この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序章
印刷および出版の世界では、デジタル データの使用と、デジタル データから直接印刷版を作成する方法 (コンピューター ツー プレートまたは CTP と呼ばれることが多い) が採用されているため、電子データ操作をより有効に活用する方法を見つけるのに苦労してきました。提供される機会。従来のハーフトーン フィルムが最終材料の交換の媒体であり、印刷版と印刷機の操作への入力であったとき、印刷業者が業界の目的と基準に適合させるために利用できる主な方法論は、印刷機、インク、紙を強制的に次のようにすることでした。印刷基準の基となった参考文献に可能な限り近い。今日では、デジタル データ入力により、そのデジタル データの変更を使用して、さまざまな印刷サイト間および特定のサイトでの実際の条件と実際の条件との間の印刷機、インク、紙の違いの一部を補正 (調整) できることが認識されています。参照または標準の印刷条件。
デジタル技術の導入の一環として、印刷業界 (およびその標準化活動) は、さまざまな印刷仕様および条件に対応する参照特性データの確立を開始しました。キャラクタリゼーション データは、一般に、CMYK デジタル入力値 (データ ファイルで交換される) と、これらの値に応じて印刷される色の測色値との関係として定義されます。
技術委員会 ISO/TC 130 での議論により、印刷条件の違いを補正するための 3 つの一般的な方法が特定されました。これらのうちの 2 つは、印刷チャネルごとに個別の 1 次元変換 (つまり、プレート曲線) を使用しますが、これらの変換を決定する方法が異なります。これらは、トーン値曲線の一致および中立に近いスケールの使用と呼ばれます。 3 番目の方法は、International Color Consortium (ICC) デバイスリンク プロファイルなどの多次元変換を利用します。
これらの調整技術を使用するための機能と一般的な方法論は、この技術仕様の主題です。目標は、業界全体でこれらの手順の共通の理解を提供し、実装間の一貫性を可能にし、特定のワークフローで使用される/望まれる調整のコミュニケーションを促進することです。
これらは競争力のあるソリューションではなく、個々のワークフロー アプリケーションでそれぞれ異なる長所と短所があることを認識することが重要です。デジタルデータの使用によって可能になったこれらの機能をどのように最適に適用するかを決定するのは、個々の印刷施設および/または関連する業界団体の選択です。
キャラクタリゼーション データとこれらの修正技術の使用の背後にある基本的な前提は、印刷プロセスを以前の印刷条件に繰り返し復元でき、その状態を実行内および実行間の両方で維持できるということです。この再現性を実現するために、さまざまなプロセス制御方法を使用できます。固体インクの反射濃度とトーン値は、関連する特定の材料に基づいて増加し、特性評価中に確立された条件に結び付けられます。これらは、このドキュメントで説明されているデータ調整手法に加えて使用される一般的なプロセス制御ツールです。これらの調整技術は、プロセス制御と連携して、望ましい印刷品質を実現します。
国際標準化機構 (ISO) は、このドキュメントへの準拠には、4.3 で与えられたマルチカラー イメージング システムの再キャリブレーションに関する特許の使用が含まれる可能性があると主張されているという事実に注意を向けています。
ISO は、この特許権の証拠、有効性、および範囲に関していかなる立場も取りません。
この特許権の所有者は、世界中の申請者と無料でライセンスを交渉する意思があることを ISO に保証しています。この点、本特許権者の陳述書はISOに登録されています。情報は以下から取得できます。
知的財産基準と取引
イーストマン コダック カンパニー
343 State Street, ロチェスター、NY 14650, アメリカ合衆国
このドキュメントの一部の要素が、上記以外の特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。
Introduction
As the printing and publishing world has embraced the use of digital data and the preparation of printing plates directly from digital data (often referred to as computer to plate or CTP), it has struggled to find ways to take better advantage of the electronic data manipulation opportunities offered. When traditional half-tone film was the medium of exchange of final material and the input to the printing plate and press operation, the primary methodology available to the printer to match industry aims and standards was to force the press, ink and paper to be as close as possible to the references upon which the printing standards were based. Today, with digital data input, it is recognized that modification of that digital data can be used to compensate (adjust) for some of the differences in press, ink and paper between various printing sites and between the actual conditions at a specific site and the reference or standard printing condition.
As part of the introduction of digital technology, the printing industries (and its standards activities) have begun to establish reference characterization data corresponding to various printing specifications and conditions. Characterization data is generally defined as the relationship between the CMYK digital input values (in the data file exchanged) and the measured colorimetric values for the colour printed in response to these values.
Discussions within Technical Committee ISO/TC 130 have identified three general methods by which compensation for differences in printing conditions can be accomplished. Two of these make use of individual one-dimensional transforms (i.e. plate curves) for each printing channel, but differ in the method by which these transforms are determined. These are referred to as matching of tone value curves and use of near-neutral scales. The third method makes use of multi-dimensional transforms such as International Color Consortium (ICC) device-link profiles.
The features and general methodology for use of these adjustment techniques is the subject of this Technical Specification. The goal is to provide a common understanding of these procedures across the industry, to allow consistency between implementations, and to facilitate communication of the adjustments used/desired in particular workflows.
It is important to recognize that these are not competitive solutions, but each have different strengths and weaknesses in individual workflow applications. It is the choice of the individual print facility and/or the involved trade associations to decide how to best apply these capabilities, made possible through the use of digital data.
The basic assumption behind the use of characterization data and these correction techniques is that a printing process can be repeatedly restored to a prior printing condition and that condition can be maintained both within a run and between runs. A variety of process control methods can be used to achieve this repeatability. Solid ink reflectance density and tone value increase based on the specific materials involved, and tied back to the conditions established during characterization are common process control tools that are used in addition to the data adjustment techniques described in this document. These adjustment techniques work together with process control to achieve the printing quality desired.
The International Organization for Standardization (ISO) draws attention to the fact that it is claimed that compliance with this document may involve the use of a patent concerning recalibrating a multi-colour imaging system given in 4.3.
ISO takes no position concerning the evidence, validity and scope of this patent right.
The holder of this patent right has assured ISO that he/she is willing to negotiate licences free of charge with applicants throughout the world. In this respect, the statement of the holder of this patent right is registered with ISO. Information may be obtained from:
Intellectual Property Standards and Transactions
Eastman Kodak Company
343 State Street, Rochester, NY 14650, USA
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights other than those identified above. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.