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H 8260 : 2007
表10−ニッケル・グラファイト混合粉末
種類の区分 化学成分
%(質量分率)
コード
記号 Ni Co グラファイト
番号
10.4 5962
Ni・graphite 60/40 0.5以下 残部
10.5 7476
Ni・graphite 75/25 0.5以下 残部
10.6 7981
Ni・graphite 80/20 0.5以下 残部
10.7 8486
Ni・graphite 85/15 0.5以下 残部
c) 炭化物粉末及び炭化物サーメット粉末 炭化物粉末及び炭化物サーメット粉末の種類は,コード番号
及び記号によって,表11のように区分する。
なお,これらの炭化物粉末及び炭化物サーメット粉末の化学成分は,5.3によって分析し,表11の
値を満足しなければならない。
――――― [JIS H 8260 pdf 11] ―――――
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H 8260 : 2007
表11−炭化物粉末及び炭化物サーメット粉末
種類の区分 化学成分
%(質量分率)
コード
記号 W Cr Ti Co Ni C Fe Si
番号
11.1 TiC a) − − 79.5以上 − − 1920 − −
11.2 WC a) 残部 − − − − 6.06.2 − −
11.3 W2C/WC a) 残部 − − − − 3.84.3 − −
11.4 W2C a) 残部 − − − − 3.13.3 − −
11.5 Cr3C2 a) − 86以上 − − − 12.5以上 0.7以下 0.1以下
11.10 WC/Co 94 6 残部 − − 57 − 5.2以上 − −
11.10A WC/Co 92 8A 残部 − − 610 − 5.26.0 − −
11.11 WC/Co 88 12 残部 − − 1113 − 3.64.2 − −
11.12 WC/Co 88 12 残部 − − 1113 − 4.85.5 − −
11.12A WC/Co 88 12A 残部 − − 1014 − 5.05.8 − −
11.13 WC/Co 83 17 残部 − − 1618 − 4.8以上 − −
11.13A WC/Co 83 17A 残部 − − 1519 − 4.65.6 − −
11.14 WC/Co 80 20 残部 − − 1820 − 4.55.0 − −
11.14A WC/Co 80 20A 残部 − − 1822 − 4.55.5 − −
11.15 W2C/Co 残部 − − 1821 − 2.42.6 − −
11.16 WC/Ni 92 8 残部 − − − 68 3.54.0 − −
11.16A WC/Ni 92 8A 残部 − − − 610 5.26.0 − −
11.17 WC/Ni 88 12 残部 − − − 1113 5.05.5 − −
11,17A WC/Ni 88 12A 残部 − − − 1014 5.05.8 − −
11.18 WC/Ni 85 15 残部 − − − 1416 34 − −
11.18A WC/Ni 85 15A 残部 − − − 1317 4.85.6 − −
11.19 WC/Ni 83 17 残部 − − − 1619 4.55.5 − −
11.19A WC/Ni 83 17A 残部 − − − 1520 4.65.6 − −
11.20 WC/Co/Cr 86 10 4 残部 3.54.5 − 911 − 3.54.5 − −
11.20A WC/Co/Cr 86 10 4A 残部 3.54.5 − 812 − 4.95.7 − −
11.21 WCrC/Ni 93 7 残部 2228 − − 68 57 − −
11.21A WC/CrC/Ni 73 20 7A残部 1520 − − 59 6.47.9 − −
11.22A WC/NiCr 85 15A 残部 2.53.5 − − 1014 4.75.7 − −
11.23A WC/NiCr 75 25A 残部 4.55.5 − − 1822 4.15.1 − −
11.30 Cr3C2/NiCr 75 25 − 残部 − − 1619 1011 − −
