ISO/TR 10771-2:2008 油圧作動油の動力—金属圧力を含むエンベロープの疲労圧力試験—パート2:評価方法 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 5598, ISO 10771-1, および以下に記載されている用語と定義が適用されます。

3.1

定格疲労圧力

P_

無作為に選択されたコンポーネントの圧力を含むエンベロープが、既知の確率で故障することなく定格サイクル寿命の間持続することが検証された最大圧力

3.2

保証レベル

無作為に選択した試験片の疲労強度が定格疲労圧力を超える確率

3.3

検証レベル

無作為に選択した試験片の疲労強度が繰り返し試験圧力以上である確率

3.4

変動係数

ko

特定の疲労寿命における材料の疲労強度分布の標準偏差をその平均で割った値

注記 1: ISO 3534-1:2006 [1]から適応。

3.5

変動要因

KV

繰り返し試験圧力と定格疲労圧力の比

3.6

エレメント

コンポーネントの一部。たとえば、シリンダーのタイ ロッド、バルブのエンド キャップ、ポンプ ハウジングのボルト

参考文献

[1]ISO 3534-1:2006, 統計 — 語彙と記号 — 1: 一般的な統計用語と確率で使用される用語
[2]ISO 4413, 油圧流体動力 - システムとそのコンポーネントの一般規則と安全要件
[3]ISO 6605, 油圧流体動力 — ホースおよびホース アセンブリ — 試験方法
[4]ISO 6803, ゴム製またはプラスチック製のホースおよびホース アセンブリ — 屈曲なしの油圧衝撃試験
[5]ISO 19879, 流体動力および一般使用のための金属管接続 — 油圧流体動力接続の試験方法
[6]EN 14359, 流体動力アプリケーション用のガス装填アキュムレータ
[7]ANSI/(NFPA) T2.6.1 R2-2001,流体動力部品 — 疲労を検証し、金属流体動力部品のエンベロープを含む圧力の破裂圧力定格を確立する方法
[8]JSME S006-1985, 油圧部品の圧力試験の標準方法
[9]バーニンガー、J.圧力定格の基礎。中:第 43 回フルード パワーに関する全国会議の議事録、Manufacturing Productivity Center, イリノイ州シカゴ、1988 年 10 月
[10]Cummings 、HN Some Quantitative Aspects of Fatigue of Materials 、WADD Technical Report 60-42, 1960 年 7 月
[11]E premian 、E.およびMehl 、RT疲労特性の統計的挙動と冶金学的要因の影響。 In: Proceedings of the Symposium on Fatigue with Emphasis on Statistical Approach II , pp. 25-54, ASTM Special Technical Publication No. 137, 1952
[12]Haugen 、EA Probabilistic Mechanical Design 、John Wiley and Sons, 1980, 606
[13]Lipson , C., Sheth, NJ and D isney, RL Reliability Prediction — Mechanical Stress/Strength Interference .テクニカルレポートNo. RADC-TR-66-71, 1967 年 3 月
[14]Lipson , C., Sheth, NJ, D isney, RL and Altun , M. Reliability Prediction — Mechanical Stress/Strength Interferenc, 1969 年 2 月
[15]疲労データの提示。疲労設計ハンドブック、自動車技術者協会、1968 年、39 ~ 56 ページ
[16]銅鋳造合金。金属ハンドブック、第 1 巻、第 8 版、米国金属学会、1961 年、1038 ~ 1052 ページ
[17]ふし状の鋳鉄。金属ハンドブック、第 1 巻、第 8 版、米国金属学会、1961 年、379 ~ 394 ページ
[18]三次方程式電卓。 < http://www.1728.com/cubic.htm > で入手可能 (2008)

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598, ISO 10771-1 and the following apply.

3.1

rated fatigue pressure

PRF

maximum pressure that a component pressure-containing envelope, selected at random, has been verified to sustain for the rated cycle life without failure, with a known probability

3.2

assurance level

probability that the fatigue strength of a randomly selected test specimen exceeds its rated fatigue pressure

3.3

verification level

probability that the fatigue strength of a randomly selected test specimen is not less than its cyclic test pressure

3.4

coefficient of variation

ko

standard deviation of the fatigue strength distribution of a material at a given fatigue life, divided by its mean

Note 1 to entry: Adapted from ISO 3534-1:2006 [1] .

3.5

variability factor

KV

ratio of cyclic test pressure to rated fatigue pressure

3.6

element

part of a component; for example, tie rods on a cylinder, end caps on a valve, bolts on a pump housing

Bibliography

[1]ISO 3534-1:2006, Statistics — Vocabulary and symbols — 1: General statistical terms and terms used in probability
[2]ISO 4413, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components
[3]ISO 6605, Hydraulic fluid power — Hoses and hose assemblies — Test methods
[4]ISO 6803, Rubber or plastics hoses and hose assemblies — Hydraulic-pressure impulse test without flexing
[5]ISO 19879, Metallic tube connections for fluid power and general use — Test methods for hydraulic fluid power connections
[6]EN 14359, Gas-loaded accumulators for fluid power applications
[7]ANSI/(NFPA) T2.6.1 R2-2001 Fluid power components — Method for verifying the fatigue and establishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power component
[8]JSME S006-1985, Standard method for pressure testing of oil hydraulic components
[9]Berninger, J. Basis of pressure rating. In: Proceedings of the 43rd National Conference on Fluid Power, Manufacturing Productivity Center, Chicago, IL, October, 1988
[10]Cummings, H.N. Some Quantitative Aspects of Fatigue of Materials, WADD Technical Report 60-42, July 1960
[11]Epremian, E. and Mehl, R.T. The Statistical Behavior of Fatigue Properties and the Influence of Metallurgical Factors. In: Proceedings of the Symposium on Fatigue with Emphasis on Statistical Approach II, pp. 25-54, ASTM Special Technical Publication No. 137, 1952
[12]Haugen, E.A. Probabilistic Mechanical Design, John Wiley and Sons, 1980, p. 606
[13]Lipson, C., Sheth, N.J. and Disney, R.L. Reliability Prediction — Mechanical Stress/Strength Interference. Technical Report No. RADC-TR-66-710 (AD 813574), March 1967
[14]Lipson, C., Sheth, N.J., Disney, R.L. and Altun, M. Reliability Prediction — Mechanical Stress/Strength Interference (Nonferrous). RADC-TR-68-403 (AD 856021), February 1969
[15]Presentation of fatigue data. Fatigue Design Handbook, Society of Automotive Engineers, 1968, pp. 39–56
[16]Copper casting alloys. Metals Handbook, Vol. 1, 8th ed., American Society for Metals, 1961, pp. 1038–1052
[17]Nodular cast iron. Metals Handbook, Vol. 1, 8th ed., American Society for Metals, 1961, pp. 379–394
[18]Cubic Equation Calculator. Available (2008) at < http://www.1728.com/cubic.htm >