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A 1216 : 2020
現行規格(JIS A 1216:2020) 旧規格(JIS A 1216:2009) 改正理由
箇条番号及び題名 内容 箇条番号及び題名 内容
4 試験器具 4 試験器具
トリマーは,試料を載せる台座と試料固定板とが (記載なし) トリマーに関する説明
4.2 供試体作製器 4.2 供試体作製器
回転する構造をもつもので,外側の支柱に沿わせ を追加。
具a) 具a)
て,ワイヤソー又は直ナイフで試料を削ることに
よって直円柱の供試体に成型できるもの。
4 試験器具 4 試験器具
供試体の両端を平行で,かつ,軸方向に対して直 供試体整形器具に関す
両端が平行で,かつ,軸方向に対して直角な
4.2 供試体作製器角に整形できるもの。 4.2 供試体作製器 ものとする。 る説明を記載。
具b) 具b)
4 試験器具 4 試験器具
c) ワイヤソー ワイヤソーに使用できる鋼線の直 c) ワイヤソー及び直ナイフ ワイヤソーにワイヤソーと直ナイフ
4.2 供試体作製器径は,0.2 mmから0.3 mm程度までとする。 4.2 供試体作製器 使用する鋼線の直径は,0.2 mm0.3 mm程 に関する説明を各々の
具c),d) 具c)
d) 直ナイフ 直ナイフは,鋼製で片刃の付いたも 項目として分離。
度とする。直ナイフは,鋼製で片刃の付いた
の。 長さ25 cm以上のものとする。
直ナイフの長さの説明
を削除。
4 試験器具 供試体作製器具の例を分かりやすく記載。 4 試験器具 − 図の修正。
4.2 供試体作製器 4.2 供試体作製器
具 図2 具 図2
4 試験器具 ノギスは,JIS B 7507に規定するもの。 4 試験器具 (記載なし) JIS A 1225(土の湿潤密
4.3 その他の器具 4.3 その他の器具 度試験方法)に表現を統
a) ノギス a) ノギス 一。
4 試験器具 4 試験器具
はかりは,供試体質量の0.1 %以下まではかること 0.1 gまではかることができるものとする。
有効数字を踏まえた変
4.3 その他の器具ができるもの。 4.3 その他の器具 更。
c) はかり c) はかり
5 供試体 供試体の形状は,円柱とする。供試体の直径D0 5 供試体 単位の記述をcmから
供試体の形状は,円柱とする。その直径は,
5.1 供試体の形状(mm)は,通常,35 mm又は50 mmとし,高さ 5.1 供試体の形状 通常3.5 cm又は5.0 cmとし,高さは直径のmmに統一。
及び寸法 H0(mm)は,直径D0(mm)の1.8倍2.5倍とす 及び寸法 1.8倍2.5倍とする。なお,供試体の寸法は,
供試体の計測方法を詳
る(図3参照)。ただし,採取した試料の状態を考 細に説明するために図3
試料の状態に応じて,試料を代表する試験を
慮して,試料を代表する試験が行える寸法を選定 行える寸法を選ぶ。 を追加。
する。土の種類又は試料の状態によっては,サン 旧規格の注記を規定と
注記 土の種類と試料の状態とによっては,
プラーから取り出した試料の直径を供試体の直径 サンプリングチューブから取り出した試料した。
A1
D0(mm)とし,両端面の整形だけを行って供試体 を,そのままの直径で端面の整形を行い供試
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としてもよい。 体としてもよい。
6 : 2
0 20
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A 1216 : 2020
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現行規格(JIS A 1216:2020) 旧規格(JIS A 1216:2009) 改正理由
2
箇条番号及び題名 内容 箇条番号及び題名 内容
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5 供試体 また,一貫して試料に乱れを与えないように 5 供試体 また,試料に乱れを与えないように 表現の追加。
5.2 供試体の作製 5.2 供試体の作製
0 20
5 供試体 5.1で規定する供試体の直径D0(mm)及び高さH05 供試体 供試体の直径及び高さより余裕をもった大単位の記載をcmから
