この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
3.1
化学薬品
意図的に生産されたかどうか、および市場に出されたかどうかにかかわらず、任意の作業活動によって、自然な状態で発生するか、または廃棄物としての放出を含む、生産、使用、または放出される化学元素または化合物。
[出典: 理事会指令 98/24/EC [7] 、Art. 2(a)]
3.2
職業暴露限界値
特定の参照期間に関連する、労働者の呼吸ゾーン内の空気中の化学物質の濃度の時間加重平均の限界。
[出典: 理事会指令 98/24/EC [7] 、Art. 2(d)]
注記 1:限界値は、主に 8 時間の参照期間に設定されますが、より短い期間または濃度の逸脱にも設定できます。ガスと蒸気の限界値は、温度と気圧の変数に関係なく、立方メートルあたりのミリリットル単位で表され、温度 20 °C, 圧力 101.3 kPa の場合、立方メートルあたりのミリグラム単位で表された変数に依存します。空気中の粒子、および粒子と蒸気の混合物の限界値は、職場での実際の環境条件 (温度、圧力) に対して立方メートルあたりのミリグラムまたはその単位の倍数で与えられます。繊維の限界値は、職場での実際の環境条件 (温度、圧力) について、1 立方メートルあたりの繊維数または 1 立方センチメートルあたりの繊維数で与えられます。
3.3
ショッププライマー
保護目的で塗装されていない金属表面に適用される材料で、溶接前に除去する必要がなく、許容できる溶接の作成を妨げない
注記 1:ショッププライマーは、通常、15 µm から 30 µm の厚さで塗布されます。
3.4
薄い有機コーティング
保護目的で塗装されていない金属表面に非常に薄いフィルムとして適用される材料で、溶接前に除去する必要がなく、許容できる溶接の作成を妨げない
注記 1:薄い有機コーティングは、通常、1 µm から 3 µm の厚さで適用されます。
3.5
ウェルドスルー接着剤
溶接の前に下塗りまたは未塗装の金属表面に接着目的で適用されるポリマーで、許容できる溶接の作成を妨げないもの
3.6
ウェルドスルーシーラント
非加圧シールの目的で塗装されていない金属表面に溶接前に適用される、許容できる溶接の作成を妨げない、マスチックのギャップ充填材料。
3.7
油を通して溶接する
脂肪族炭化水素と芳香族炭化水素で構成された材料で、保護を提供し、プレス操作中に潤滑剤として機能します。許容できる溶接の作成を妨げません。
注記 1:ウェルド スルー オイルの芳香族炭化水素含有量は、通常、10% 未満の体積分率です。
3.8
ワックスを通して溶接する
保護を提供し、プレス操作中に潤滑剤として機能するために適用される、エステル化脂肪酸で構成される材料。許容できる溶接の作成を妨げません。
参考文献
| [1] | ISO 15011-1, 溶接および関連プロセスにおける健康と安全 — ヒュームおよびガスをサンプリングするための実験室方法 — Part 1: アーク溶接中のヒューム放出率の決定および分析のためのヒュームの収集 |
| [2] | ISO 15011-2, 溶接および関連プロセスにおける健康と安全 — 煙とガスをサンプリングするための実験方法 — Part 2: 一酸化炭素 (CO)、二酸化炭素 (CO 2 )、一酸化窒素 (NO) およびアーク溶接、切断、およびガウジング中の二酸化窒素 (NO 2 ) |
| [3] | Pengelly , I.溶接による薄い有機コーティングの分析: 熱分解および抵抗溶接試験。バクストン: 健康安全研究所、2007 年。29 ページ。 (HSL report HSL/2007/14.) http://www.hse.gov.uk/research/hsl_pdf/2007/hsl0714.pdf で入手可能 (2011 年 3 月 18 日閲覧) |
| [4] | Pengelly , I.溶接による薄い有機コーティングの分析: アーク溶接試験。バクストン: 健康安全研究所、2007 年。36 ページ。 (HSL 報告書 HSL/2007/15.) http://www.hse.gov.uk/research/hsl_pdf/2007/hsl0715.pdf で入手可能 (2011 年 3 月 18 日閲覧) |
| [5] | Pengelly , I.溶接貫通プライマーの分析: 熱分解-ガスクロマトグラフィー-質量分析法を使用した実験室試験。バクストン: 健康安全研究所、2007 年。32 ページ。 (HSL 報告書 HSL/2007/16.) http://www.hse.gov.uk/research/hsl_pdf/2007/hsl0716.pdf で入手可能 (2011 年 3 月 18 日閲覧) |
| [6] | Pengelly , I.溶着製品の分析: EN ISO 15011-5 の概要と推奨事項、 Buxton: Health and Safety Laboratory, 2008 年、25 ページ。 (HSL 分析科学ユニット レポート AS/2007/26.) |
| [7] | 欧州委員会。 1998 年 4 月 7 日の理事会指令 98/24/EC (指令 89/391/EEC の第 16 条 (1) の意味における 14 番目の個別指令) )。オフJ Eur. Union 1998-05-05, L131 , pp. 11-23. http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:1998:131:0011:0023:EN:PDF で入手可能 (2011 年 3 月 18 日閲覧) |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
chemical agent
any chemical element or compound, on its own or admixed, as it occurs in the natural state or as produced, used or released, including release as waste, by any work activity, whether or not produced intentionally and whether or not placed on the market
[SOURCE: Council Directive 98/24/EC [7] , Art. 2(a)]
3.2
occupational exposure limit value
limit of the time-weighted average of the concentration of a chemical agent in the air within the breathing zone of a worker in relation to a specified reference period
[SOURCE: Council Directive 98/24/EC [7] , Art. 2(d)]
Note 1 to entry: Limit values are mostly set for reference periods of 8 h, but can also be set for shorter periods or concentration excursions. Limit values for gases and vapours are stated in terms independent of temperature and air pressure variables in millilitres per cubic metre and in terms dependent on those variables in milligrams per cubic metre for a temperature of 20 °C and a pressure of 101,3 kPa. Limit values for airborne particles as well as mixtures of particles and vapours are given in milligrams per cubic metre or multiples of that unit for actual environmental conditions (temperature, pressure) at the workplace. Limit values of fibres are given in number of fibres per cubic metre or number of fibres per cubic centimetre for actual environmental conditions (temperature, pressure) at the workplace.
