この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この文書の目的としては、ISO 11299-1 および以下に示されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1 一般
3.1.1
化合物の配合
ベースポリマーと添加剤（酸化防止剤、顔料、安定剤など）を、加工や最終製品の用途に必要な用量レベルで混合した、明確に定義された均質な混合物。
3.1.2
ソリッドウォール単層パイプ
壁全体に同じ化合物/配合物から押し出された、滑らかな内外面を備えたパイプ
3.1.3
共押出層を備えたパイプ
滑らかな内外面を備えたパイプで、パイプの外側と内側のいずれかまたは両方に共押出層がありここで, すべての層が同じ MRS 評価を持っています。
3.1.4
ぴったりフィット
既存のパイプラインの内側に対する取り付けられたライナーの外側の状況。締まりばめであるか、収縮と公差のみによって生じる小さな環状ギャップが含まれる可能性があります。
3.1.5
ぴったりフィットのパイプ
既存のパイプラインにぴったりとフィットするように、挿入後に再成形または拡張された熱可塑性材料の連続ライニングパイプ
3.2 テクニック
追加の定義は適用されません。
3.3 特徴
3.3.1
夫人
必要最低限の強度
σLPLの値は、 σLPLの値に応じて、R10 シリーズまたは R20 シリーズの次に小さい値に切り捨てられます。
注記 1: R10 および R20 シリーズは、ISO 3 および ISO 497 に基づく Renard 番号シリーズです。
3.3.2
MFR
溶融質量流量
指定された温度、荷重、および押出プラストメーターのシリンダー内のピストン位置の条件下で、指定された長さと直径のダイを通る溶融樹脂の押し出し速度。この速度は、指定された時間にわたって押し出された質量として決定されます。
注記 1: MFR は 10 分あたりのグラム単位で表されます。
[出典:ISO 1133-1:2011, 3.1]
3.4 材料
3.4.1
ひび割れた
材料関連の臨界降伏ひずみを超える引張曲げひずみを短期間適用することに関連する微細構造現象
3.5 製品の段階
追加の定義は適用されません。
3.6 使用条件
3.6.1
最高使用圧力
モップ
連続使用時に許容される、配管システム内のガスの最大有効圧力 (bar 1で表示)
[出典:ISO 17885:2015, 3.1.11]
3.6.2
設計係数
C
2 より大きい値の係数。使用条件と、信頼限界の下限で表されるもの以外の配管システムのコンポーネントの特性が考慮されます。
3.7 ジョイント
3.7.1
電気融着ジョイント
PE ソケットまたはサドル電気融着継手と、パイプまたはスピゴット端を備えた継手との間の接合。接合面に組み込まれた発熱体のジュール効果によって電気融着継手を加熱し、隣接する材料を溶かしてパイプと継手を溶かすことによって作られます。融合する表面
3.7.2
バットフュージョンジョイント
PE 材料が溶融温度に達するまで平らな加熱プレートに押し当てて合わせ面の平らな端を加熱し、すぐに加熱プレートを取り外して 2 つの軟化した端を互いに押し付けることによって作成される接合
3.7.3
メカニカルジョイント
PE パイプを別の PE パイプ、または配管システムのその他の要素に組み立てることによって作られる継手。通常、圧力の完全性、気密性を確保するための圧縮部と、端部荷重に対する抵抗を提供するためのグリップ部を含む継手を使用します。
注記 1:パイプの穴に挿入されたサポートスリーブを使用すると、PE パイプに永続的なサポートを提供し、半径方向の圧縮力によるパイプ壁のクリープを防ぐことができます。
3.7.4
フュージョンの互換性
2 つの類似または異なる PE 材料を融合して、この文書の性能要件に適合する接合部を形成する能力。
参考文献
| 1 | ISO 3, 優先番号 — 一連の優先番号 |
| 2 | ISO 497, 優先数値の系列および優先数値のより丸められた値を含む系列の選択に関するガイド |
| 3 | ISO 1133-1, プラスチック — 熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレート (MFR) およびメルトボリュームフローレート (MVR) の決定 — Part 1: 標準方法 |
| 4 | ISO 11295, 改修および交換に使用されるプラスチック配管システムの設計および適用に関する分類および情報 |
| 5 | ISO 17885:2015, プラスチック配管システム — 圧力配管システム用の機械的継手 — 仕様 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11299-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1 General
3.1.1
compound formulation
clearly defined homogenous mixture of base polymer with additives, e.g. antioxidants, pigments,stabilizers and others, at a dosage level necessary for the processing and intended use of the final product
3.1.2
solid wall single layered pipe
pipe with smooth internal and external surface, extruded from the same compound/formulation throughout the wall
3.1.3
pipe with co-extruded layers
pipe with smooth internal and external surface, having co-extruded layers on either or both the outside and inside of the pipe ここで, all layers have the same MRS rating
3.1.4
close fit
situation of the outside of the installed liner relative to the inside of the existing pipeline, which can either be an interference fit or include a small annular gap resulting from shrinkage and tolerances only
3.1.5
close-fit pipe
continuous lining pipe of thermoplastic material reshaped or otherwise expanded after insertion to achieve a close fit to the existing pipeline
3.2 Techniques
