JIS K 6891:1995 四ふっ化エチレン樹脂成形粉試験方法

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                             K 6891-1995

四ふっ化エチレン樹脂成形粉試験方法

Testing methods for polytetrafluoroethylene molding powder

1. 適用範囲 この規格は,圧縮成形又は押出成形に用いられる四ふっ化エチレン樹脂成形粉(1)(以下,
成形粉という。)の試験方法について規定する。
    注(1) ここにいう四ふっ化エチレン樹脂成形粉とは,充てん剤及び顔料などを含まないものをいい,
          ペースト押出しに用いられる成形粉を除く。
    備考1. この規格の引用規格を,次に示す。
    JIS B 7502 マイクロメータ
    JIS B 7507 ノギス
    JIS K 6251 加硫ゴムの引張試験方法
    JIS R 1301 化学分析用磁器るつぼ
    JIS Z 8401 数値の丸め方
    JIS Z 8703 試験場所の標準状態
    JIS Z 8801 試験用ふるい
         2. この規格の中で{}を付けて示してある単位及び数値は,従来単位によるものであって,
            参考として併記したものである。
2. 用語の定義 この規格で用いる主な用語の定義は,次のとおりとする。
(1) フリーベーキング ここでいうフリーベーキングとは,常温で圧縮成形(予備成形)されたものを金
    型から取り出して焼成炉に入れ,結晶が十分無定形化するまで焼成を行い,そのまま炉中で冷却する
    方法をいう。
(2) ホットコイニング ここでいうホットコイニングとは,常温で圧縮成形されたものを加熱成形用金型
    に移して金型とともに焼成炉に入れ,結晶が十分無定形化するまで焼成を行った後に直ちに成形機に
    移し,加圧しながら冷却する方法をいう。
3. 試料の取り方及び試験片用素材の作り方
3.1   試料の取り方 品質が同一とみなすことのできるロットから,表1に示す数の容器をランダムに選
び,それぞれの容器からほぼ等量の成形粉を取り,よく混合して試料とする。その量は,試験に必要な量
の約2倍とする。

――――― [JIS K 6891 pdf 1] ―――――

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K 6891-1995
                                              表1
                             ロット内容器数       試料採取最小容器数
                                 1                        1
                                 2                        2
                                 3     5                  3
                                 6    10                  4
                                11 100                    5
                               101 1 000                  6
3.2   試験片用素材の作り方
3.2.1  フリーベーキング法による板 試料をJIS Z 8801の1.7mmのふるいでよくふるい,通過したもの
約40gを図1に示す金型に均等の高さに入れる。次に成形機によって徐々に加圧し,34.3±4.9MPa [{350±
50kgf/cm2}] の圧力で1分間保ち,予備成形を行う。次に予備成形物を金型から取り出し焼成炉に移し,90
±30℃/hの割合で温度を上げ,365±5℃で3時間焼成する。次いで炉の温度を50±5℃/hの割合で200℃
まで下げた後,焼成物を室内に取り出して放冷する。
                                       図1 板成形用金型
3.2.2  フリーベーキング法によるテープ素材 試料をJIS Z 8801の1.7mmのふるいでよくふるい,通過
したもの約150gを図2に示す予備成形用金型に均等の高さに入れる。次に成形機によって徐々に加圧し,
34.3±4.9MPa [{350±50kgf/cm2}] の圧力で1分間保ち,予備成形を行う。次に予備成形物を金型から取り出
し焼成炉内に垂直に置き,90±30℃/hの割合で温度を上げ,365±5℃で3時間焼成する。次いで炉の温度
を50±5℃/hの割合で200℃まで下げた後,焼成物を室内に取り出して放冷する。

――――― [JIS K 6891 pdf 2] ―――――

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                                                                                    K 6891-1995
3.2.3  ホットコイニング法によるテープ素材 3.2.2と同じ方法で作った成形体を図3に示す加熱成形用
金型に移し,そのまま焼成炉内で90±30℃/hの割合で温度を上げ,365±5℃で3時間焼成する。次に焼成
物を直ちに成形機に移して加圧し,14.7±4.9MPa [{150±50kgf/cm2}] の圧力で30分間保った後,圧力を除
いて室温まで金型内で放冷する。

――――― [JIS K 6891 pdf 3] ―――――

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K 6891-1995
                                      図2 予備成形用金型

――――― [JIS K 6891 pdf 4] ―――――

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                                      図3 加熱成形用金型

――――― [JIS K 6891 pdf 5] ―――――

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