この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 12100 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
起動
マシンの起動
休止から運動への変化、または機械またはその部品の 1 つのスイッチオン
注記1 運動以外の機能の例は，レーザーのスイッチオンである。
3.2
予期しない起動
意図しない起動
その予想外の性質のために、人に危険をもたらす スタートアップ（3.1）。
- 制御システムの故障または外部からの影響の結果である開始コマンド。
- 始動制御またはセンサーや電力制御要素などの機械の他の部分での不適切な動作によって生成される始動コマンド。
- 中断後の電源の回復;
- 機械の部品に対する外部/内部の影響 (重力、風、内燃機関の自己着火など)
注記2自動サイクルの通常のシーケンス中の機械の始動は意図しないものではありませんが、オペレータの観点からは予期しないものと見なすことができます。この場合の危険事象の防止には、保護手段の使用が含まれます（6.3 を参照）。
3.3
分離とエネルギー散逸
- a)すべての電源から機械 (または機械の定義された部分) を分離 (切断、分離) する。
- b)必要に応じて (たとえば、オペレータが、電源が遮断されたままであることを確認するために、オペレータがいるすべての場所から、電源が遮断されていることを確認できない場合)、すべての絶縁ユニットを「絶縁」位置にロックする (または別の方法で固定する) ;
- c)危険を引き起こす可能性のある蓄積されたエネルギーを消散または抑制する (封じ込める)
注記 c) で考慮されるエネルギーは、慣性によって動き続ける機械部品、例えば、換気ファンのバックドライブ、重力によって動きやすい機械部品、コンデンサとアキュムレータ、加圧流体とばねに蓄えられる可能性があります。
- d) a)、b)、c)に従ってとられた措置が望ましい効果を生み出したことを、安全な作業手順を用いて (例えば、測定によって) 検証すること。
参考文献
| 1 | ISO 4413:2010, 油圧流体動力 - システムとそのコンポーネントの一般規則と安全要件 |
| 2 | ISO 4414:2010, 空気圧流体動力 - システムとそのコンポーネントの一般規則と安全要件 |
| 3 | ISO 7731, エルゴノミクス — 公共および作業エリアの危険信号 — 可聴危険信号 |
| 4 | ISO 13850:2015, 機械の安全性 - 非常停止機能 - 設計の原則 |
| 5 | ISO 13856-1, 機械の安全性 — 感圧保護装置 — Part 1: 感圧マットおよび感圧床の設計および試験の一般原則 |
| 6 | ISO 13856-2, 機械の安全性 — 感圧保護装置 — Part 2: 感圧エッジと感圧バーの設計とテストの一般原則 |
| 7 | ISO 13856-3, 機械の安全性 — 感圧保護装置 — Part 3: 感圧バンパー、プレート、ワイヤー、および類似の装置の設計と試験に関する一般原則 |
| 8 | ISO 14119:2013, 機械の安全性 — ガードに関連するインターロック装置 — 設計と選択の原則 |
| 9 | ISO/TS 19837, 1機械の安全性 - 閉じ込められたキー連動装置 - 設計と選択の原則 |
| 10 | IEC 60204-1:2016, 機械の安全性 — 機械の電気機器 — Part 1: 一般要件 |
| 11 | IEC 6131, 機械の安全性 — 表示、マーキング、作動 |
| 12 | IEC 61496-1, 機械の安全性 — 電気に敏感な保護装置 — Part 1: 一般的な要件とテスト |
| 13 | IEC 61496-2, 機械の安全性 — 電気に敏感な保護装置 — Part 2: アクティブ光電子保護装置 (AOPD) を使用する装置の特定要件 |
| 14 | IEC/TS 62046, 機械の安全性 — 人の存在を検出するための保護装置の適用 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
start-up
machine start-up
change from rest to motion or switch-on of a machine or of one of its parts
Note 1 to entry: An example of function other than motion is switch-on of a laser.
3.2
unexpected start-up
unintended start-up
start-up (3.1) which, because of its unexpected nature, generates a risk to persons
- a start command which is the result of a failure in or an external influence on the control system;
- a start command generated by inopportune action on a start control or other parts of the machine such as a sensor or a power control element;
- restoration of the power supply after an interruption;
- external/internal influences (gravity, wind, self-ignition in internal combustion engines, etc.) on parts of the machine.
Note 2 to entry: Machine start-up during the normal sequence of an automatic cycle is not unintended, but can be considered as being unexpected from the point of view of the operator. Prevention of hazardous events in this case involves the use of safeguarding measures (see 6.3).
3.3
isolation and energy dissipation
- a) isolating (disconnecting, separating) the machine (or defined parts of the machine) from all power supplies;
- b) locking (or otherwise securing), if necessary (for instance, when the operator is not able, from every location he may be at, to check that the power supply remains interrupted), all the isolating units in the “isolated” position;
- c) dissipating or restraining (containing) any stored energy which may give rise to a hazard.
Note 1 to entry Energy considered in c) may be stored in e.g. mechanical parts continuing to move through inertia, e.g. backdriving of a ventilation fan, mechanical parts liable to move by gravity, capacitors and accumulators, pressurized fluids and springs.
- d) verifying by using a safe working procedure (e.g. by measuring) that the actions taken according to a), b) and c) have produced the desired effect.
Bibliography
| 1 | ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components |
| 2 | ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components |
| 3 | ISO 7731, Ergonomics — Danger signals for public and work areas — Auditory danger signals |
| 4 | ISO 13850:2015, Safety of machinery — Emergency stop function — Principles for design |
| 5 | ISO 13856-1, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 1: General principles for design and testing of pressure-sensitive mats and pressure-sensitive floors |
| 6 | ISO 13856-2, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 2: General principles for design and testing of pressure-sensitive edges and pressure-sensitive bars |
| 7 | ISO 13856-3, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 3: General principles for design and testing of pressure-sensitive bumpers, plates, wires and similar devices |
| 8 | ISO 14119:2013, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection |
| 9 | ISO/TS 19837, 1Safety of machinery— Trapped key interlocking devices — Principles for design and selection |
| 10 | IEC 60204-1:2016, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements |
| 11 | IEC 61310 (all parts), Safety of machinery — Indication, marking and actuation |
| 12 | IEC 61496-1, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 1: General requirements and tests |
| 13 | IEC 61496-2, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 2: Particular requirements for equipment using active opto-electronic protective devices (AOPDs) |
| 14 | IEC/TS 62046, Safety of machinery — Application of protective equipment to detect the presence of persons |