5.2 供試体の作製(mm)より余裕をもった大きさのものを用意す 5.2 供試体の作製 きさのものを用意する。 mmに統一。
a) る。 a)
5.1の供試体の計測方法
に関する記載の変更に
伴い,供試体の直径及び
高さを詳細に説明する
ための記載を追加。
5 供試体 供試体側面は,5.1で規定する直径D0(mm)の円5 供試体 5.1の供試体の計測方法
供試体側面は,規定の直径の円柱になるよう
5.2 供試体の作製 5.2 供試体の作製
柱になるように,通常,ワイヤソーを用いて削り に関する記載の変更に
に,トリマー,ワイヤソー,直ナイフなどを
b) b)
取るが,試料が固い場合には直ナイフを用いる。 用いて成形する。 伴い,供試体製作に使用
トリマーを用いる場合は,試料にねじれ又は圧縮 する器具の詳細に説明
力を与えないように注意する。 するための記載を追加。
5 供試体 供試体の直径D0(mm)及び高さH0(mm)を求め 5 供試体 供試体の平均の高さH0(cm)及び平均直径単位の記載をcmから
5.2 供試体の作製る。直径D0(mm)は上,中,下の直交する2方向5.2 供試体の作製 mmに統一。
D0(cm)を求める。供試体の高さ及び直径は,
d) d)
ではかり,これらの平均値とする。高さH0(mm) 複数箇所をノギスなどで最小読取値0.1 mm
は円周を等分した3か所以上ではかり,これらの まではかり,それぞれの平均値とする。 JIS A 1225(土の湿潤密
平均値とする(図4参照)。 度試験方法)に表現を統
一。
供試体の計測方法を詳
細に説明するために図4
を追加。
5 供試体 5 供試体
供試体を成形するときに,削り取った土の中から 含水比計測のための試
供試体の作製の際に,削り取った土の中から
5.2 供試体の作製 5.2 供試体の作製
代表的な試料の含水比を求め,供試体の含水比と 料の採取方法を詳細に
代表的試料を取り,含水比を求め供試体の含
f) f)
する。試験後の供試体を用いて含水比を求める場 説明するための記載を
水比とする。圧縮後の供試体を炉乾燥して含
合,削り取った土を用いた含水比の測定は省略し 追加。
水比を求める場合,削り取った土の測定は省
てもよい。 略してもよい。
6 試験方法 圧縮力 6 試験方法 圧縮 圧縮力に対しての記載
a) a) に修正。
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A 1216 : 2020
現行規格(JIS A 1216:2020) 旧規格(JIS A 1216:2009) 改正理由
箇条番号及び題名 内容 箇条番号及び題名 内容
6 試験方法 供試体の高さに対して毎分1 %の圧縮ひずみが生6 試験方法 毎分1 %の圧縮ひずみが生じる割合を標準と
供試体高さに対しての
b) じる速さを標準として, b) して, ひずみの割合であるこ
とを詳細に記載。
6 試験方法 圧縮量ΔH(mm) 6 試験方法 圧縮量ΔH(cm) 単位の記載をcmから
c) c) mmに統一。
6 試験方法 圧縮の終了判定は,次のいずれかとする。 6 試験方法 圧縮終了条件を詳細に
圧縮力が最大となってから,引き続きひずみ
d) − 圧縮力P(N)が最大値となってから,引き続d) が2 %以上生じるか,圧縮力が最大値の2/3説明するために図5を追
き圧縮量ΔH(mm)が供試体の高さH0(mm)の2 % 程度に減少するか,又は圧縮ひずみが15 %加。
以上生じた場合[図5の(i)参照]。 に達したら圧縮を終了する。
− 圧縮力P(N)が最大値の2/3程度に減少した
場合[図5の(ii)参照]。
− 圧縮量ΔH(mm)が供試体の高さH0(mm)
の15 %に達した場合[図5の(iii)参照]。
6 試験方法 6 試験方法
圧縮終了後の供試体の変形及び破壊の状況が最も 圧縮終了時の作業を詳
供試体の変形,破壊状況などを観察し,記録
e) e)
顕著に見える方向から観察し,供試体の不均質状 細に説明するために図6
する。圧縮終了後の供試体の変形・破壊の状
況,異物の混入状況などについても記録する。す を追加。
況は,それらの状態が最も顕著に見える方向
べり面が見られる場合は,その傾きが最も急に見 から観察し,記録する。また,すべり面が見
える方向から観察を行い,おおよその角度を記録 られる場合は,その傾きが最も急に見える方
する(図6参照)。 向から観察を行い,おおよその角度が読み取