3.3
shop primer
material that is applied to an unpainted metal surface for protective purposes, which does not have to be removed prior to welding and does not prevent the making of an acceptable weld
Note 1 to entry: Shop primers are typically applied with a thickness of between 15 µm and 30 µm.
3.4
thin organic coating
material that is applied as a very thin film to an unpainted metal surface for protective purposes, which does not have to be removed prior to welding and does not prevent the making of an acceptable weld
Note 1 to entry: Thin organic coatings are typically applied with a thickness of between 1 µm and 3 µm.
3.5
weld-through adhesive
polymer that is applied prior to welding to a primed or unpainted metal surface for the purpose of bonding, which does not prevent the making of an acceptable weld
3.6
weld-through sealant
mastic, gap-filling material that is applied prior to welding to an unpainted metal surface for non-pressure sealing purposes, which does not prevent the making of an acceptable weld
3.7
weld-through oil
material composed of aliphatic and aromatic hydrocarbons that is applied to afford protection and act as a lubricant during pressing operations, which does not prevent the making of an acceptable weld
Note 1 to entry: The aromatic hydrocarbon content of weld-through oils is typically less than 10 % volume fraction.
3.8
weld-through wax
material composed of esterified fatty acids that is applied to afford protection and act as a lubricant during pressing operations, which does not prevent the making of an acceptable weld
Bibliography
| [1] | ISO 15011-1, Health and safety in welding and allied processes — Laboratory method for sampling fume and gases — Part 1: Determination of fume emission rate during arc welding and collection of fume for analysis |
| [2] | ISO 15011-2, Health and safety in welding and allied processes — Laboratory method for sampling fume and gases — Part 2: Determination of the emission rates of carbon monoxide (CO), carbon dioxide (CO2), nitrogen monoxide (NO) and nitrogen dioxide (NO2) during arc welding, cutting and gouging |
| [3] | Pengelly, I. Analysis of weld-through thin organic coatings: Pyrolysis and resistance welding tests. Buxton: Health and Safety Laboratory, 2007. 29 p. (HSL report HSL/2007/14.) Available (viewed 2011-03-18) at: http://www.hse.gov.uk/research/hsl_pdf/2007/hsl0714.pdf |
| [4] | Pengelly, I. Analysis of weld-through thin organic coatings: Arc welding tests. Buxton: Health and Safety Laboratory, 2007. 36 p. (HSL report HSL/2007/15.) Available (viewed 2011-03-18) at: http://www.hse.gov.uk/research/hsl_pdf/2007/hsl0715.pdf |
| [5] | Pengelly, I. Analysis of weld-through primers: Laboratory tests using pyrolysis-gas chromatography-mass spectrometry. Buxton: Health and Safety Laboratory, 2007. 32 p. (HSL report HSL/2007/16.) Available (viewed 2011-03-18) at: http://www.hse.gov.uk/research/hsl_pdf/2007/hsl0716.pdf |
| [6] | Pengelly, I. Analysis of weld-through products: Summary and recommendations for EN ISO 15011-5, Buxton: Health and Safety Laboratory, 2008. 25 p. (HSL Analytical Sciences Unit report AS/2007/26.) |
| [7] | European Commission. Council Directive 98/24/EC of 7 April 1998 on the protection of the health and safety of workers from the risks related to chemical agents at work (fourteenth individual Directive within the meaning of Article 16(1) of Directive 89/391/EEC). Off. J Eur. Union 1998-05-05, L131 , pp. 11-23. Available (viewed 2011-03-18) at http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:1998:131:0011:0023:EN:PDF |