11.31 Cr3C2/NiCr 75 25 − 残部 − − 1921 911 − −
11.31A Cr3C2/NiCr 75 25A − 残部 − − 1822 911 − −
11.32 Cr3C2/NiCr 80 20 − 残部 − − 1418 911 − −
11.32A Cr3C2/NiCr 80 20A − 残部 − − 1418 912 − −
11.33A Cr3C2/NiCr 93 7A − 残部 − − 47 1114 − −
11.34A Cr3C2/NiCr 70 30A − 残部 − − 2226 811 − −
11.35A Cr3C2/NiCr 50 50A − 残部 − − 3842 58 − −
11.36A Cr3C2/Ni 85 15A − 残部 − − 1317 913 − −
注a) この粉末材料は,他の粉末と混合して使用する。
d) 酸化物粉末及びりん酸塩粉末 酸化物粉末及びりん酸塩粉末の種類は,コード番号及び記号によって,
表12のように区分する。
――――― [JIS H 8260 pdf 12] ―――――
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H 8260 : 2007
なお,これら酸化物粉末及びりん酸塩粉末の化学成分は,5.3によって分析し,表12の値を満足し
なければならない。
表12−酸化物粉末及びりん酸塩粉末
種類の区分 化学成分
%(質量分率)
コード MgO/CeO2/
記号 Al2O3 TiO2 Cr2O3 ZrO2 Y2O3 CaO FeO SiO2
番号 H-A
99.5
12.1 Al2O3 − − − − − − 0.1以下 0.1以下
以上
98.0
12.1A Al2O398A − − − − − − 0.1以下 0.1以下
以上
2.5
12.2 Al2O3-TiO2 97 396以上 − − − − − 1.0以下 1.0以下
3.5
1.5
12.2A Al2O3-TiO2 97 3A
94以上 − − − − − 1.0以下 1.0以下
4.0
12.2B 94以上
Al2O3-TiO2 97 3B 1.5以上 − − − − − 1.0以下 1.0以下
12.3 Al2O3-TiO2 87 13残部 1214 − − − − − 0.5以下 1.0以下
12.4 Al2O3-TiO2 60 40残部 3742 − − − − − − −
MgO :
12.5 Al2O3-MgO 70 30 残部 − − − − − 0.5以下 1.5以下
2831
MgO :
12.5A Al2O3-MgO 75 25A残部 − − − − − 0.5以下 1.5以下
2228
MgO :
12.5B Al2O3-MgO 70 30B残部 − − − − − − −
1824
12.6 Al2O3-SiO2 70 30残部 − − − − − − 0.2以下 22 28
97.5 1.5
12.7 Al2O3-Cr2O3 98 2 − − − − − 0.1以下 0.3以下
以上 2.1
12.8 Al2O3-Cr2O3 90 10
残部 − 8.012 − − − − 0.1以下 0.2以下
12.9 Al2O3-Cr2O3 50 50
残部 − 4852 − − − − 0.1以下 0.2以下
99.5 0.25
12.20 Cr2O3 − − − − − − 0.1以下
以上 以下
98.0
12.20A Cr2O3A − −
以上
− − − − − −
12.21 Cr2O3 1.0以下 − 96以上 − − − − 1.0以下 1.0以下
96.5
12.22 Cr2O3-TiO2 97 3 − 3.0以下 − − − − 0.5以下 −
以上
12.23 Cr2O3-TiO2 45 55 − 5356 残部 − − − − 0.5以下 0.5以下
12.24 Cr2O3-TiO2 60 40 − 3842 残部 − − − − 0.5以下 0.5以下
Cr2O3-SiO2-TiO2 92 2.0
12.25 − 残部 − − − − 0.5以下 4.06.0
53 4.0
12.30 TiO2 − 99以上 − − − − − 0.5以下 0.5以下
12.30A TiO2 98A − 98以上 − − − − − 0.5以下 0.5以下
