final gauge length after fracture

L_u

length between gauge length (3.1) marks on the test piece measured after rupture, at room temperature, the two pieces having been carefully fitted back together so that their axes lie in a straight line

3.2

parallel length

L_c

length of the parallel reduced section of the test piece

Note 1 to entry: The concept of parallel length is replaced by the concept of distance between grips for unmachined test pieces.

3.3

elongation

increase in the original gauge length (3.1.1) at any moment during the test

3.4

percentage elongation

elongation (3.3) expressed as a percentage of the original gauge length (3.1.1)

3.4.1

percentage permanent elongation

increase in the original gauge length (3.1.1) of a test piece after removal of a specified stress, expressed as a percentage of the original gauge length (3.1.1)

3.4.2

percentage elongation after fracture

permanent elongation (3.3) of the gauge length after fracture (L_u − L_o), expressed as a percentage of the original gauge length (3.1.1)

Note 1 to entry: For further information, see 8.1.

3.5

extensometer gauge length

L_e

initial gauge length of the extensometer used for measurement of extension (3.6)

Note 1 to entry: For the determination of several properties which are based (partly or complete) on extension, e. g. R_p, A_eorA_g, the use of an extensometer is mandatory.

Note 2 to entry: For further information, see 8.3.

3.6

extension

increase in the extensometer gauge length (3.5) , at any moment during the test

3.6.1

percentage extension

strain

extension (3.6) expressed as a percentage of the extensometer gauge length (3.5)

Note 1 to entry:e is commonly called engineering strain.

3.6.2

percentage permanent extension

increase in the extensometer gauge length (3.5) , after removal of a specified stress (3.10) from the test piece, expressed as a percentage of the extensometer gauge length

3.6.3

percentage yield point extension

A_e

<discontinuous yielding materials> extension (3.6) between the start of yielding and the start of uniform work-hardening, expressed as a percentage of the extensometer gauge length (3.5)

Note 1 to entry: See Figure 7.

3.6.4

percentage total extension at maximum force

A_gt

total extension (3.6) (elastic extension plus plastic extension) at maximum force, expressed as a percentage of the extensometer gauge length (3.5)

Note 1 to entry: See Figure 1.

3.6.5

percentage plastic extension at maximum force

A_g

plastic extension (3.6) at maximum force, expressed as a percentage of the extensometer gauge length (3.5)

Note 1 to entry: See Figure 1.

3.6.6

percentage total extension at fracture

A_t

total extension (3.6) (elastic extension plus plastic extension) at the moment of fracture, expressed as a percentage of the extensometer gauge length (3.5)

Note 1 to entry: See Figure 1.

3.7

testing rate

rate (resp. rates) used during the test

3.7.1

strain rate

increase of strain, measured with an extensometer, in extensometer gauge length (3.5) , per time

3.7.2

estimated strain rate over the parallel length

value of the increase of strain over the parallel length (3.2) of the test piece per time based on the crosshead separation rate (3.7.3) and the parallel length of the test piece

3.7.3

crosshead separation rate

v_c

displacement of the crossheads per time

3.7.4

stress rate

increase of stress (3.10) per time

Note 1 to entry: Stress rate is only used in the elastic part of the test (method B) (see also 10.3.3).

3.8

percentage reduction of area

maximum change in cross-sectional area which has occurred during the test (S_o − S_u), expressed as a percentage of the original cross-sectional area, S_o:

3.9 Maximum force

3.9.1

maximum force

F_m

<materials displaying no discontinuous yielding> highest force that the test piece withstands during the test

3.9.2

maximum force

F_m

<materials displaying discontinuous yielding> highest force that the test piece withstands during the test after the beginning of work-hardening

Note 1 to entry: For materials which display discontinuous yielding, but where no work-hardening can be established, F_m is not defined in this document [see footnote to Figure 8 c)].

Note 2 to entry: See Figure 8 a) and b).

3.10

stress

at any moment during the test, force divided by the original cross-sectional area, S_o, of the test piece

Note 1 to entry: All references to stress in this document are to engineering stress.

3.10.1

tensile strength

R_m

stress (3.10) corresponding to the maximum force (3.9.2)

3.10.2

yield strength

when the metallic material exhibits a yield phenomenon, stress (3.10) corresponding to the point reached during the test at which plastic deformation occurs without any increase in the force

3.10.2.1

upper yield strength

R_eH

maximum value of stress (3.10) prior to the first decrease in force

Note 1 to entry: See Figure 2.

3.10.2.2

lower yield strength

R_el

lowest value of stress (3.10) during plastic yielding, ignoring any initial transient effects

Note 1 to entry: See Figure 2.

