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ISO 1268-10:2005 繊維強化プラスチック—テストプレートの製造方法—パート10：BMCおよびその他の長繊維成形コンパウンドの射出成形—一般原則と多目的試験片の成形 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

この文書の目的のために、ISO 472 および以下に示されている用語と定義が適用されます。

3.1

金型温度

T C

システムが熱平衡に達した後、金型を開いた直後に測定された金型キャビティ表面の平均温度

注記 1:摂氏 (°C) で表されます。

3.2

材料の温度

T M

フリーショットでの可塑化材料の温度

注記 1:スクリューシリンダーの壁の温度によって与えられます。

注記 2:摂氏 (°C) で表されます。

3.3

材料にかかる圧力

p

成形プロセス中に常にスクリューの前の可塑化材料に圧力を加えます (図 1 を参照)

注記 1:メガパスカル (MPa) で表されます。

注記 2:材料にかかる圧力は、油圧によって生成され、式 (1) を使用してねじに長手方向に作用する力F s から計算できます。

(1)

どこ

p材料にかかる圧力 (メガパスカル (MPa) 単位)
F sねじに作用する長手方向の力 (キロニュートン (kN) 単位)
Dはネジの直径 (ミリメートル (mm) 単位) です。

3.4

材料にかかる最大圧力

p 最大値

材料にかかる圧力の最大値

注記 1:メガパスカル (MPa) で表されます。

3.5

圧力を維持する

p

保持時間中の材料にかかる圧力 (図 1 を参照)

注記 1:メガパスカル (MPa) で表されます。

3.6

成形サイクル

1 セットの試験片の製造に必要な成形プロセスの一連の操作 (図 1 を参照)

注記 1:秒 (s) で表されます。

3.7

サイクルタイム

t T

完全な成形サイクルを実行するのに必要な時間

注記 1:秒 (s) で表されます。

注記 2:サイクル タイムは、射出時間t I 、硬化時間t cr 、および型開き時間t O の合計です。

図 1 —射出成形サイクルの概略図。材料にかかる圧力 (実線) とスクリューの長手方向の位置 (破線) を時間の関数として示しています。

Key

1材料にかかる圧力、 p7オープンタイム、 t O
2ネジの長手方向の位置8位金型の開口部
3射出時間、 t I9型締め
4ホールド時間、 t H10保持H 、 p
5硬化時間、 t cr11時間
6サイクルタイム、 t T

3.8

射出時間

t I

スクリューが前進し始めた瞬間から射出期間と保持期間の切り替え点までの時間

注記 1:秒 (s) で表されます。

3.9

硬化時間

t cr

射出期間の終了から金型が開き始めるまでの時間

注記 1:秒 (s) で表されます。

3.10

ホールドタイム

t H

射出期間の終了から保持圧力p H が解放されるまでの時間

注記 1:秒 (s) で表されます。

3.11

型開き時間

t O

金型が開き始めた瞬間から金型が閉じて完全なロック力が発揮されるまでの時間

注記 1:秒 (s) で表され、成形品を金型から取り外すのに必要な時間を含みます。

3.12

空洞

1 つの試験片を製造する金型の中空スペースの部分

3.13

2 個取り金型

平行流配置で 2 つの同一のキャビティを含む金型 (図 2 を参照)

注記 1:流路形状が同一であり、キャビティプレート内のキャビティが対称的に配置されているため、1 回のショットで得られるすべての試験片の特性が同等になります。

図 2 —タイプ A ISO 金型の 2 キャビティ プレート

寸法（ミリメートル）

Key

1できれば82mm
スプスプルー
Gゲート
P圧力センサー（オプション）
ショット容量V S 30,000 mm3
投影面積A p = 6,500 mm2

3.14

ISO金型

同等の特性を持つ試験片を再現可能に作製することを目的とした標準型（タイプ A, D1, および D2 と指定）のいずれか

注記 1: 金型には、中央スプルーを備えた固定プレートと、3.13 で説明した 2 キャビティ プレートが付いています。追加の詳細は 4.1.4 に記載されています。

注記 2:完成した金型の例を付録 C に示します。

3.15

臨界断面積

A

試験片の重要な部分、つまり測定が行われる部分が成形される位置where ISO 金型のキャビティの断面積

注記 1:平方ミリメートル (mm 2 ) で表されます。

注記 2:引張棒試験片の場合、試験片の重要な部分は、試験中に最大の応力を受ける狭い部分です。

3.16

成形体積

V M

成形品の質量と固体プラスチックの密度の比

注記 1:立方ミリメートル (mm 3 ) で表されます。

3.17

投影面積

A p

パーティング面に投影された成形品の全体プロファイル

注記 1:平方ミリメートル (mm 2 ) で表されます。

3.18

ロック力

F M

金型のキャビティ プレートを閉じた状態に保持する力

注記 1:キロニュートン (kN) で表されます。

注記 2:必要な最小ロック力は、次の不等式から計算できます。 F M ≧ A p × p max × 10 −3

(2)

どこ

F Mキロニュートン (kN) 単位のロック力です。
A p平方ミリメートル (mm 2 ) 単位の投影面積です。
p材料にかかる圧力の最大値 (メガパスカル (MPa) 単位)