5.0
12.40 ZrO2-CaO 95 5 0.5以下 − − 残部 − − − 0.4以下
7.0
6.0
12.40A ZrO2-CaO 93 7A 0.5以下 − − 90以上 − −
8.0
0.4以下 −
12.41 ZrO2-CaO 90 10 0.5以下 − − 残部 − − 8.010 − 0.4以下
12.42 ZrO2-CaO 70 30 0.5以下 − − 残部 − − 2831 − −
MgO :
12.43 ZrO2-MgO 80 20 − − − 残部 − 1.5以下 − 1.5以下
1824
MgO :
12.43A ZrO2-MgO 76 24A − − − 73以上
2325
− − − −
――――― [JIS H 8260 pdf 13] ―――――
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H 8260 : 2007
表12−酸化物粉末及びりん酸塩粉末(続き)
種類の区分 化学成分
%(質量分率)
コード MgO/CeO2/
記号 Al2O3 TiO2 Cr2O3 ZrO2 Y2O3 CaO FeO SiO2
番号 H-A
6.0
12.44 ZrO2-Y2O3 93 7 0.2以下0.3以下 − 残部 − − 0.2以下 0.5以下
8.0
7.0
12.44A ZrO2-Y2O3 92 8A0.2以下0.3以下 − 残部 − − 0.2以下 0.5以下
9.0
12.44B ZrO2-Y2O3 88 12B − − − 85以上 − 1113 − − −
12.45 ZrO2-Y2O3 80 20 − − − 残部 − 1821 − 0.2以下 0.5以下
12.46 ZrO2-SiO2 65 35 − 0.3以下 − 残部 − − − 0.3以下 3135
ZrO2-CeO2 -Y2O3 CeO2 : 2.0
12.47 − − − 残部 − 0.20.5 0.51.5
68 25 3 2426 4.0
12.48A ZrO2A − − − 98以上 − − − − −
H-A :
12.6 Hydroxylapatite − − − − − − − −
95以上 a),b)
注a) -Aは,Hydroxylapatiteの略語である。
b) その他の不純物は,As : 0.000 3 以下,Cd : 0.000 5 以下,Hg : 0.000 5 以下及びPb : 0.003 以下とし,As,
Cd,Hg及びPb以外のその他不純物の合計 : 0.1以下とする。
5 化学成分の分析試験及び物理的性質の測定
5.1 溶射材料の試験・測定項目
溶射材料の試験・測定項目は,表13による。
なお,表中の○印は最重要特性であり,必ず試験又は測定を行わなければならない項目,△印は,重要
特性で,測定することが望ましい。□印の項目は補足特性で,受渡当事者間の協定によって測定を行う項
目,−印は,参考特性で,測定を行わなくてもよい項目を示す。
表13−溶射材料の試験・測定項目
粉末の分類 化学成分 粒度 粒子形状 見掛け 流動性 微細構造 結晶構造 溶融温度
密度
金属 ○ ○ △a) □ □b) − − −
合金 ○ ○ △a) □ □b) − □ △d)
炭化物
○ ○ △a) □ □b) △ □c) −
炭化物サーメット
酸化物
○ ○ △a) □ □b) □ □c) −
りん酸塩
注a) 高速フレーム溶射の場合は,○印とする。
b) フレーム溶射(高速フレーム溶射を除く。)の場合は,○印とする。
c) プラズマ溶射及び高速フレーム溶射の場合は,△印とする。
d) 自溶合金粉末及びそれを混合した粉末にだけ適用する。ただし,フレーム溶射(高速フレーム溶射を除く。)
の場合は,○印とする。
5.2 試料の採取
試料の採取は,JIS Z 2503によるものとし,溶射材料を均一に混合して,粒径にむらのない箇所から採
取する。各特性項目ごとの試料採取手順,試料抜取器などの装置は,受渡当事者間の協定による。
――――― [JIS H 8260 pdf 14] ―――――
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H 8260 : 2007
5.3 化学成分の分析試験
化学成分の分析試験は,次による。
