JIS K 6892:1995 四ふっ化エチレン樹脂ペースト押出成形粉試験方法

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                             K 6892-1995

四ふっ化エチレン樹脂ペースト押出成形粉試験方法

Testing methods for polytetrafluoroethylene powder for paste extrusion

1. 適用範囲 この規格は,ペースト押出成形に用いられる四ふっ化エチレン樹脂成形粉(1)(以下,成形
粉という。)の試験方法について規定する。
    注(1) ここにいう四ふっ化エチレン樹脂成形粉とは,充てん剤及び顔料を含まないものをいう。
    備考1. この規格の引用規格を,次に示す。
    JIS B 2401 Oリング
    JIS B 7420 限界ゲージ
    JIS B 7502 マイクロメータ
    JIS B 7507 ノギス
    JIS B 7516 金属製直尺
    JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材
    JIS G 4051 機械構造用炭素鋼鋼材
    JIS G 4303 ステンレス鋼棒
    JIS G 4304 熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
    JIS G 4305 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
    JIS G 4308 ステンレス鋼線材
    JIS G 4309 ステンレス鋼線
    JIS H 3250 銅及び銅合金棒
    JIS H 3300 銅及び銅合金継目無管
    JIS K 6889 四ふっ化エチレン樹脂丸棒
    JIS K 8680 トルエン(試薬)
    JIS R 1301 化学分析用磁器るつぼ
    JIS Z 8401 数値の丸め方
    JIS Z 8703 試験場所の標準状態
    JIS Z 8801 試験用ふるい
         2. この規格の中で{}を付けて示してある単位及び数値は,従来単位によるものであって,
            参考として併記したものである。

――――― [JIS K 6892 pdf 1] ―――――

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K 6892-1995
2. 試料の採り方 品質が同一とみなすことのできるロットから表1に示す数の容器をランダムに選び,
それぞれの容器からほぼ等表の成形粉を採り,よく混合して試料とする。
                                              表1
                              ロット内容器数      試料採取最小容器数
                                  1                       1
                                  2                       2
                                  3         5             3
                                  6        10             4
                                 11       100             5
                                101  1 000                6
3. 試験片の作り方 試験片は,外径約5mm,内径約4mmの管状とする。試験片は,次の方法によって
作る。
3.1   予備成形 成形粉は,25±2℃の温度に1時間以上放置した後,その温度でJIS Z 8801の1.7mmの
ふるいでよくふるい,通過したもの100±0.1gを量り取り試料とする。これを500mlの広口ガラス瓶に入
れ,25±0.1gのJIS K 8680の特級品を器壁をぬらさないように少しずつ加え(2),栓をして3分間よく振っ
て試料とトルエンを混合させる。直ちにこれを図1に示す予備成形金型に加圧しないように均一に入れる。
圧縮試験機又は油圧プレスなどで押棒の移動速度が50mm/min以上にならないように静かに加圧し,成形
圧0.98±0.098MPa [{10±1kgf/cm2}] で1分間保ち,予備成形を行う。
    注(2) トルエンはあらかじめ容積に換算して,ビュレット又はメスピペットで量り取り,試料の上に
          注入するとよい。

――――― [JIS K 6892 pdf 2] ―――――

                                                                                              3
                                                                                    K 6892-1995
                                       図1 予備成形金型
3.2   押出成形 押出成形には図2に示す押出成形金型を用いる。押出成形試験機の参考例を図3に示す。
3.1によって作られた予備成形品を予備成形金型から取り出し,直ちに金型下部を60±5℃の温度に保った
押出成形試験機に移す。次に,これを容量3トン以上の圧縮試験機又は油圧プレスなどに取り付け,5
10mm/minの速度でラムを移動させ,押出成形を行う。成形品が出はじめてから約1mを切り捨て,以後の
成形品は鋭利な刃物で25±1cmの長さに15本切り取り,図4に示す試料保持台の棒に差し込んで室温で
1224時間放置する。

――――― [JIS K 6892 pdf 3] ―――――

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                                       図2 押出成形金型
                                                           単位 mm
                             符号             名称            寸法
                              D1    上部ダイ径                 35.0
                              D2    下部ダイ径                  5.0
                              D3    サーモカップル差込孔径      2
                              d1    上部マンドレル径            5.0
                              d2    下部マンドレル径            4.0
                              R1    上部ダイ半径               29
                              R2    下部ダイ半径                0.5
                              R3    マンドレル先端半径          0.5
                              L1    ダイランド                 25
                              L2    マンドレルランド           56
                              L3    中心からの距離             17
                               a    ダイ角度                   30°

――――― [JIS K 6892 pdf 4] ―――――

                                                                                              5
                                                                                    K 6892-1995
                                 図3 押出成形試験機(参考例)

――――― [JIS K 6892 pdf 5] ―――――

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