ISO 8062-4:2023 幾何製品仕様 (GPS) — 成形部品の寸法および幾何公差 — Part 4: 一般的なデータム システムでの輪郭公差を使用した鋳造品の規則と一般公差 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

この文書の目的上、ISO 1101, ISO 1660, ISO 2692, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8062-1, ISO 10135, ISO 10579, および ISO 16792 および以下の用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.1

成形されたフィーチャー

機械加工されていない成形品の特徴

3.2

中間の機械加工フィーチャ

ある程度の機械加工を経て、その後最終状態まで機械加工される成形部品の特徴

注記 1:中間の機械加工されたフィーチャーは、通常、大まかに機械 加工された成形フィーチャー (3.1) です。

注記 2: 中間の機械加工フィーチャーは、その後の成形部品の機械加工の日付として使用できます。

3.3

最終的に機械加工されたフィーチャー

最終状態まで機械加工された成形部品の特徴

3.4

最終成形品

フェトリング後の成形部品 (ある場合)

注記 1:最終成形部品は、成形されたフィーチャーのみで構成され、フェットリング以外は完成していません。

3.5

中間機械加工成形品

ある程度の機械加工が施され、その後最終状態に機械加工される成形部品

注記 1:中間機械加工成形部品は、その後機械加工される少なくとも 1 つの 成形フィーチャー (3.1) または少なくとも 1 つの 中間機械加工フィーチャー (3.2) から構成されます。さらに、これは、機械加工されない成形フィーチャー (存在する場合) と 最終的に機械加工されたフィーチャー (3.3) (存在する場合) で構成されます。

注記 2:中間機械加工成形品は 、最終成形品 (3.4) または別の中間機械加工成形品から製造できます。

3.6

最終機械加工成形品

最終状態まで機械加工された成形部品

注記 1:最終機械加工された成形部品は 、最終機械加工フィーチャー (3.3) から構成され、機械加工されない 成形フィーチャー (3.1) を含むことができます。最終的な機械加工された成形部品には、中間の機械加工された成形フィーチャーを含めることはできません。

注記 2:最終機械加工成形品は 、最終成形品 (3.4) または 中間機械加工成形品 (3.5) から製造できます。

3.7

成形品の状態

成形品の製造段階

注記 1: 製造の時系列順にリストすると、成形部品は、 最終成形部品 (3.4) 状態、 中間機械加工成形部品 (3.5) 状態、または 最終機械加工成形部品 (3.6) 状態になります。

注記 2:最終成形品の状態は 1 つだけ存在します。

注記 3: 中間で機械加工された成形品のさまざまな状態が存在する可能性があります。

注記 4: 最終的に機械加工された成形品の状態は 1 つだけ存在できます。

注記 5:成形部品は、最終の機械加工された成形部品の状態の前に、中間の機械加工された成形部品の状態に存在する必要はありません。

注記 6:熱処理または矯正(意図しない歪みの修正)は、成形品の任意の状態で実行できます。

3.8

製品の定義

<成形部品の> 製品を表す図面または 3D モデル

3.9

単一製品の定義

1 つの 成形品条件 (3.7) のみに対する要件を与える成形品の 製品定義 (3.8)

3.10

結合製品の定義

複数の 成形部品条件の要件を与える成形部品の製品定義 (3.7)

3.11

抜き勾配角度

テーパー

パターンまたは成形部品を型から確実に取り外すために、パターンまたは型の幾何学的特徴に追加される傾斜 (角度) の値。

3.12

外部抜き勾配角

部品の外側方向に反対側の面がない面の 抜き勾配角度 (3.11)

注記 1: 図 1 を参照。

3.13

内部抜き勾配角

部品の外側方向に反対側の表面がある表面の 抜き勾配角度 (3.11)

注記 1: 図 1 を参照。

図 1 —外部抜き勾配と内部抜き勾配

図1

Key

mml_m1外部特徴の長さ
mml_m2内部フィーチャの長さ
mml_m3外部抜き勾配角
mml_m4内部抜き勾配角

3.14

抜き勾配角度によりフィーチャの公差が増加します

モデル ジオメトリに追加され、公差ゾーンに含まれる 抜き勾配角度 (3.11)

注記 1: 図 17 d) を参照。

3.15

一般的な日付システム RST

ISO 5459 に準拠したデータム システム。すべての自由度をロックし、一般公差に使用されます。

注記 1: 附属書 G には、一般公差の使用例が記載されています。一般的なデータム系 RST については、図 G.2 を参照してください。

注記 2:データムフィーチャー識別子 R, S, および T は、成形部品の一般的なデータム システムに使用することをお勧めします。

注記 3:データムターゲットシステム RST を使用することをお勧めします。図 G.1 を参照してください。

注記 4:データム文字 R, S, T は一般データム系用に予約されています。10.3 を参照してください。

3.16

壁の厚さ

固体材料を囲む 2 つの表面 (外側と内側) の間の最小寸法

注記 1:表面は、平面、円筒、複雑、またはそれらの任意の組み合わせにすることができます。

参考文献

1ISO 286-1, 幾何製品仕様 (GPS) — 直線サイズの公差に関する ISO コード システム — Part 1: 公差、偏差、およびフィットの基礎
2ISO/TS 8062-2, 幾何製品仕様 (GPS) — 成形部品の寸法および幾何公差 — Part 2: 規則
3ISO 8062-3, 幾何製品仕様書 (GPS) — 成形部品の寸法および幾何公差 — Part 3: 指定寸法の±公差を使用した鋳物の一般寸法公差および幾何公差、および機械加工代
4ISO 14253-1, 幾何製品仕様書 (GPS) — ワークおよび測定機器の測定による検査 — Part 1 部: 仕様への適合または不適合を検証するための決定ルール
5ISO 14638, 幾何製品仕様 (GPS) — マトリックス モデル
6ISO 17450-1, 幾何学的製品仕様 (GPS) — 一般概念 — Part 1: 幾何学的仕様と検証のためのモデル
7ISO 21920-1, 幾何製品仕様書 (GPS) — 表面テクスチャー: プロファイル — Part 1: 表面テクスチャーの表示
8ISO 21920-2, 幾何製品仕様 (GPS) — 表面テクスチャー: プロファイル — Part 2: 用語、定義、および表面テクスチャーパラメーター
9ISO 21920-3, 幾何製品仕様 (GPS) — 表面テクスチャ: プロファイル — Part 3: 仕様演算子
10EN 1370, 創設。表面状態の検査

