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※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序章
溶接および関連プロセスでは煙やガスが発生します。これらを吸い込むと、人間の健康に害を及ぼす可能性があります。ヒュームとガスの組成と放出速度に関する知識は、労働者の曝露を評価し、適切な管理手段を決定する際に、労働衛生士にとって役立つ可能性があります。
ISO 15011-1 [1]および ISO 15011-2 [2]は、主にコーティングされていない金属を溶接する際の放出率データを生成するために公布されました。しかし、現在、溶接業界では、全体的または部分的に有機材料で構成されたさまざまなコーティングを溶接または切断することが一般的になっています。これらのコーティングには、ショップ プライマー、塗料、オイル、ワックス、および接着剤やシーラントなどの溶接材料が含まれます。加熱すると、これらのコーティングは広範囲の熱分解生成物を生成し、その組成はコーティングがさらされる温度に依存します。溶接および切断作業中、コーティング材料は、処理中の材料内に温度プロファイルが存在するため、さまざまな温度にさらされます。
ISO 15011 のこのパートの目的は、上記のコーティングで処理された金属を溶接、切断、予熱、矯正する際に生成される有機成分を特定し、半定量的に測定するために使用できる手順を説明することです。非常に衛生的なコンポーネント。生成されたデータは、安全データシートで使用する分解生成物に関する情報を提供するために使用できます。必要に応じて、これらのテストで特定された分解生成物は、職場での暴露測定を行うための既存の基準を使用して定量的に測定できます。
実験室ベースの加熱試験、熱分解、およびさまざまな溶接技術を使用して、さまざまなウェルドスルー コーティングの比較試験が実施されています[3] [4] [5] 。これらのテストの結果から、ISO 15011 のこの部分で規定されているテスト手順[6]の基礎として熱分解を採用する必要があることが決定されました。これは、次の観察と結論に基づいています。
- 熱分解は、衛生的に重要な成分のほとんどをうまく識別します。
- 熱分解試験はヘリウム雰囲気で実施されるという事実にもかかわらず、結果は炉内での熱分解によって空気中で得られた結果と非常に匹敵します。
- 熱分解試験のコストは、溶接試験のコストよりも大幅に低くなります。
- 熱分解試験の結果は、研究所間の良好な一貫性を示しています。
- 溶接試験よりも熱分解試験の標準条件を定義する方が簡単です。他の
- 必要なサンプリング体制を減らすために、溶接試験プログラムは、おそらく熱分解を使用して、実験室での事前試験を組み込む必要があります。
Introduction
Welding and allied processes generate fume and gases, which, if inhaled, can be harmful to human health. Knowledge of the composition and the emission rate of the fume and gases can be useful to occupational hygienists in assessing worker exposure and in determining appropriate control measures.
ISO 15011-1 [1] and ISO 15011-2 [2] have been promulgated primarily to generate emission rate data when welding uncoated metals. However, it is now common practice in the welding industry to weld or cut through a variety of coatings that are composed wholly or partly of organic materials. These coatings include shop primers, paints, oils, waxes and inter-weld materials such as adhesives and sealants. When heated, these coatings give rise to a wide range of thermal degradation products, the composition of which depends upon the temperatures to which the coatings are subjected. During welding and cutting activities, the coating material is subjected to a range of temperatures due to the existence of temperature profiles within the material being processed.
The purpose of this part of ISO 15011 is to describe procedures that can be used to identify and make semi-quantitative measurements of the organic components generated when welding and cutting, preheating and straightening metal treated with the coatings mentioned above, with a view to identifying those components that are significant hygienically. The data generated can be used to provide information on degradation products for use on safety data sheets. If desired, the degradation products identified in these tests can then be measured quantitatively using existing standards for making workplace exposure measurements.
Comparative testing of various weld-through coatings has been carried out using laboratory based heating tests, pyrolysis, and different welding techniques [3] [4] [5] . From the results of these tests, it was decided that pyrolysis should be adopted as the basis for the testing procedure [6] prescribed in this part of ISO 15011. This was based on the following observations and conclusions:
- pyrolysis successfully identifies most of the hygienically significant components;
- despite the fact that pyrolysis tests are carried out in an atmosphere of helium, results are very comparable with those obtained in air by thermal decomposition in a furnace;
- the cost of pyrolysis testing is significantly lower than the cost of welding tests;
- pyrolysis test results show good interlaboratory consistency;
- it is easier to define standard conditions for pyrolysis tests than for welding tests; and
- order to reduce the sampling regime required, any welding test programme would, in all likelihood, need to incorporate some pre-testing in the laboratory, probably using pyrolysis.