れる程度に記録する。供試体の不均質状況,
異物の混入状況などについても,観察し,記
録する。
7 計算 7 計算
計算は,次による。有効数字の丸め方については, 計算は,次のとおり行う。 有効数字の丸め方に関
JIS Z 8401に規定する方法による。 する記載を追加。
7 計算 ΔH : 圧縮量(mm) 7 計算 ΔH : 圧縮量(cm) 単位の記載をcmから
a) H0 : 圧縮する前の供試体の高さ(mm) a) H0 : 圧縮する前の供試体高さ(cm) mmに統一。
7 計算 7 計算 P 単位の記載をcmから
1 / 1001 000 1 10
b) 0 b) A0 100 mmに統一。
A0 : 圧縮する前の供試体の断面積(mm2) A0 : 圧縮する前の供試体の断面積(cm2)
A1
D0 : 圧縮する前の供試体の直径(mm) D0 : 圧縮する前の供試体の直径(cm)
216 : 2
0 20
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A 1216 : 2020
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現行規格(JIS A 1216:2020) 旧規格(JIS A 1216:2009) 改正理由
2
箇条番号及び題名 内容 箇条番号及び題名 内容
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7 計算 四捨五入によって,有効数字3桁に丸める。ただ7 計算 有効数字の指定。
そのときのひずみを破壊ひずみ(%)とする。
d) し,quが10 kN/m2未満の場合は,四捨五入によっ
d) 応力−ひずみ曲線の初期の部分に図3のよう
0 20
て,有効数字2桁に丸める。 な変曲点が生じる場合は,変曲点以降の直線
部分を延長し,横軸との交点を破壊ひずみの
算出の修正原点とする。
注記 変形係数E50(MN/m2)の算出方法を,
次に示す。
ε50 : ···箇条7 d) と同様の補正を行う。
7 計算 −
破壊ひずみεf(%)は,quのときのひずみとし,四 (記載なし) 破壊ひずみに関する記
e) 捨五入によって,小数点以下1桁に丸める。応力 載を詳細に説明。
−ひずみ曲線の初期の部分に図7のような変曲点
が生じる場合は,変曲点以降の直線部分を延長し, 応力−ひずみ曲線の初
横軸との交点を破壊ひずみの算出の修正原点とす 期に変曲点が生じた場
る。 合に補正方法を詳細に
説明するために図7を追
加。
7 計算 変形係数E50(MN/m2)を算出する場合は,次の式
− (記載なし) 変形係数に関する記載
f) で算出し,四捨五入によって,有効数字2桁に丸 を詳細に説明。
める。
qu2 1 旧規格の箇条7 計算
E50
50 10 d) に記載していた注記
E50 : 変形係数(MN/m2) 内容を規定に変更。
qu : 一軸圧縮強さ(kN/m2)
ε50 : 圧縮応力σ=qu/2のときの圧縮ひずみ(%)。
応力−ひずみ曲線の初期の部分に図7のような変
曲点が生じる場合は,箇条7 e) と同様に修正原点
に基づいて求める。
8 報告 8 報告
供試体の直径(mm),高さ(mm),質量(g)及び 単位の記載をcmから
供試体の直径(cm),高さ(cm),質量(g)
a) 含水比(%) a) 及び含水比(%) mmに統一。
――――― [JIS A 1216 pdf 14] ―――――
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A 1216 : 2020
現行規格(JIS A 1216:2020) 旧規格(JIS A 1216:2009) 改正理由
箇条番号及び題名 内容 箇条番号及び題名 内容
8 報告 一軸圧縮強さqu(kN/m2)及び破壊ひずみεf(%)
8 報告 一軸圧縮強さ(kN/m2)及び破壊ひずみ(%)
表記の修正。
d) d)
必要に応じて,変形係数E50(MN/m2)を記載する。 (記載なし) 変形係数の計算の有無
に関する記載を追加。
A1 216 : 2
0 20
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JIS A 1216:2020の国際規格 ICS 分類一覧
- 13 : 環境.健康予防.安全 > 13.080 : 土質.土壌学 > 13.080.01 : 土質及び土壌学一般