この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序章
この文書は、付加製造に関する ISO/ASTM 規格の共通セットを作成することを目的として、ISO と ASTM インターナショナルの間のパートナーシップ契約に基づいて、ISO/TC 261 と ASTM F 42 の緊密な協力により作成されました。
Digital Imaging and Communications in Medicine (DICOM) の画像ファイルを 3D プリントに直接使用することはできません。付加製造システムで読み取り可能にするためには、さらなるステップが必要であり、特にCTスライスの厚さが増加するにつれて、解剖学的構造の3D再構成の誤差が増加するという問題があります。そこで、本技術レポートでは、等方性変換技術を応用し、既存の dicom ファイルや可視化・編集ソフトをそのまま活用し、スライス間隔を自動で再構成することに着目した。また、アディティブ・マニュファクチャリング用に医用画像データを最適化する方法を提示するために、AM 装置システムで出力フォーマット ファイルを損失なく編集および処理することにより、圧縮されていない断層メタデータを使用するか、放射線の最大許容範囲内で断層撮影を行います。スライスの間隔をできるだけ狭くし、画像あたりの解像度をできるだけ高くすることを検討してください。
このドキュメントは、積層造形の医療画像処理の技術的最適化を通じて、開発の方向性と高品質の積層造形出力の恩恵を受けています。解剖学的測定、3D 解析、有限要素解析、手術計画またはシミュレーションなどの AM の医学研究者、診療所、産業分野。 、患者固有のインプラントおよびデバイスの設計。医療 AM システム メーカー、AM 原料メーカー、AM 原料サプライヤーおよびベンダー、医療 AM ハードウェア メーカー、医療 AM ソフトウェア メーカー、医療 AM システム メーカー、医療 AM プラットフォーム メーカー、AM ベースの医療機器メーカー、医療 3D など、多くの利害関係者が影響を受けます。スキャンおよびデジタル化デバイス メーカー、外科シミュレーション AM モデル メーカー、AM 外科インプラント メーカー、AM サージカル Guide メーカー、臨床教育および診断治療用の AM 物理モデル、使い捨て医療 AM 消耗品デバイス。
Introduction
This document has been developed in close cooperation of ISO/TC 261 and ASTM F 42 on basis of a partnership agreement between ISO and ASTM international with the aim to create a common set of ISO/ASTM standards on additive manufacturing.
Digital imaging and communications in medicine (DICOM) image files cannot be used directly for 3D printing; further steps are necessary to make them readable by additive manufacturing system. In particular, as the thickness of the computed tomography slice increases, there is a problem that the error in 3D reconstruction of the anatomical structure increases. Therefore, the focus of this technical report is to automatically reconfigure the slice interval through the application of isotropic conversion technology to utilize the existing dicom file and visualization and editing software as it is. In addition, in order to present a method for optimized medical image data for additive manufacturing, tomography metadata without compression is used by editing and processing the output format file without loss in the AM equipment system, or tomography within the maximum allowable range of radiation. Consider reducing the spacing of slices as much as possible and increasing the resolution per image as much as possible.
This document benefits from the direction of development and high quality additive manufacturing output through the technical optimization of medical imaging for additive manufacturing: medical academics, clinic and industry fields for AM like as anatomical measurements, 3D analysis, finite element analysis and surgical planning or simulation, patient-specific implant and device design. There are many affected stakeholder like as medical AM system manufacturer, AM feedstock manufacturer, AM feedstock supplier and vendor, medical AM hardware manufacturer, medical AM software manufacturer, medical AM system manufacturer, medical AM platform manufacturer, AM based medical device manufacturer, medical 3D scanning and digitizing device manufacturer, surgical simulation AM model manufacturer, AM surgical implant manufacturer, AM surgical guide manufacturer, AM physical model for clinical education and diagnostic treatment, disposable medical AM consumable devices.