3.10.3

proof strength, plastic extension

R_p

stress (3.10) at which the plastic extension (3.6) is equal to a specified percentage of the extensometer gauge length (3.5)

Note 1 to entry: Adapted from ISO/TR 25679:2005, “proof strength, non-proportional extension”.

Note 2 to entry: A suffix is added to the subscript to indicate the prescribed percentage, e.g. R_p0,2.

Note 3 to entry: See Figure 3.

3.10.4

proof strength, total extension

R_t

stress (3.10) at which total extension (3.6) (elastic extension plus plastic extension) is equal to a specified percentage of the extensometer gauge length (3.5)

Note 1 to entry: A suffix is added to the subscript to indicate the prescribed percentage, e.g. R_t0,5.

Note 2 to entry: See Figure 4.

3.10.5

permanent set strength

R_r

stress (3.10) at which, after removal of force, a specified permanent elongation (3.3) or extension (3.6) , expressed respectively as a percentage of original gauge length (3.1.1) , or extensometer gauge length (3.5) , has not been exceeded

Note 1 to entry: A suffix is added to the subscript to indicate the specified percentage of the original gauge length, L_o, or of the extensometer gauge length, L_e, e.g. R_r0,2.

Note 2 to entry: See Figure 5.

3.11

fracture

phenomenon which is deemed to occur when total separation of the test piece occurs

Note 1 to entry: Criteria for fracture for computer controlled tests are given in Figure A.2.

3.12

computer-controlled tensile testing machine

machine for which the control and monitoring of the test, the measurements, and the data processing are undertaken by computer

3.13

modulus of elasticity

quotient of change of stress ΔR and change of percentage extension Δe in the range of evaluation, multiplied by 100 %

Note 1 to entry: It is recommended to report the value in GPa rounded to the nearest 0,1 GPa and according to ISO 80000-1.

3.14

default value

lower or upper value for stress (3.10) , respectively strain (3.6.1) , which is used for the description of the range where the modulus of elasticity (3.13) is calculated

3.15

coefficient of determination

R²

additional result of the linear regression which describes the quality of the stress-strain curve in the evaluation range

Note 1 to entry: The used symbol R² is a mathematical representation of regression and is no expression for a squared stress value.

3.16

standard deviation of the slope

S_m

additional result of the linear regression which describes the difference of the stress (3.10) values from the best fit line for the given extension (3.6.1) values in the evaluation range

3.17

relative standard deviation of the slope

S_m(rel)

quotient of the standard deviation of the slope (3.16) and the slope in the evaluation range, multiplied by 100 %

