JIS Z 3234:1999 抵抗溶接用銅合金電極材料

Z 3234 : 1999

まえがき

  この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が改正した日
本工業規格である。これによって,JIS Z 3234 : 1992は改正され,この規格に置き換えられる。
  改正に関しては,国際規格に整合した日本工業規格(日本産業規格)を作成するために,ISO 5182 : 1991, Welding−
Materials for resistance welding electrodes and ancillary equipmentを基礎として用いた。
  この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。通商産業大臣及び日本工業標準調査会
は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新
案登録出願にかかわる確認について,責任はもたない。
  JIS Z 3234には次に示す附属書がある。
    附属書1(規定) 高温硬さ試験方法
    附属書2(参考) 電極材料適用例
    附属書3(参考) 電極材料の種別と関連ISO規格

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                                                                                   Z 3234 : 1999

pdf 目次

ページ

•  序文・・・・[1]
•  1. 適用範囲・・・・[1]
•  2. 引用規格・・・・[1]
•  3. 定義・・・・[1]
•  4. 種類・・・・[1]
•  5. 品質・・・・[2]
•  6. 試験・・・・[5]
•  6.1 引張試験・・・・[5]
•  6.2 硬さ試験・・・・[5]
•  6.3 導電率試験・・・・[5]
•  6.4 軟化特性温度試験・・・・[6]
•  6.4.1 試験片・・・・[6]
•  6.4.2 試験装置・・・・[6]
•  6.4.3 加熱時間・・・・[6]
•  6.4.4 軟化特性温度の決定方法・・・・[6]
•  7. 検査・・・・[7]
•  7.1 形式検査・・・・[7]
•  7.2 受渡し検査・・・・[7]
•  8. 表示・・・・[7]
•  附属書1(規定) 高温硬さ試験方法・・・・[8]
•  1. 適用範囲・・・・[8]
•  2. 試験・・・・[8]
•  2.1 高温ブリネル硬さ試験・・・・[8]
•  2.2 高温ビッカース硬さ試験・・・・[8]
•  附属書2(参考) 電極材料適用例・・・・[9]
•  附属書3(参考) 電極材料の種別と関連ISO規格・・・・[11]

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                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                            Z 3234 : 1999

抵抗溶接用銅合金電極材料

Copper alloys for resistance welding electrode

序文

 この規格は,1991年に発行されたISO 5182, Welding−Materials for resistance welding electrodes and
ancillary equipmentを基に作成した日本工業規格(日本産業規格)であるが,対応国際規格には規定されていない規定内容
(品質,検査,表示及び引張試験)を追加している。
なお,点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格にはない事項である。

1. 適用範囲

 この規格は,抵抗溶接の電極及び補助装置に用いる銅合金電極材料(以下,電極材料とい
う。)について規定する。
    備考 この規格の対応国際規格を,次に示す。
          ISO 5182 Welding−Materials for resistance welding electrodes and ancillary equipment

2. 引用規格

 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は,その最新版を適用する。
    JIS H 3100 銅及び銅合金の板及び条
    JIS H 3250 銅及び銅合金棒
    JIS H 5120 銅及び銅合金鋳物
    JIS Z 2201 金属材料引張試験片
    JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
    JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験方法
    JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験−試験方法
    JIS Z 2245 ロックウェル硬さ試験−試験方法
    JIS Z 3001 溶接用語
    IEC 60468 Method of measurement of resistivity of metallic materials

3. 定義

 この規格で用いる主な用語の定義は,JIS Z 3001によるほか,次による。
a) 軟化特性温度 (softening temperature) その温度に2時間保持したのち,常温で測った硬さが,受入れ
    時の硬さの85%を満足することができる最高の温度。

4. 種類

 電極材料の特性,形状などによる分類は,表1又は表2による。
a) 表1の種類
    1種 製造中,常温加工などによって,その硬さを増大した高導電率の銅合金
    2種 1種よりも硬く,熱処理又は熱処理と常温加工によって機械的特性を得るとともに,優れた高

