この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この文書の目的としては、ISO 11298-1 および以下に示されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1 一般用語
3.1.1
キャリア材料
ライニングチューブ (3.1.8) の多孔質コンポーネント。改修中のパイプへの挿入中に液体 樹脂システム (3.1.14) を運び、樹脂が硬化すると設置されたライニングシステムの一部を形成します。
3.1.2
CIPP製品
特定の材料の ライニングチューブ（3.1.8） から製造され、直径と肉厚の組み合わせごとに独自に定義され、特定の 樹脂システム が含浸された壁構造を備えた、特定の設計の現場硬化パイプ。 (3.1.14) および特定のプロセスによってインストールされます
3.1.3
ぴったりフィット
既存のパイプラインの内側に対する取り付けられたライナーの外側の状況。締まりばめであるか、収縮と公差のみによって生じる小さな環状ギャップが含まれる可能性があります。
3.1.4
複合
硬化 樹脂システム (3.1.14) 、 キャリア材料 (3.1.1) および/または 補強材 (3.1.13) の組み合わせ (内部膜または外部膜を除く)
3.1.5
硬化
樹脂の重合プロセス。熱の使用または光への曝露によって開始または促進されます。
3.1.6
設計厚さ
構造設計によって決定される、摩耗層を除く 複合材の必要な肉厚 (3.1.4)
3.1.7
最初の休憩
樹脂マトリックスまたは強化繊維の局所的な破損に関連する応力-ひずみ曲線の弾性限界または最初の大きな不連続点
3.1.8
ライニングチューブ
ライニングされるパイプに挿入する前に組み合わせられる、 キャリア材料 (3.1.1) 、 樹脂システム (3.1.14) および任意の膜および/または 補強材 (3.1.13) からなる可撓性チューブ
3.1.9
公称CIPP「M」ステージ肉厚
「M」段階でのチューブ構築に使用される材料の個々の層の厚さの合計によって決定される、一連の個別 ライニングチューブ（3.1.8） の壁厚のうちの 1 つ（内部膜または外部膜を除く）
注記 1:この用語は、記号e n,Mを使用して表されます (4.1 を参照)
3.1.10
公称CIPP「I」ステージ壁厚
「I」段階における個別の CIPP 製品 (3.1.2) の壁厚の範囲の 1 つ。 ライニング チューブ (3.1.8) の構造に使用される材料の個々の層の厚さの合計によって決まります。ただし、内部または壁の厚さは含まれません。外膜
注記 1:この用語は、記号e n,Iを使用して表されます (4.1 を参照)
3.1.11
永久膜
ライニングチューブ (3.1.8) の挿入および 樹脂システム (3.1.14) の硬化プロセスを通じてその膜を保持し、CIPP ライナーの動作寿命の間機能を提供するように設計された内部または外部の膜。
3.1.12
プレライナー
樹脂含浸 ライニングチューブ（3.1.8） の挿入前に、個別に取り付けられる永久または半永久の外部膜
3.1.13
強化
ライニングチューブ（3.1.8） に組み込まれた繊維。ライニングチューブの寸法安定性および/または硬化 複合体の構造特性を向上させます（3.1.4）。
注記 1:強化材は キャリア材料 (3.1.1) に組み込むことも、キャリア材料を構成することも、別個の層とすることもできます。
3.1.14
樹脂系
硬化剤と充填剤またはその他の添加剤を指定された割合で含む熱硬化性樹脂
3.1.15
半永久膜
ライニングチューブ（3.1.8）の 挿入および 樹脂システム（3.1.14） の硬化プロセスを通じてその膜を保持するように設計された内部または外部の膜ですが、「I」段階での完全性の保持には依存していません。
3.1.16
使用温度
システムが動作すると予想される最大持続温度
注記 1:使用温度は摂氏 (°C) で表されます。
3.1.17
一時的な膜
「M」段階でパイプの内面または外面を形成する膜。「M」段階でのみ機能し、設置中または設置後に除去される。
3.1.18
総厚さ
複合材（3.1.4）と 半永久膜（3.1.15） および 永久膜（3.1.11） を含む「I」段階での現場硬化パイプ（CIPP）の厚さ
3.1.19
タイプテスト
材料、製品、接合部、またはアセンブリが関連規格で与えられた要件に適合できることを証明するために実行されるテスト
3.2 テクニック
3.2.1
反転
流体（水または空気）の圧力を利用して、フレキシブルチューブまたはホースを裏返すプロセス
3.2.2
逆さ挿入
含浸 ライニングチューブ (3.1.8) を 反転 (3.2.1) によって導入し、挿入と膨張を同時に行う方法
3.2.3
ウィンチ式挿入
平らな含浸 ライニングチューブ (3.1.8) を 最初にライニングするパイプ内に引き込み、次に膨らませて適切なサイズにする方法
注記 1:一部の技術では、膨張は、別個の含浸チューブまたは乾燥ホースの引き込まれたライニングチューブを通した 反転 (3.2.1) によって行われ、樹脂硬化後に引き抜かれるか、永久内部として所定の位置に残されます。膜。
3.3 特徴
3.3.1
50年後の予想される破綻圧力
ISO 7509に従って実行され、ISO 10928に従って分析された長期圧力試験から得られた圧力回帰直線から導出された50年時点の値
注記 1:この用語は、記号p 50を使用して表現される (4.1 を参照)
[出典:ISO 10639:2017, 3.12.10 — 修正]
3.3.2
50年後の最小故障圧力
50 年後の故障圧力の信頼水準 (LCL) が 95% 低下
注記 1:この用語は、記号p 50,minを使用して表されます (4.1 を参照)
[出典:ISO 10639:2017, 3.12.7 — 修正]