3.19

射出速度

v I

材料が臨界断面積A C を通過するときの平均速度

注記 1:ミリメートル/秒 (mm/s) で表されます。

注記 2:これは、複数個取りの金型 (この場合は 2 個取りの金型) にのみ適用され、式 (3) から計算されます。

(3)

どこ

v Iは射出速度で、単位はミリメートル/秒 (mm s -1 ) です。
2はキャビティの数です。
A平方ミリメートル (mm 2 ) 単位の臨界断面積です。
V M立方ミリメートル (mm 3 ) 単位の成形体積です。
t I射出時間 (秒) です。

3.20

成形品の質量

m M

試験片、ランナー、スプルーを含む成形品の総質量

注記 1:グラム (g) で表されます。

3.21

ショット容量

V S

射出成形機の最大計量ストロークとスクリュー断面積の積

注記 1:立方ミリメートル (mm 3 ) で表されます。

参考文献

1ISO 294-1, プラスチック — 熱可塑性材料の試験片の射出成形 — Part 1: 一般原則、および多目的および棒試験片の成形
2ISO 294-2, プラスチック — 熱可塑性材料の試験片の射出成形 — Part 2: 小型引張棒
3ISO 294-3, プラスチック — 熱可塑性材料の試験片の射出成形 — Part 3: 小型プレート
4ISO 527-4, プラスチック — 引張特性の測定 — Part 4: 等方性および異方性の繊維強化プラスチック複合材料の試験条件
5ISO 6751, 成形用ツール — 円筒形ヘッド付きエジェクターピン
6ISO 6753-2, プレスおよび成形用ツール — 機械加工プレート — Part 2: 金型用の機械加工プレート
7ISO 8017, モールド Guide ピラー、ストレートおよびショルダー付き、および位置決めガイド ピラー、ショルダー付き
8ISO 8018, モールド Guide ブッシュ、ヘッド付き、および位置決めガイド ブッシュ、ヘッド付き
9ISO 8256, プラスチック - 引張衝撃強さの測定
10ISO 8404, 成形用ツール - アングルピン
11ISO 8405, 成形用工具 — 円筒ヘッド付きエジェクタスリーブ — 汎用ベーシックシリーズ
12ISO 8406, 成形用ツール — モールドベース — 円形位置決めエレメントおよびスペーサー
13ISO 8693, 成形用ツール — フラットエジェクターピン
14ISO 8694, 成形用ツール — ショルダー付きエジェクター ピン
15ISO 9449, 成形用ツール — センタリングスリーブ
16ISO 10072, 成形用ツール — スプルーブッシュ — 寸法
17ISO 10073, 成形用ツール — 支柱
18ISO 10907-1, 成形用工具 — 位置決めリング — Part 1: 小型または中型金型に断熱シートなしで取り付けるための位置決めリング — タイプ A および B
19ISO 12165, 成形用ツール - 圧縮金型、射出成形金型、およびダイカスト金型のコンポーネント - 用語と記号

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 472 and the following apply.

3.1

mould temperature

TC

average temperature of the mould cavity surfaces measured after the system has attained thermal equilibrium and immediately after opening the mould

Note 1 to entry: It is expressed in degrees Celsius (°C).

3.2

temperature of material

TM

temperature of the plasticized material in a free shot

Note 1 to entry: It is given by the temperature of the wall of the screw cylinder.

Note 2 to entry: It is expressed in degrees Celsius (°C).

3.3

pressure on material

p

pressure on the plasticized material in front of the screw at any time during the moulding process (see Figure 1)

Note 1 to entry: It is expressed in megapascals (MPa).

Note 2 to entry: The pressure on the material, which is generated hydraulically, can be calculated from the force Fs acting longitudinally on the screw using Equation (1):

(1)

where

pis the pressure on the material, in megapascals (MPa);
Fsis the longitudinal force, in kilonewtons (kN), acting on the screw;
Dis the screw diameter, in millimetres (mm).

3.4

maximum pressure on the material

pmax

maximum value of the pressure on the material

Note 1 to entry: It is expressed in megapascals (MPa).

3.5

hold pressure

pH

pressure on the material during the hold time (see Figure 1)

Note 1 to entry: It is expressed in megapascals (MPa).

3.6

moulding cycle

complete sequence of operations in the moulding process required for the production of one set of test specimens (see Figure 1)

Note 1 to entry: It is expressed in seconds (s).

3.7

cycle time

tT

time required to carry out a complete moulding cycle

Note 1 to entry: It is expressed in seconds (s).

Note 2 to entry: The cycle time is the sum of the injection time tI, the cure time tcr and the mould open time tO.

Figure 1 — Schematic diagram of an injection-moulding cycle, showing the pressure on the material (full line) and the longitudinal position of the screw (dashed line) as a function of time

Key

1pressure on material, p7open time, tO
2longitudinal position of the screw8mould opening
3injection time, tI9mould closing
4hold time, tH10hold pressure, pH
5cure time, tcr11time
6cycle time, tT

3.8

injection time

tI

time from the instant the screw starts to move forward until the switchover point between the injection period and the hold period

Note 1 to entry: It is expressed in seconds (s).