Bibliography

1	ISO 3183, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipeline transportation systems
2	ISO 11960, Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for use as casing or tubing for wells
3	ISO/TR 25679, Mechanical testing of metals — Symbols and definitions in published standards
4	ISO/IEC Guide 98-3, Uncertainty of measurement — Part 3: Guide to the expression of uncertainty in measurement (GUM:1995)
5	ISO/TTA 2, Tensile tests for discontinuously reinforced metal matrix composites at ambient temperatures
6	ASTM A370, Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products
7	ASTM E8M, Standard test methods for tension testing of metallic materials
8	ASTM E1012, Standard practice for verification of test frame and specimen alignment under tensile and compressive axial force application
9	CWA 15261-2:2005, Measurement uncertainties in mechanical tests on metallic materials— Part 2: The evaluation of uncertainties in tensile testing
10	DIN 50125, Testing of metallic materials — Tensile test pieces
11	EN 10291, Metallic materials — Uniaxial creep testing in tension — Methods of test
12	GB/T 228, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
13	IACS W2, Test specimens and mechanical testing procedures for materials. In: Requirements concerning materials and welding, pp. W2-1 to W2-10. International Association of Classification Societies, London, 2003. Available (2008-06-26) at: http://www.iacs.org.uk/document/public/publications/unified_requirements/pdf/ur_w_pdf159.pdf
14	JIS Z2241, Test pieces for tensile test for metallic materials
15	NIS 80:1994, Guide to the expression of uncertainty in testing
16	NIS 3003:1995. The expression of uncertainty and confidence in measurement
17	Dean G.D., Loveday M.S., Cooper P.M., Read B.E., Roebuck B., Morrell R., Aspects of modulus measurement. In: Dyson, B.G., Loveday, M.S., Gee, M.G., editors. Materials metrology and standards for structural performance, pp. 150-209. Chapman & Hall, London, 1995
18	Roebuck B., Lord J.D., Cooper P.M., McCartney L.N., Data acquisition and analysis of tensile properties for metal matrix composites. J. Test. Eval. 1994, 22 (1) pp. 63–69
19	Sonne H.M., Hesse B., B. Determination of Young's modulus on steel sheet by computerised tensile test — Comparison of different evaluation concepts. In: Proceedings of Werkstoffprüfung [Materials testing] 1993. DVM, Berlin
20	Aegerter J., Keller S., Wieser D., Prüfvorschrift zur Durchführung und Auswertung des Zugversuches für Al-Werkstoffe [Test procedure for the accomplishment and evaluation of the tensile test for aluminium and aluminium alloys], In: Proceedings of Werkstoffprüfung [Materials testing] 2003, pp. 139-150. Stahleisen, Düsseldorf
21	Rides M., Lord J., TENSTAND final report: Computer-controlled tensile testing according to EN 10002‑1: Results of a comparison test programme to validate a proposal for an amendment of the standard. National Physical Laboratory, Teddington, 2005
22	Lord J., Loveday M.S., Rides M., McEntaggart I., TENSTAND WP2 final report: Digital tensile software evaluation: Computer-controlled tensile testing machines validation of European Standard EN 10002‑1. National Physical Laboratory, Teddington, 2005, 68 p. Available at: http://eprintspublications.npl.co.uk/3224/
23	Taylor B.N., Kuyatt C.E., Guidelines for evaluating and expressing the uncertainty of NIST measurement results. NIST, Gaithersburg, MD, 1994. 25 p. (NIST Technical Note 1297.) Available (2009-07-23) at: http://physics.nist.gov/Pubs/guidelines/TN1297/tn1297s.pdf
24	Loveday M.S., Room temperature tensile testing: A method for estimating uncertainty of measurement. National Physical Laboratory, Teddington, 1999. [Measurement note CMMT (MN) 048.] Available (2009-07-23) at: http://eprintspublications.npl.co.uk/2438/
25	Bell S.A., 1999) A beginner's guide to uncertainty of measurement, 2nd edition. National Physical Laboratory, Teddington, 2001. 41 p. (Measurement Good Practice Guide, No. 11.) Available (2009-07-31) at: http://eprintspublications.npl.co.uk/1568/
26	Birch K., Estimating uncertainties in testing. National Physical Laboratory, Teddington, 2001. (Measurement Good Practice Guide, No. 36.) Available (2009-07-23) at: http://eprintspublications.npl.co.uk/2022/
27	Kandil F.A., Lord J.D., Bullough C.K., Georgsson P., Legendre L., Money G. et al., The UNCERT manual of codes of practice for the determination of uncertainties in mechanical tests on metallic materials [CD-ROM]. EC, Brussels
28	Sonne H.M., Knauf G., Schmidt-Zinges J., Überlegungen zur Überprüfung von Zugprüfmaschinen mittels Referenzmaterial [Considerations on the examination of course test equipment by means of reference material]. In: Proceedings of Werkstoffprüfung [Materials testing] 1996. Bad Nauheim. DVM, Berlin
29	Ingelbrecht C.D., Loveday M.S., The certification of ambient temperature tensile properties of a reference material for tensile testing according to EN 10002‑1: CRM 661. EC, Brussels, 2000. (BCR Report EUR 19589 EN.)
30	Li H.-P., Zhou X., New Consideration on the uncertainty evaluation with measured values of steel sheet in tensile testing. In: Metallurgical analysis, 12th Annual Conference of Analysis Test of Chinese Society for Metals, 2004
