ISO/TS 10839:2022 ガス燃料の供給のためのポリエチレンパイプおよびフィッティング—設計、取り扱い、および設置の実施基準 | ページ 5

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語、定義および略語

このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。

ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

3.1 用語と定義

3.1.1

突合せ融着機の圧力

ゲージまたは突合せ融着機の圧力ディスプレイに表示される圧力で、パイプおよび/または継手の端部にかかる界面力を示します。

3.1.2

クリアランス

2 つのオブジェクトの外側の境界間の最短距離

3.1.3

引きずり抵抗

可動クランプの移動が開始されるポイントでの可動クランプに固定されたパイプの長さの重量による摩擦抵抗 (ピーク抗力)、または移動中に発生する摩擦 (動的抗力)

3.1.4

電気融合制御ユニット

電気融合フィッティングメーカーによって指定された、融合サイクルを実行するための電圧または電流、および時間またはエネルギーの出力融合パラメーターを実装する装置。

3.1.5

突合せ融着機の摩擦損失

突合せ融着機の全機構で摩擦に打ち勝つのに必要な力

3.1.6

融合オペレーター

ポリエチレン (PE) パイプおよび/または継手間の融着接合を行う訓練を受けた人

注記 1:フュージョン接合は、パイプライン オペレータが合意した書面による手順に基づいています。

注記2融着術者は,1回以上の融着接合手順の訓練を受けている

3.1.7

界面力

フュージョン ダイアグラムで指定された、フュージョン サイクル中のパイプおよび/または継手のフュージョン サーフェス間の力

3.1.8

オペレーター

パイプライン オペレーターが同意した書面による手順に基づいて、パイプおよび/または付属品からポリエチレン (PE) システムを構築する権限を与えられた人物

3.1.9

総合サービス(設計)係数

C

全体の係数。値は 1 より大きく、使用条件と配管システムのコンポーネントの特性を考慮に入れます。

3.1.10

パイプライン オペレーター

ガス供給システムの設計、建設、および/または運用と維持を認可された民間または公的機関

3.1.11

土壌被覆

作業終了後の埋設管の頂部と通常の表面との間の垂直距離

例:

舗装を含む。

3.2 記号と略語

A深さ
a正しいビードルート
Bビード幅
mB平均ビード幅
b拒否されたビーズの根
C総合サービス(設計)係数
DF温度ディレーティング係数
deパイプまたはスピゴット継手の外径
EF電気融合
enパイプまたは継手の公称肉厚
F最大ドラグ力 (N)
L挿入深さ
モップ最高使用圧力
MPaメガパスカル
夫人最低限必要な強度
Nニュートン
pプレッシャー
p_臨界急速亀裂伝播圧力
RCP急速な亀裂伝播
SDR標準寸法比
SF安全係数
t時間
紫外線紫外線
Vずれ
WPS溶接手順仕様
σ最大引張応力 (MPa)
σyy引張降伏応力 (MPa)

参考文献

[1]ISO 11299-1, 地下ガス供給ネットワークの改修のためのプラスチック配管システム — 1: 一般
[2]ISO 11299-2, 地下ガス供給ネットワークの改修のためのプラスチック配管システム — 2:連続管によるライニング
[3]ISO 11299-3, 地下ガス供給ネットワークの改修のためのプラスチック配管システム — 3:密着パイプライニング
[4]ISO 11295, パイプラインの修復に使用されるプラスチック配管システム — 戦略的、戦術的、および運用活動の分類と概要
[5]ISO 21225-1, 地下パイプライン ネットワークの非開削交換用プラスチック配管システム — 1: パイプの破裂とパイプの引き抜きによるラインでの交換
[6]ISO 21225-2, 地下パイプライン ネットワークの非開削交換用プラスチック配管システム — 2: 水平方向掘削とインパクトモールによるオフラインでの交換
[7]EN 1998-4, Eurocode 8: 耐震構造の設計 – 4: サイロ、タンク、パイプライン
[8]EN 12007-1:2012, ガス インフラストラクチャ - 16 bar までの最大動作圧力のパイプライン - 1: 一般的な機能要件
[9]EN 1555-1, ガス燃料供給用プラスチック配管システム - ポリエチレン (PE) - 1: 一般
[10]ISO 12162, 圧力用途のパイプおよび継手の熱可塑性材料 — 分類、指定、および設計係数
[11]ISO 21307, プラスチック パイプおよび継手 — ポリエチレン (PE) 配管システムの突合せ融着接合手順
[12]ISO/IEC 17020, 適合性評価 - 検査を実施するさまざまな種類の機関の運用に関する要件
[13]ISO/TR 19480, ガス燃料または水の供給のためのポリエチレン パイプおよび付属品 - 核融合オペレーターのトレーニングと評価
[14]ISO/TS 16943, 流体搬送用熱可塑性パイプ — フェーズド アレイ超音波検査を使用したポリエチレン電気融合ソケット ジョイントの検査
[15]ISO/TS 22499, 流体搬送用熱可塑性パイプ — フェーズド アレイ超音波検査を使用したポリエチレン突合せ融着接合部の検査
[16]ASTM F2620-20, ポリエチレン パイプおよび継手の熱融着接合の標準プラクティス
[17]ASTM F1056-18ポリエチレンパイプまたはチューブおよび継手のソケット融着に使用するソケット融着ツールの標準仕様
[18]TEPPFA -大口径ポリエチレン圧力パイプの電気融合接合に関するガイド[オンラインから入手可能: https://www.teppfa.eu/media/guides/a-good-practice-guide-for-the-electrofusion-jointing-of-larger-diameter-polyethylene-pressure-pipes/

