19
K 6777 : 2016
表21−エルボ・チーズ及びソケット(IHT)(A形)
単位 mm
呼び径 Z寸法及びその許容差
90°エルボ 45°エルボ 90°チーズ 45°チーズ ソケット
Z Zの Z Zの Z Zの Z Zの Z1 Z1の Z Zの
許容差 許容差 許容差 許容差 許容差 許容差
ND 16 9 ±1.0 4.5 ±1.0 9 ±1.0 − − − − 3 ±1.0
±3.0 +2.0
ND 20 11 5 11 27 6
−1.0
+1.2 +1.2 +1.2 +1.2
ND 25 13.5 6 13.5 33 7
−1.0 −1.0 −1.0 −1.0
+1.6 +1.6 +1.6 +4.0 +1.6
ND 32 17 7.5 17 42 8
−1.0 −1.0 −1.0 −3.0 −1.0
+2.0 +2.0 +2.0 +5.0 +2.0
ND 40 21 9.5 21 51 10
−1.0 −1.0 −1.0 −3.0 −1.0
+2.5 +2.5 +2.5 +6.0
ND 50 26 11.5 26 63 12
−1.0 −1.0 −1.0 −3.0
+3.2 +3.2 +3.2 +7.0
ND 63 32.5 14 32.5 79 14
−1.0 −1.0 −1.0 −3.0
――――― [JIS K 6777 pdf 21] ―――――
20
K 6777 : 2016
表22−射出成形ベンド(IHT)(A形)
単位 mm
呼び径 Z Zの許容差
±1.0
ND 16 32
ND 20 40
+1.2
ND 25 50
−1.0
+1.6
ND 32 64
−1.0
+2.0
ND 40 80
−1.0
+2.5
ND 50 100
−1.0
+3.2
ND 63 126
−1.0
表23−テーパ受口径違い長寸ブッシュ(IHT)(A形)
単位 mm
呼び径 呼び径d2
d1 ND 20 ND 25 ND 32 ND 40 ND 50 ND 63
Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差
ND 16 21 ±1 28 ±1 35 ±1 − − − − − −
ND 20 − − 27 34 41 ±1.5 − − − −
ND 25 − − − − 32 40 49 ±1.5 − −
ND 32 − − − − − − 38 46 59 ±1.5
ND 40 − − − − − − − − 44 57
ND 50 − − − − − − − − − − 54
――――― [JIS K 6777 pdf 22] ―――――
21
K 6777 : 2016
表24−平行受口径違い長寸ブッシュ(IHT)(A形)
単位 mm
呼び径 呼び径d2
d1 ND 20 ND 25 ND 32 ND 40 ND 50 ND 63
Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差
ND 16 21 ±1 25 ±1 30 ±1 36 ±1.5 − − − −
ND 20 − − 44 ±1.5 − −
ND 25 − − − − 54 ±1.5
ND 32 − − − − − −
ND 40 − − − − − − − −
ND 50 − − − − − − − − − −
表25−テーパ受口径違い短寸ブッシュ(IHT)(A形)
単位 mm
呼び径 呼び径d2
d1 ND 20 ND 25 ND 32 ND 40 ND 50 ND 63
Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差
ND 16 4 ±1 9 ±1 14 ±1 − − − − − −
ND 20 − − 5 10 15 ±1.5 − − − −
ND 25 − − − − 5 10 16 ±1.5 − −
ND 32 − − − − − − 5 11 20 ±1.5
ND 40 − − − − − − − − 6 15
ND 50 − − − − − − − − − − 9
――――― [JIS K 6777 pdf 23] ―――――
22
K 6777 : 2016
表26−平行受口径違い短寸ブッシュ(IHT)(A形)
単位 mm
呼び径 呼び径d2
d1 ND 20 ND 25 ND 32 ND 40 ND 50 ND 63
Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差 Z Zの許容差
ND 16 2 ±1 4.5 ±1 8 ±1 12 ±1 − − − −
ND 20 − − 2.5 6 10 15 ±1 − −
ND 25 − − − − 3.5 7.5 12.5 19 ±1
ND 32 − − − − − − 4 9 15.5
ND 40 − − − − − − − − 5 11.5
ND 50 − − − − − − − − − − 6.5
――――― [JIS K 6777 pdf 24] ―――――
23
K 6777 : 2016
附属書JA
(規定)
耐熱性硬質ポリ塩化ビニル管継手(A形)の浸出試験方法
JA.1 共通的な条件
共通的な条件は,JIS S 3200-7の5.(共通的な条件)による。
JA.2 浸出液の調製方法
浸出液の調製方法は,JIS S 3200-7の6.(浸出液の調製方法)による。ただし,残留塩素の減量の試験
に用いる浸出液の有効塩素濃度は,1.0 mg/Lを超え1.2 mg/L以下とする。
JA.3 試料液の調製
継手の試料液の調製は,JIS S 3200-7の7.2(部品試験及び材料試験)による。また,浸出液1 Lに対す
る継手又は試験片の表面積は0.2 m2の割合とする。
なお,試験片は,継手を必要に応じて適切に切断したものとする。
試料液の調製時間は16時間以上とする。ただし,配水管として使用する場合は,試料液の調製時間を
24時間とする。
JA.4 分析方法
JA.4.1 塩素化ポリ塩化ビニル成形部分
塩素化ポリ塩化ビニル成形部分の分析方法は,JIS S 3200-7の8.(分析方法)による。ただし,各項目
の分析方法は,次による。
a) 鉛及びその化合物 鉛及びその化合物の分析は,JIS S 3200-7の附属書1(金属類等の分析方法)によ
る。
b) 亜鉛及びその化合物 亜鉛及びその化合物の分析は,JIS S 3200-7の附属書1(金属類等の分析方法)
による。
c) 有機物[全有機炭素(TOC)の量] 有機物[全有機炭素(TOC)の量]は,JIS S 3200-7の附属書
14{有機物[全有機炭素(TOC)の量]及び有機物等(過マンガン酸カリウム消費量)の分析方法}
による。
d) 味 味は,JIS S 3200-7の附属書16(味の分析方法)による。
e) 臭気 臭気は,JIS S 3200-7の附属書17(臭気の分析方法)による。
f) 色度 色度は,JIS S 3200-7の附属書18(色度の分析方法)による。
g) 濁度 濁度は,JIS S 3200-7の附属書19(濁度の分析方法)による。
h) 残留塩素の減量 残留塩素濃度の測定は,JIS S 3200-7の附属書21(残留塩素の測定方法)によって
行い,次の式によって残留塩素の減量(mg/L)を算出する。
c = b−a
ここに, c : 残留塩素の減量(mg/L)
a : 検水中の残留塩素濃度(mg/L)
b : 空試験液中の残留塩素濃度(mg/L)
――――― [JIS K 6777 pdf 25] ―――――
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JIS K 6775-3:2013の国際規格 ICS 分類一覧
- 83 : ゴム及びプラスチック工業 > 83.140 : ゴム及びプラスチック製品 > 83.140.30 : 非流体用プラスチックパイプ及び継手
- 75 : 石油及び関連技術 > 75.200 : 石油、石油製品及び天然ガス取扱い設備
JIS K 6777:2016の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISB0203:1999
- 管用テーパねじ
- JISB7502:2016
- マイクロメータ
- JISB7507:2016
- ノギス
- JISK6776:2016
- 耐熱性硬質ポリ塩化ビニル管
- JISK6816:2008
- 熱可塑性プラスチック管及び継手―ビカット軟化温度試験方法
- JISK6900:1994
- プラスチック―用語
- JISS3200-1:1997
- 水道用器具―耐圧性能試験方法
- JISS3200-7:2004
- 水道用器具―浸出性能試験方法
- JISZ8401:2019
- 数値の丸め方
- JISZ8703:1983
- 試験場所の標準状態