JIS R 1686:2009 ファインセラミックス多孔体の集じん性能試験方法

                                                                                   R 1686 : 2009

pdf 目 次

ページ

•  1 適用範囲・・・・[1]
•  2 引用規格・・・・[1]
•  3 用語及び定義・・・・[1]
•  4 記号及び単位・・・・[2]
•  5 試験装置・・・・[3]
•  6 サンプルろ材・・・・[4]
•  6.1 サンプルろ材の形状及び寸法・・・・[4]
•  6.2 サンプルろ材の製作・・・・[5]
•  6.3 ろ過面積の算出・・・・[5]
•  7 試験方法・・・・[6]
•  7.1 手順・・・・[6]
•  7.2 試験条件・・・・[6]
•  7.3 試験・・・・[6]
•  8 試験結果の報告・・・・[8]

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――――― [JIS R 1686 pdf 1] ―――――

R 1686 : 2009

まえがき

  この規格は,工業標準化法第12条第1項の規定に基づき,社団法人日本ファインセラミックス協会(JFCA)
及び財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格(日本産業規格)を制定すべきとの申出があり,
日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が制定した日本工業規格(日本産業規格)である。
  この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。
  この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に
抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許
権,出願公開後の特許出願,実用新案権及び出願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について,責
任はもたない。

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――――― [JIS R 1686 pdf 2] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                              R 1686 : 2009

ファインセラミックス多孔体の集じん性能試験方法

Test method of porous fine ceramics for dust collection

1 適用範囲

  この規格は,乾式ろ過集じん装置に用いる,集じん用ハニカム構造ファインセラミックス多孔体(以下,
ろ材という。)の集じん性能の試験方法について規定する。

2 引用規格

  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS B 9909 集じん装置の仕様の表し方
    JIS Z 8122 コンタミネーションコントロール用語
    JIS Z 8401 数値の丸め方
    JIS Z 8901 試験用粉体及び試験用粒子
    JIS Z 8908 集じん用ろ布
    JIS Z 8909-1 集じん用ろ布の試験方法−第1部 : 集じん性能

3 用語及び定義

  この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS B 9909,JIS Z 8908及びJIS Z 8909-1によるほか,次による。
3.1
ろ材 (filter medium)
  ろ過に使用するファインセラミックス多孔体。
3.2
HEPAフィルタ (HEPA filter)
  ろ材通過後のガス中に含まれるダストをすべて捕集するためのフィルタ。
3.3
残留圧力損失 (residual pressure drop)
  払落し直後にろ材を通過するガスの圧力損失。
3.4
残留ダスト量 (residual dust mass)
  払落し直後にろ材に残留するダスト量。
3.5
入口ダスト濃度 (inlet dust concentration)
  ろ材通過直前のガス中に含まれるダスト濃度。

――――― [JIS R 1686 pdf 3] ―――――

2
R 1686 : 2009
3.6
出口ダスト濃度 (outlet dust concentration)
  ろ材通過後のガス中に含まれるダスト濃度。
3.7
ろ過速度 (filtration velocity)
  ろ材を通過するガスの面速度。
3.8
集じん率 (dust collection efficiency)
  ろ材が捕集したダスト濃度(入口ダスト濃度から出口ダスト濃度を差し引いた値)と入口ダスト濃度と
の比(百分率)。
3.9
集じんサイクル時間 (filtration cycle time)
  払落しの間隔。
3.10
パルス用圧縮エアータンク圧力 (tank pressure)
  タンク内圧力。
3.11
パルス噴射時間 (pulse duration)
  払落し用電磁弁の開通電時間。
3.12
払落し圧力損失 (pressure drop before pulse jet)
  払落し前の圧力損失値。
3.13
払落し回数 (number of filtration cycle)
  ろ材に対して払落しを行った回数。
3.14
エージング (aging)
  ろ材の集じん特性を安定化させるための加速試験の操作。

4 記号及び単位

  記号及び単位は,表1による。

――――― [JIS R 1686 pdf 4] ―――――

                                                                                              3
                                                                                   R 1686 : 2009
                                       表1−記号及び単位
             項目             記号    単位               項目             記号       単位
  残留圧力損失                Δpr     Pa     試験装置に供給されたガス量   B          m3
  残留ダスト量                 mr    g・m−2  ろ過速度                     v    m・s−1,m・min−1 a)
  入口ダスト濃度              Cin    g・m−3  集じん率                     η         %
  出口ダスト濃度              Cout   g・m−3  集じんサイクル時間           tc         s
  試験前のろ材を含むサンプルろCf       g      パルス用圧縮エアータンク圧力 p          Pa
  材ホルダの質量
  試験後のろ材を含むサンプルろ Cf      g      パルス噴射時間               tp         s
  材ホルダの質量
  試験前のHEPAフィルタの質量  CH       g      払落し圧力損失              Δpc        Pa
  試験後のHEPAフィルタの質量  CH       g      払落し回数                   N          回
  注a) 慣用的な表現法

5 試験装置

  試験装置は,図1に示すようにダスト供給・分散部,ガス拡散・サンプルろ材装着部,払落し機構部及
び制御・記録部から構成し,各部の内容は,次による。
a) ダスト供給・分散部 ダスト供給・分散部は,ダスト供給機及びダスト分散器からなる。
b) ガス拡散・サンプルろ材装着部 ガス拡散・サンプルろ材装着部は,ガス拡散用の垂直管及びサンプ
    ルろ材装着部につながる水平管からなる。サンプルろ材装着部は,円筒状のホルダにサンプルろ材を
    挿入し,押え板で固定したものからなる(図1参照)。
c) 払落し機構部 払落し機構部は,パルス用圧縮エアータンク,圧力計,減圧弁,電磁弁及び噴射ノズ
    ル(内径9 mm)からなる。
d) 制御・記録部 制御・記録部は,制御器,記録計,温度計及び差圧計からなる。

――――― [JIS R 1686 pdf 5] ―――――

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