3.4 材料
追加の定義は適用されません。
3.5 製品の段階
追加の定義は適用されません。
3.6 使用条件
3.6.1
午後
公称圧力
公称圧力クラスの英数字指定。これは、内圧以外の負荷条件がない場合にパイプが設計される最大持続水圧内圧です。
注記 1:公称圧力はバールで表されます (つまり、1 bar = 0.1 MPa = 0.1 N/mm 2 = 10 5 ⋅N/m 2 )
注記 2:参照またはマーキングを目的とした指定は、文字 PN と数字で構成されます。
[出典:ISO 10639:2017, 3.12.2, 修正済み - 定義の最後の部分は簡素化のために削除されました。]
参考文献
| 1 | ISO 1043-1, プラスチック — 記号と略語 — Part 1: 基本ポリマーとその特殊な特性 |
| 2 | ISO 1129, 地下非圧力排水および下水道ネットワークの改修のためのプラスチック配管システム |
| 3 | ISO 1129, 圧力下の地下排水および下水道ネットワークの改修のためのプラスチック配管システム |
| 4 | ISO 1129, 地下ガス供給ネットワークの改修のためのプラスチック配管システム |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11298-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1 General terms
3.1.1
carrier material
porous component of the lining tube (3.1.8) , which carries the liquid resin system (3.1.14) during insertion into the pipe being renovated and forms part of the installed lining system once the resin has been cured
3.1.2
CIPP product
cured-in-place pipe of a particular design, produced from a lining tube (3.1.8) of specified materials, with a wall structure which is uniquely defined for each diameter/wall thickness combination, and which is impregnated with a specific resin system (3.1.14) and installed by a specific process
3.1.3
close fit
situation of the outside of the installed liner relative to the inside of the existing pipeline, which can either be an interference fit or include a small annular gap resulting from shrinkage and tolerances only
3.1.4
composite
combination of cured resin system (3.1.14) , carrier material (3.1.1) and/or reinforcement (3.1.13) , excluding any internal or external membranes
3.1.5
curing
process of resin polymerization, which can be initiated or accelerated by the use of heat or exposure to light
3.1.6
design thickness
required wall thickness of the composite (3.1.4) , excluding any abrasion layer, as determined by structural design
3.1.7
first break
elastic limit or first major discontinuity of the stress-strain curve associated with local failure of the resin matrix or reinforcing fibres
3.1.8
lining tube
flexible tube, consisting of carrier material (3.1.1) , resin system (3.1.14) and any membranes and/or reinforcement (3.1.13) , as combined prior to insertion in the pipe to be lined
3.1.9
nominal CIPP “M” stage wall thickness
one of a range of discrete lining tube (3.1.8) wall thicknesses dictated by the sum of the thicknesses of the individual layers of materials used for tube construction at the “M” stage, excluding any internal or external membranes
Note 1 to entry: This term is expressed using the symbol en,M (see 4.1).