3 Terms, definitions and abbreviated terms

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:

3.1 Terms and definitions

3.1.1

butt fusion machine pressure

pressure indicated on the gauge or on a pressure display on a butt fusion machine, giving an indication of the interface force applied to the pipe and/or fitting ends

3.1.2

clearance

shortest distance between the outer limits of two objects

3.1.3

drag resistance

frictional resistance due to the weight of the length of pipe fixed in the moveable clamp at the point at which movement of the moveable clamp is initiated (peak drag), or the friction occurring during movement (dynamic drag)

3.1.4

electrofusion control unit

equipment implementing the output fusion parameters of voltage or current and time or energy to execute the fusion cycle as specified by the electrofusion fitting manufacturer

3.1.5

frictional losses in the butt fusion machine

force necessary to overcome friction in the whole mechanism of a butt fusion machine

3.1.6

fusion operator

person trained to carry out fusion jointing between polyethylene (PE) pipes and/or fittings

Note 1 to entry: Fusion jointing is based on a written procedure agreed by the pipeline operator

Note 2 to entry: The fusion operator is trained for one or more fusion–jointing procedures

3.1.7

interface force

force between the fusion surfaces of the pipe(s) and/or fitting(s) during the fusion cycle, as specified in the fusion diagram

3.1.8

operator

person authorized to build polyethylene (PE) systems from pipes and/or fittings, based on a written procedure agreed by the pipeline operator

3.1.9

overall service (design) coefficient

C

overall coefficient, with a value greater than 1, which takes into consideration service conditions as well as properties of the components of a piping system

3.1.10

pipeline operator

private or public organization authorized to design, construct and/or operate and maintain a gas supply system

3.1.11

soil cover

vertical distance between the top of a buried pipe and the normal surface after finishing work

EXAMPLE:

Including pavement.

3.2 Symbols and abbreviated terms

Adepth
acorrect bead root
Bbead width
Bmaverage bead width
brejected bead root
Coverall service (design) coefficient
DFtemperature derating coefficient
deexternal diameter of pipe or spigot fitting
EFelectrofusion
enpipe or fitting nominal wall thickness
Fmaximum drag force (N)
Linsertion depth
MOPmaximum operating pressure
MPamegapascal
MRSminimum required strength
NNewton
ppressure
pRCPcritical rapid crack propagation pressure
RCPrapid crack propagation
SDRstandard dimension ratio
SFsafety factor
ttime
UVultraviolet
Vmisalignment
WPSwelding procedure specification
σmaximum tensile stress (MPa)
σytensile stress at yield (MPa)

Bibliography

[1]ISO 11299-1, Plastics piping systems for renovation of underground gas supply networks — 1: General
[2]ISO 11299-2, Plastics piping systems for renovation of underground gas supply networks — 2: Lining with continuous pipes
[3]ISO 11299-3, Plastics piping systems for renovation of underground gas supply networks — 3: Lining with close-fit pipes
[4]ISO 11295, Plastics piping systems used for the rehabilitation of pipelines — Classification and overview of strategic, tactical and operational activities
[5]ISO 21225-1, Plastics piping systems for the trenchless replacement of underground pipeline networks — 1: Replacement on the line by pipe bursting and pipe extraction
[6]ISO 21225-2, Plastics piping systems for the trenchless replacement of underground pipeline networks — 2: Replacement off the line by horizontal directional drilling and impact moling
[7]EN 1998-4, Eurocode 8: Design of structures for earthquake resistance – 4: Silos, tanks and pipelines
[8]EN 12007-1:2012, Gas infrastructure – Pipelines for maximum operating pressure up to and including 16 bar – 1: General functional requirements
[9]EN 1555-1, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - 1: General
[10]ISO 12162, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications —Classification, designation and design coefficient
[11]ISO 21307, Plastics pipes and fittings — Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE) piping systems
[12]ISO/IEC 17020, Conformity assessment — Requirements for the operation of various types of bodies performing inspection
[13]ISO/TR 19480, Polyethylene pipes and fittings for the supply of gaseous fuels or water — Training and assessment of fusion operators
[14]ISO/TS 16943, Thermoplastic pipes for the conveyance of fluids — Inspection of polyethylene electrofusion socket joints using phased array ultrasonic testing
[15]ISO/TS 22499, Thermoplastic pipes for the conveyance of fluids — Inspection of polyethylene butt fusion joints using phased array ultrasonic testing
[16]ASTM F2620-20, Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyethylene Pipe and Fittings
[17]ASTM F1056-18 Standard Specification for Socket Fusion Tools for Use in Socket Fusion Joining Polyethylene Pipe or Tubing and Fittings
[18]TEPPFA - , Guide for the Electrofusion Jointing of Larger Diameter Polyethylene Pressure Pipes [online]. Available from: https://www.teppfa.eu/media/guides/a-good-practice-guide-for-the-electrofusion-jointing-of-larger-diameter-polyethylene-pressure-pipes/