3.9

cure time

tcr

time from the end of the injection period until the mould starts to open

Note 1 to entry: It is expressed in seconds (s).

3.10

hold time

tH

time from the end of the injection period until the hold pressure pH is released

Note 1 to entry: It is expressed in seconds (s).

3.11

mould-open time

tO

time from the instant the mould starts to open until the mould is closed and exerts the full locking force

Note 1 to entry: It is expressed in seconds (s) and includes the time required to remove the mouldings from the mould.

3.12

cavity

that part of the hollow space in a mould which produces one specimen

3.13

two-cavity mould

mould that contains two identical cavities in a parallel-flow arrangement (see Figure 2)

Note 1 to entry: Identical flowpath geometries and symmetrical positioning of the cavities in the cavity plate ensure that all test specimens from one shot are equivalent in their properties.

Figure 2 — Two-cavity plate for a type A ISO mould

Dimensions in millimetres

Key

1preferably 82 mm
Spsprue
Ggate
Ppressure sensor (optional)
shot capacity VS = 30 000 mm3
projected area Ap = 6 500 mm2

3.14

ISO mould

any one of the standard moulds (designated type A, D1 and D2) intended for the reproducible preparation of test specimens with comparable properties

Note 1 to entry: The moulds have a fixed plate with a central sprue, plus a two-cavity plate as described in 3.13. Additional details are given in 4.1.4.

Note 2 to entry: An example of a complete mould is shown in Annex C.

3.15

critical cross-sectional area

AC

cross-sectional area of the cavity of an ISO mould at the position where the critical portion of the test specimen, i.e. that part on which the measurement will be made, is moulded

Note 1 to entry: It is expressed in square millimetres (mm2).

Note 2 to entry: For tensile bar test specimens, the critical portion of the test specimen is the narrow section that is subjected to the greatest stress during testing.

3.16

moulding volume

VM

ratio of the mass of the moulding to the density of the solid plastic

Note 1 to entry: It is expressed in cubic millimetres (mm3).

3.17

projected area

Ap

overall profile of the moulding projected onto the parting plane

Note 1 to entry: It is expressed in square millimetres (mm2).

3.18

locking force

FM

force holding the cavity plates of the mould closed

Note 1 to entry: It is expressed in kilonewtons (kN).

Note 2 to entry: The minimum locking force necessary may be calculated from the inequality: FM ≥ Ap × pmax × 10−3

(2)

where

FMis the locking force, in kilonewtons (kN);
Apis the projected area, in square millimetres (mm2);
pmaxis the maximum value of the pressure on the material, in megapascals (MPa).

3.19

injection velocity

vI

average velocity of the material as it passes through the critical cross-sectional area AC

Note 1 to entry: It is expressed in millimetres per second (mm/s).

Note 2 to entry: It is applicable to multi-cavity moulds only (in this case a two-cavity mould), and is calculated from Equation (3):

(3)

where

vIis the injection velocity, in millimetres per second (mm·s−1);
2is the number of cavities;
ACis the critical cross-sectional area, in square millimetres (mm2);
VMis the moulding volume, in cubic millimetres (mm3);
tIis the injection time, in seconds (s).

3.20

mass of the moulding

mM

total mass of the moulding, including the specimens, runners and sprue

Note 1 to entry: It is expressed in grams (g).

3.21

shot capacity

VS

product of the maximum metering stroke of the injection-moulding machine and the cross-sectional area of the screw

Note 1 to entry: It is expressed in cubic millimetres (mm3).

Bibliography

1ISO 294-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens
2ISO 294-2, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 2: Small tensile bars
3ISO 294-3, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 3: Small plates
4ISO 527-4, Plastics — Determination of tensile properties — Part 4: Test conditions for isotropic and orthotropic fibre-reinforced plastic composites
5ISO 6751, Tools for moulding — Ejector pins with cylindrical head
6ISO 6753-2, Tools for pressing and moulding — Machined plates — Part 2: Machined plates for moulds
7ISO 8017, Mould guide pillars, straight and shouldered, and locating guide pillars, shouldered
8ISO 8018, Mould guide bushes, headed, and locating guide bushes, headed
9ISO 8256, Plastics — Determination of tensile-impact strength
10ISO 8404, Tools for moulding — Angle pins
11ISO 8405, Tools for moulding — Ejector sleeves with cylindrical head — Basic series for general purposes
12ISO 8406, Tools for moulding — Mould bases — Round locating elements and spacers
13ISO 8693, Tools for moulding — Flat ejector pins
14ISO 8694, Tools for moulding — Shouldered ejector pins
15ISO 9449, Tools for moulding — Centring sleeves
16ISO 10072, Tools for moulding — Sprue bushes — Dimensions
17ISO 10073, Tools for moulding — Support pillars
18ISO 10907-1, Tools for moulding — Locating rings — Part 1: Locating rings for mounting without thermal insulating sheets in small or medium moulds — Types A and B
19ISO 12165, Tools for moulding — Components of compression and injection moulds and diecasting dies — Terms and symbols

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