3.1.10
nominal CIPP “I” stage wall thickness
one of a range of discrete CIPP product (3.1.2) wall thicknesses at the “I” stage, dictated by the sum of the thicknesses of the individual layers of materials used for lining tube (3.1.8) construction, excluding any internal or external membranes
Note 1 to entry: This term is expressed using the symbol en,I (see 4.1).
3.1.11
permanent membrane
internal or external membrane designed to retain its integrity through the processes of lining tube (3.1.8) insertion and resin system (3.1.14) cure, and to provide functions for the operational life of the CIPP liner
3.1.12
preliner
permanent or semi-permanent external membrane which is installed separately, before insertion of the resin-impregnated lining tube (3.1.8)
3.1.13
reinforcement
fibres incorporated in the lining tube (3.1.8) , which enhance the dimensional stability of the lining tube and/or the structural properties of the cured composite (3.1.4)
Note 1 to entry: The reinforcement can be incorporated in the carrier material (3.1.1) , constitute the carrier material, or can be a separate layer.
3.1.14
resin system
thermosetting resin including the curing agent(s) and any fillers or other additives, in specified proportions
3.1.15
semi-permanent membrane
internal or external membrane designed to retain its integrity through the processes of lining tube (3.1.8) insertion and resin system (3.1.14) cure, but not relied on to retain its integrity at the “I” stage
3.1.16
service temperature
maximum sustained temperature at which a system is expected to operate
Note 1 to entry: Service temperature is expressed in degrees Celsius (°C).
3.1.17
temporary membrane
membrane forming the internal or external surface of the pipe at the “M” stage, with functions at the “M” stage only, removed during or after installation
3.1.18
total thickness
thickness of cured-in-place pipe (CIPP) at the"I" stage comprising the composite (3.1.4) and any semi-permanent (3.1.15) and permanent membranes (3.1.11)
3.1.19
type testing
testing performed to prove that the material, product, joint or assembly is capable of conforming to the requirements given in the relevant standard
3.2 Techniques
3.2.1
inversion
process of turning a flexible tube or hose inside out by the use of fluid (water or air) pressure
3.2.2
inverted-in-place insertion
method whereby the impregnated lining tube (3.1.8) is introduced by inversion (3.2.1) to achieve simultaneous insertion and inflation
3.2.3
winched-in-place insertion
method whereby the flat impregnated lining tube (3.1.8) is first pulled into the pipe to be lined and then inflated to bring it up to size
Note 1 to entry: With some techniques, inflation is achieved by inversion (3.2.1) through the pulled-in lining tube of a separate impregnated tube or dry hose, which is either withdrawn after resin cure or left in place as a permanent internal membrane.
3.3 Characteristics
3.3.1
projected failure pressure at 50 years
value at 50 years derived from the pressure regression line obtained from long-term pressure tests performed in accordance with ISO 7509 and analysed in accordance with ISO 10928
Note 1 to entry: This term is expressed using the symbol p50 (see 4.1).
[SOURCE:ISO 10639:2017, 3.12.10 — modified.]
3.3.2
minimum failure pressure at 50 years
95% lower confidence level (LCL) of the failure pressure at 50 years
Note 1 to entry: This term is expressed using the symbol p50,min (see 4.1).
[SOURCE:ISO 10639:2017, 3.12.7 — modified.]
3.4 Materials
No additional definitions apply.
3.5 Product stages
No additional definitions apply.
3.6 Service conditions
3.6.1
PN
nominal pressure
alphanumeric designation for a nominal pressure class, which is the maximum sustained hydraulic internal pressure for which a pipe is designed in the absence of other loading conditions than internal pressure
Note 1 to entry: Nominal pressure is expressed in bars (i.e. 1 bar = 0,1 MPa = 0,1 N/mm2 = 105⋅N/m2).
Note 2 to entry: The designation for reference or marking purposes consists of the letters PN plus a number.
[SOURCE:ISO 10639:2017, 3.12.2, modified — the last part of the definition has been deleted for simplification.]
Bibliography
| 1 | ISO 1043-1, Plastics — Symbols and abbreviated terms — Part 1: Basic polymers and their special characteristics |
| 2 | ISO 11296 (all parts), Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure drainage and sewerage networks |
| 3 | ISO 11297 (all parts), Plastics piping systems for renovation of underground drainage and sewerage networks under pressure |
| 4 | ISO 11299 (all parts), Plastics piping systems for renovation of underground gas supply networks |