31	Klingelhöffer H., Ledworuski S., Brookes S., May T., Computer controlled tensile testing according to EN 10002‑1 — Results of a comparison test programme to validate a proposal for an amendment of the standard — Final report of the European project TENSTAND — Work Package 4. Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM), Berlin, 2005. 44 p. (Forschungsbericht [Technical report] 268.) Available (2008-07-01) at: http://www.bam.de/de/service/publikationen/publikationen_medien/fb268_vt.pdf
32	Loveday M.S., Gray T., Aegerter J., Tensile testing of metallic materialsA reviewFinal report of the TENSTAND project of work package 1. Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM), Berlin, 2004
33	ASTM Research Report E 28 1004:1994, Round robin results of interlaboratory tensile tests
34	Roesch L., Coue N., Vitali J., di Fant M., Results of an interlaboratory test programme on room temperature tensile properties — Standard deviation of the measured values. (IRSID Report, NDT 93310.)
35	Loveday M.S., Towards a tensile reference material. In: Loveday, M.S., Gibbons, T.B. Harmonisation of testing practice for high temperature materials. Elsevier, London, pp. 111–53.
36	Johnson R.F., Murray J.D., The effect of rate of straining on the 0.2 % proof stress and lower yield stress of steel. In: Proceedings of Symposium on High Temperature Performance of Steels, Eastbourne, 1966. Iron and Steel Institute, 1967
37	Gray T.G.F., Sharp J., Influence of machine type and strain rate interaction in tension testing. In: Papirno, R., Weiss, H.C. Factors that affect the precision of mechanical tests. ASTM, Philadelphia, PA. (Special Technical Publication 1025.)
38	Aegerter J., Bloching H., Sonne H.-M., Influence of the testing speed on the yield/proof strength — Tensile testing in compliance with EN 10002‑1.Materialprüfung. 2001, 10 pp. 393–403
39	Aegerter, J. Strain rate at a given point of a stress/strain curve in the tensile test [Internal memorandum], VAW Aluminium, Bonn, 2000
40	Bloching H., Calculation of the necessary crosshead velocity in mm/min for achieving a specified stress rate in MPa/s. Zwick, Ulm, 2000, 8 p. [Report]
41	McEnteggart I., Lohr R.D., Mechanical testing machine criteria. In: Dyson, B.G., Loveday, M.S., Gee, M.G., editors. Materials metrology and standards for structural performance, pp. 19-33. Chapman & Hall, London, 1995
42	Austin T., Bullough C., Leal D., Gagliardi D., Loveday M., A Guide to the Development and Use of Standards Compliant Data Formats for Engineering Materials Test Data, CEN CWA 162002010: ftp://ftp.cen.eu/CEN/Sectors/List/ICT/CWAs/CWA16200_2010_ELSSI.pdf
43	SEP 1235, Determination of the modulus of elasticity on steels by tensile testing at room temperature, Stahl-Eisen-Prüfblatt (SEP) des Stahlinstituts VDEh, Düsseldorf
44	Lord J.D, Orkney L.P, Elevated Temperature Modulus Measurements Using the Impulse Excitation Technique (IET). NPL Measurement Note CMMT. MN, 2000, pp. 049. Available at: http://eprintspublications.npl.co.uk/3249/
45	Lord J.D, Orkney L.P, Measurement Good Practice Guide No. 98 Elastic Modulus Measurement, ISSN 1744-3911 (2006). Available at: http://eprintspublications.npl.co.uk/3782/
46	Carpenter M, Nunn J, Impulse Excitation Modulus measurements of Hardmetal Rods using custom software on a standard personal computer and microphone. Mater. Eval*. 2012, 70 (7) pp. 863–871
47	Gabauer W, The Determination of Uncertainties in Tensile Testing UNCERT COP 07: 2000
48	Bullough C. K, The Determination of Uncertainties in Dynamic Young’s Modulus UNCERT CoP 13:2000
49	Lord J., Rides M., Loveday M., Modulus Measurement Methods TENSTAND WP3 Final Report NPL REPORT DEPC MPE 016 Jan 2005. ISSN 1744-0262. Available at: http://eprintspublications.npl.co.uk/3223/
50	Unwin, W.C., The testing of materials of construction. Longmans, Green & Co, London, 1910, pp. 237–8.
51	Lord J.D., Roebuck B., Orkney L.P., Validation of a draft tensile testing standard for discontinuously reinforced MMC, VAMAS Report No.20, National Physical Laboratory, May 1995
52	ASTM E 111, Standard Test Method for Young's Modulus, Tangent Modulus, and Chord Modulus
53	Aegerter J., Frenz H., Kühn H.-J., Weißmüller C., ISO 6892‑1:2009 Tensile Testing: Initial Experience from the Practical Implementation of the New Standard, Carl Hanser Verlag, München, Vol. 53, (2011) 10, pp. 595-603, correction of Fig. 6 in Carl Hanser Verlag, München, Vol. 53, (2011) 11
54	Weißmüller C., Frenz H., Measurement Uncertainty for the Determination of Young's Modulus on Steel, Materials Testing, Carl Hanser Verlag, München, 2013, Vol. 55 No. 9, pp. 643-647, available at: http://www.hanser-elibrary.com/doi/pdf/10.3139/120.110482
55	ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing
56	ISO 2566-1, Steel — Conversion of elongation values — Part 1: Carbon and low alloy steels
57	ISO 2566-2, Steel — Conversion of elongation values — Part 2: Austenitic steels
58	ISO 80000-1, Quantities and units — Part 1: General
59	ISO 23788, Metallic materials — Verification of the alignment of fatigue testing machines

ISO 6892-1:2019 金属材料—引張試験—パート1：室温での試験方法 | ページ 6

3 用語と定義

参考文献

3 Terms and definitions

Bibliography

ISO PDF プレビュー