a) 化学成分の分析方法は,受渡当事者間の協定による。
b) )の分析結果は,箇条4の規定に適合しなければならない。
5.4 粒度の測定
粒度の測定は,次による。
a) 試験試料の粒度分布を測定し,上限粒度及び下限粒度を求め,溶射材料の粒度範囲とする。
b) 上限粒度は,試験試料を分級し,ある大きさを超える分級物の質量と全試験試料の質量との割合は,
受渡当事者間の協定による。
c) 下限粒度は,試験試料を分級し,ある大きさに満たない分級物の質量と全試験試料の質量との割合は,
受渡当事者間の協定による。
d) 粒度分布の測定方法は,測定する溶射材料に適した方法とし,受渡当事者間の協定による。
注記1 粒度分布の測定方法には,ふるい法,X線吸収法,レーザビーム散乱法などがあるが,ふ
るい法は30 μm以下の粉末の測定には適さない。30 μm以下の粉末の測定には,X線吸収
法及びレーザビーム散乱法が高分解能,高い再現性及び短時間の測定が可能である。
注記2 粒度分布の測定結果は,測定法に依存する。例えば,造粒粉を液体に分散して測定する場
合には,結合材の溶解度が結果に影響を与える。したがって,粉末の性状に適した測定法
の選択が重要である。
5.5 粒子形状の測定
粒子形状及び表面性状は,走査電子顕微鏡又は実体顕微鏡で測定し,画像化する。この画像から粒子形
状及び表面性状を分析する。走査電子顕微鏡又は実体顕微鏡の画像は,製造業者から提供された参照用画
像と比較してもよい。溶射材料の粒子形状と製造方法との関係の例を参考として,附属書Aに示す。
5.6 見掛け密度の測定
試料の見掛け密度の測定は,JIS Z 2504による。
5.7 流動性の測定
試料の流動性の測定は,JIS Z 2502による。
5.8 微細構造の測定
粉末粒子の微細構造の測定は,粉末を樹脂に埋め,金属顕微鏡観察用に作成した観察用試料の断面を金
属顕微鏡で観察することによって行う。観察用試料の作製方法は,受渡当事者間の協定による。
5.9 結晶構造の測定・分析
結晶構造の測定・分析は,試料の化学成分が異なる複数の相から構成される複合粉末である場合又は試
料のそれぞれの粉末粒子が結晶構造の異なる複数の相から構成されている場合は,各相の種類,量,形状,
配置,化学成分及び大きさ(粒状組織の場合は粒径,層状組織の場合は層の幅など。)をX線構造解析,
電子線マイクロプローブ分析及び/又は金属顕微鏡写真の定量的画像解析によって行う。
5.10 溶融温度の測定
自溶合金粉末及びそれを混合した溶射材料は,自溶合金溶射のフュージング温度を設定するための溶融
温度の情報を,使用者に提供することが望ましい。
注記 自溶合金溶射のフュージングは,通常,固相液相共存状態で行うため,自溶合金粉末材料の固
相線温度(擬三元共晶晶出温度),液相線温度(初晶晶出開始温度)及び中間相晶出温度が有用
な情報である。これらの晶出温度は,JIS K 0129に示す示差熱分析(DTA)又は示差走査熱量
――――― [JIS H 8260 pdf 15] ―――――
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JIS H 8260:2007の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 14232:2000(MOD)
JIS H 8260:2007の国際規格 ICS 分類一覧
- 25 : 生産工学 > 25.220 : 表面処理及び被覆加工 > 25.220.20 : 表面処理
JIS H 8260:2007の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISH8200:2006
- 溶射用語
- JISZ2500:2000
- 粉末や(冶)金用語
- JISZ2502:1952
- 歯科用バー
- JISZ2502:2012
- 金属粉―流動度測定方法
- JISZ2502:2020
- 金属粉―流動度測定方法
- JISZ2503:2000
- 粉末や(冶)金用金属粉―試料採取方法
- JISZ2503:2020
- 粉末冶金用金属粉―試料採取方法
- JISZ2504:2012
- 金属粉―見掛密度測定方法
- JISZ2504:2020
- 金属粉―見掛密度測定方法