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1101, ISO 1660, ISO 2692, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8062-1, ISO 10135, ISO 10579 and ISO 16792 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

moulded feature

feature of a moulded part which has not been machined

3.2

intermediate machined feature

feature of a moulded part which has undergone some machining and which subsequently will be machined to its final condition

Note 1 to entry: An intermediate machined feature is typically a roughly machined moulded feature (3.1) .

Note 2 to entry: An intermediate machined feature can be used as a datum for subsequent machining of the moulded part.

3.3

final machined feature

feature of a moulded part which has been machined to its final condition

3.4

final moulded part

moulded part after fettling (if any)

Note 1 to entry: A final moulded part only consists of features which are moulded and have not been finished except by fettling.

3.5

intermediate machined moulded part

moulded part which has undergone some machining and which subsequently will be machined to its final condition

Note 1 to entry: An intermediate machined moulded part consists of at least one moulded feature (3.1) to be subsequently machined or at least one intermediate machined feature (3.2) . In addition, it consists of moulded features not to be machined (if any) and final machined features (3.3) (if any).

Note 2 to entry: An intermediate machined moulded part can be produced from a final moulded part (3.4) or from another intermediate machined moulded part.

3.6

final machined moulded part

moulded part which has been machined to its final condition

Note 1 to entry: A final machined moulded part consists of final machined features (3.3) and can include moulded features (3.1) not to be machined. A final machined moulded part cannot include intermediate machined moulded features.

Note 2 to entry: A final machined moulded part can be produced from a final moulded part (3.4) or from an intermediate machined moulded part (3.5) .

3.7

moulded part condition

manufacturing stage of a moulded part

Note 1 to entry: Listed in chronological order of manufacturing, a moulded part can be in a final moulded part (3.4) condition, intermediate machined moulded part (3.5) condition or final machined moulded part (3.6) condition.

Note 2 to entry: Only one final moulded part condition exists.

Note 3 to entry: Various intermediate machined moulded part conditions can exist.

Note 4 to entry: Only one final machined moulded part condition can exist.

Note 5 to entry: A moulded part does not need to exist in an intermediate machined moulded part condition before the final machined moulded part condition.

Note 6 to entry: Heat treatment or straightening (correction of unintended distortion) can be carried out in any moulded part condition.

3.8

product definition

<of a moulded part> drawing or a 3D model representing the product

3.9

single product definition

product definition (3.8) of a moulded part giving requirements for one moulded part condition (3.7) only

3.10

combined product definition

product definition of a moulded part giving requirements for more than one moulded part condition (3.7)

3.11

draft angle

taper

value of inclination (angle) that is added to a geometrical feature of a pattern or mould to ensure the removal of the pattern or moulded part from the mould

3.12

external draft angle

draft angle (3.11) on a surface that has no opposite surface in the direction outward of the part

Note 1 to entry: See Figure 1.

3.13

internal draft angle

draft angle (3.11) on a surface that has an opposite surface in the direction outward of the part

Note 1 to entry: See Figure 1.

Figure 1 — External and internal draft angles

Figure_1

Key

mml_m1length of the external feature
mml_m2length of the internal feature
mml_m3external draft angle
mml_m4internal draft angle

3.14

draft angle increasing the tolerance of feature(s)

draft angle (3.11) which is added to the model geometry and included in the tolerance zone

Note 1 to entry: See Figure 17 d).

3.15

general datum system RST

datum system according to ISO 5459, locking all degrees of freedom and used for the general tolerance

Note 1 to entry: Annex G provides an example of using general tolerances. For the general datum system RST, see Figure G.2.

Note 2 to entry: It is recommended that the datum feature identifiers R, S, and T are used for the general datum systems for moulded parts.

Note 3 to entry: It is recommended that a datum target system RST is used, see Figure G.1.

Note 4 to entry: The datum letters R, S, T are reserved for the general datum system, see 10.3.

3.16

wall thickness

minimum dimension between two surfaces (external and internal) enclosing solid material

Note 1 to entry: The surface can be planar, cylindrical, complex or any combination thereof.

Bibliography

1ISO 286-1, Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits
2ISO/TS 8062-2, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts — Part 2: Rules
3ISO 8062-3, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts — Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings using ± tolerances for indicated dimensions
4ISO 14253-1, Geometrical product specifications (GPS) — Inspection by measurement of workpieces and measuring equipment — Part 1: Decision rules for verifying conformity or nonconformity with specifications
5ISO 14638, Geometrical product specifications (GPS) — Matrix model
6ISO 17450-1, Geometrical product specifications (GPS) — General concepts — Part 1: Model for geometrical specification and verification
7ISO 21920-1, Geometrical product specifications (GPS) — Surface texture: Profile — Part 1: Indication of surface texture
8ISO 21920-2, Geometrical product specifications (GPS) — Surface texture: Profile — Part 2: Terms, definitions and surface texture parameters
9ISO 21920-3, Geometrical product specifications (GPS) — Surface texture: Profile — Part 3: Specification operators
10EN 1370, Founding. Examination of surface condition