No additional definitions apply.
3.3 Characteristics
3.3.1
MRS
minimum required strength
value of σLPL rounded down to the next smaller value of the R10 series or R20 series, depending on the value of σLPL
Note 1 to entry: R10 and R20 series are the Renard number series according to ISO 3 and ISO 497.
3.3.2
MFR
melt mass-flow rate
rate of extrusion of a molten resin through a die of specified length and diameter under prescribed conditions of temperature, load and piston position in the cylinder of an extrusion plastometer, the rate being determined as the mass extruded over a specified time
Note 1 to entry: MFR is expressed in units of grams per 10 min.
[SOURCE:ISO 1133-1:2011, 3.1]
3.4 Materials
3.4.1
crazing
microstructural phenomenon associated with the short-term application of tensile bending strain exceeding the material-related critical yield strain
3.5 Product stages
No additional definitions apply.
3.6 Service conditions
3.6.1
maximum operating pressure
MOP
maximum effective pressure of gas in a piping system, expressed in bar 1 , which is allowed in continuous use
[SOURCE:ISO 17885:2015, 3.1.11]
3.6.2
design coefficient
C
coefficient with a value greater than 2, which takes into consideration service conditions as well as properties of the components of a piping system other than those represented in the lower confidence limit
3.7 Joints
3.7.1
electrofusion joint
joint between a PE socket or saddle electrofusion fitting and a pipe or fitting with spigotted ends, made by heating the electrofusion fittings by the Joule effect of the heating element incorporated at their jointing surfaces, causing the material adjacent to them to melt and pipe and fitting surfaces to fuse
3.7.2
butt fusion joint
joint made by heating the planed ends of matching surfaces by holding them against a flat heating plate until the PE material reaches fusion temperature, quickly removing the heating plate and pushing the two softened ends against one another
3.7.3
mechanical joint
joint made by assembling a PE pipe to another PE pipe, or any other element of the piping system, using a fitting that generally includes a compression part, to provide for pressure integrity, leaktightness and a gripping part to provide resistance to end loads
Note 1 to entry: A support sleeve inserted into the pipe bore can be used to provide a permanent support for the PE pipe to prevent creep in the pipe wall under radial compressive forces.
3.7.4
fusion compatibility
ability of two similar or dissimilar PE materials to be fused together to form a joint which conforms to the performance requirements of this document.
Bibliography
| 1 | ISO 3, Preferred numbers — Series of preferred numbers |
| 2 | ISO 497, Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more rounded values of preferred numbers |
| 3 | ISO 1133-1, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics — Part 1: Standard method |
| 4 | ISO 11295, Classification and information on design and applications of plastics piping systems used for renovation and replacement |
| 5 | ISO 17885:2015, Plastics piping systems — Mechanical fittings for pressure piping systems — Specifications |