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Z 3234 : 1999
          温特性をもつ銅合金
    3種 2種より硬く,1種又は2種より低い導電率をもつ熱処理銅合金
    4種 3種より更に硬い熱処理銅合金
    5種 アルミナそのほかの微粉を銅中に分散させることによって,軟化特性温度を高くするようにし
          た非熱処理銅合金
b) 表2の種類
      Aグループ4種類,Bグループ6種類の計10種類とする。
(この方式はISOの分類による。)
  1)   グループ 銅及び銅合金
        1種 製造中,常温加工などによって,その硬さを増大した高導電率の銅合金
        2種 1種よりも硬く,熱処理又は熱処理と常温加工によって機械的特性を得るとともに,優れ
              た高温特性をもつ銅合金
        3種 2種よりも硬く,1種又は2種より低い導電率をもつ熱処理銅合金
        4種 常温加工又は熱処理によって,得られる特殊な性質の合金
  2)   グループ 焼結材料
        10種及び11種     銅−タングステンの焼結品
        12種 銅−炭化タングステンの焼結品
        13種 モリブデンの焼結及び加工品
        14種 タングステンの焼結及び加工品
        15種 銀とタングステンの焼結品
    参考 表2の分類はISO 5182による。

5. 品質

 電極材料の品質は,次による。
a) 外観 電極材料は品質均一で使用上有害な欠陥があってはならない。
b) 化学成分 電極材料の化学成分は,特性がこの規定に適合するものであればよい。
c) 機械的性質 電極材料の機械的性質は,表1又は表2の値に適合しなくてはならない。
d) 電気的特性 電極材料の導電率,及び電気伝導度 (Siemens/m) は表1又は表2の値に適合しなくては
    ならない。
e) 寸法許容差 電極材料(板,棒)の寸法許容差は,JIS H 3100及びJIS H 3250の該当項目の許容差に
    準じる。電極材料(鍛造品,鋳物)の寸法許容差は,受渡当事者間の協定による。

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                                                              表1 種類及び特性
    種類    形状等   厚さ,径,           機械的性質(常温)         導電率 軟化特性                           参考
                     辺又は対辺  引張強さ  伸び         硬さ                温度              高温硬さ                     適用例
                     距離                        ロックウ ビッカース                  温度  ブリネル ビッカース     合金例         用途例
                                                 ェル硬さ    硬さ                           硬さHB     硬さHV                  (スポット溶接
                                                             HV        %                     (    (3.0N又は                   用電極の場合)
                         mm       N/mm2     %      HRB      (3.0N)    20℃      ℃     ℃   /1226 N)   490N)
    1種   棒(丸形)(1)  25以下 410以上 20以上    65以上   125以上   85以上 250以上   250   50以上      −      硬銅          アルミニウム
                     25を超え    380以上 25以上   60以上   115以上                                              カドミウム銅          合金板
                         50以下                                                                                 ジルコニウム銅
          板             25以下 410以上 20以上    55以上   110以上
                     25を        340以上 25以上   50以上   105以上
                      超えるもの
    2種   棒(丸形)(1)   25以下 450以上 15以上   75以上   145以上   75以上 475以上   500   55以上    60以上    クロム銅       軟銅板
                     25を超え    410以上          70以上   135以上                                              クロムジルコ   高張力銅板
                          50以下                                                                                      ニウム銅 めっき銅板
          板             25以下 450以上
                     25を        380以上          65以上   125以上
                      超えるもの
          鋳物           −      310以上 12以上   55以上   110以上
    3種   板,棒及び     −      690以上  9以上   90以上   200以上   45以上 475以上   500     −      100以上   低ベリリウム銅 ステンレス銅板
               鍛造品                                                                                                          耐熱銅板
          鋳物           −      590以上  5以上
    4種   板,棒及び     −      970以上    −   33以上(2) 310以上   20以上     −     −     −        −      高ベリリウム銅 特殊用途
               鍛造品
          鋳物           −      620以上    −                       18以上
    5種   棒(丸形)(1)  25以下 450以上   5以上   75以上   145以上   75以上 850以上    −     −        −      アルミナ       軟銅板
                                                                                                                     分散強化銅高張力銅板
                                                                                                                               めっき銅板
    注(1) 正方形,長方形及び六角形の棒の特性は,板の特性を適用する。
      (2) ロックウェル硬さHRCの値。
                                                                                                                                               Z3 234:1999
                                                                                                                                                         3

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