この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この文書の目的のために、ISO 5593 および以下に示されている用語と定義が適用されます。
注損傷および故障に関する用語の説明は A.4 に記載されています。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1
特徴
サービスのパフォーマンスから生じる外観
注記 1:表面欠陥と幾何学的変化の種類は、ISO 8785 [ 3] と一部 ISO 6601 [ 2] (摩耗に関連) で定義されています。
3.2
ダメージ
ベアリングの作動面または構造の目に見える劣化
3.3
イベントシーケンス
ベアリングの初期 損傷 (3.2) から始まる、ベアリングの 故障 (3.4) につながる一連の事象
注記 1:初期段階では、この損傷は機能の喪失または故障につながる可能性があります。しかし、多くの場合、初期の損傷は故障に至らず、ベアリングは引き続き動作します。この継続的な操作は、多くの場合、二次的な損傷を引き起こし、最終的には故障につながります。二次的な損傷により、競合する障害モードが発生する可能性があり、根本原因の分析が困難になる可能性があります。
3.4
失敗
ベアリングが設計された機能を発揮できなくなるあらゆるwhere
注記 1: これには、重要な回転特性の低下と、差し迫ったより広範なまたは完全な故障の警告が含まれますが、対象の機械要素の回転またはサポートを妨げるほど進行していない可能性があります。
注記 2:動作障害の宣言を引き起こすために必要な 損傷の程度 (3.2) は、用途によって異なります。正確で滑らかな回転を必要とする用途では、特性のごくわずかな損失のみが許容されます。振動の増加、騒音の増加、回転精度の低下に影響されないアプリケーションでは、限られた期間はパフォーマンスを提供し続けることができる場合があります。
3.5
故障モード
ベアリングが故障する仕組み
参考文献
| 1 | ISO 281, 転がり軸受 - 動定格荷重と定格寿命 |
| 2 | ISO 6601, プラスチック – 滑りによる摩擦と摩耗 – 試験パラメータの特定 |
| 3 | ISO 8785, 幾何製品仕様 (GPS) - 表面の欠陥 - 用語、定義、パラメータ |
| 4 | FA転がり軸受の損傷 — 損傷の認識と軸受の検査、出版物 No. WL 82102/3 EA |
| 5 | HARRIS TA および KOTZALAS MN の転がり軸受解析。テイラー＆フランシス、ボカラトン、2007 |
| 6 | INA, 故障解析、INA ベアリング故障モード アーカイブ、項目番号 009-694-480/TPI 109 GB-D 03012 |
| 7 | KÖTTRITSCH H と ALBERT M. WÄLZLAGER, 理論と実践。シュプリンガー・フェアラーク、ウィーン、1987 |
| 8 | KOYO 転がり軸受 故障・原因と対策 CAT.いいえ。 322E '95.4-6 CNK ('92.4) |
| 9 | NISBET TS および MULLETT GW 転がり軸受が稼働中。ハッチンソン・ベンバーン、ロンドン、1978 年 |
| 10 | NSK, 新ベアリングドクター。ベアリングの問題を診断します。目標: トラブルのない操作、CAいいえ。 E7005 1999 C-9 |
| 11 | NTN, ベアリングの保守・メンテナンス、CAT.いいえ。 3017/E (94.10.6) |
| 12 | SKF, ベアリングの損傷および故障の分析、PUB BU/13 14219 EN |
| 13 | SKF, ベアリング メンテナンス ハンドブック、出版物 PUB-SR/P7 10001 – 2010 年 7 月 |
| 14 | SKF, ベアリングの取り付けおよびメンテナンス ガイド、Publication 140-710 Reg. No 40M/CW 3/2007, 米国 2007 |
| 15 | SNR, 早期ベアリング故障の原因、技術リーフレット 010 (DTA10);アヌシー（フランス） |
| 16 | ヘルツ接触機械要素の TALLIAN TE 故障アトラス。 ASME プレス、ニューヨーク、1992 年 |
| 17 | ティムケン。移動式産業機器用ベアリング メンテナンス、25M - 7-95 注文番号7311 |
| 18 | トリントン。ローラー ベアリング サービスの損傷と原因、フォーム No. 634 6M 691, 初版、第 2 刷、コネチカット州。アメリカ合衆国 |
| 19 | WIDNER RL および LITTMANN WE ベアリング損傷分析、国家標準局特別出版物 423, 問題の定義、機械的故障、予防 G |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5593 and the following apply.
NOTE Explanations for terms for damage and failures are listed in A.4.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
characteristics
visual appearance that results from service performance
Note 1 to entry: Surface defects and types of geometrical change are defined in ISO 8785 [3] and partly in ISO 6601 [2] (related to abrasive wear).
3.2
damage
any visible deterioration of the bearing operating surfaces or structures
3.3
event sequences
sequence of events leading to bearing failure (3.4) starting with initial damage (3.2) to the bearing
Note 1 to entry: At an early stage, this damage can result in loss of function or failure. In many cases, however, the initial damage does not result in failure and the bearing continues to operate. This continued operation most often leads to secondary damage which eventually results in failure. Secondary damage can introduce competing modes of failure, which can make root cause analysis difficult.
3.4
failure
any condition where the bearing can no longer deliver its designed function
Note 1 to entry: This will include degradation of important rotational properties and warning of imminent more extensive or complete failure, but may not be so advanced as to prevent rotation or support of the subject machine elements.
Note 2 to entry: The extent of damage (3.2) required to cause a declaration of operational failure will depend on the application. Applications requiring accurate smooth rotation will tolerate only very minor loss of properties. Applications not sensitive to increased vibration, increased noise or reduced rotational accuracy may be able to continue to deliver their performance for a restricted period.
3.5
failure mode
manner in which a bearing fails
Bibliography
| 1 | ISO 281, Rolling bearings — Dynamic load ratings and rating life |
| 2 | ISO 6601, Plastics — Friction and wear by sliding — Identification of test parameters |
| 3 | ISO 8785, Geometrical Product Specification (GPS) — Surface imperfections — Terms, definitions and parameters |
| 4 | FAG. Rolling Bearing Damage — Recognition of damage and bearing inspection, Publication No. WL 82102/3 EA |
| 5 | HARRIS T.A. and KOTZALAS M.N. Rolling Bearing Analysis. Taylor & Francis, Boca Raton, 2007 |
| 6 | INA, Failure Analysis, INA Bearing failure mode archive, Sach Nr. 009-694-480/TPI 109 GB-D 03012 |
| 7 | KÖTTRITSCH H and ALBERT M. WÄLZLAGER, Theorie und Praxis. Springer Verlag, Vienna, 1987 |
| 8 | KOYO, Rolling Bearings: Failures, Causes and Countermeasures, CAT. No. 322E '95.4-6 CNK ('92.4) |
| 9 | NISBET T.S. and MULLETT G.W. Rolling Bearings in Service. Hutchinson Benbarn, London, 1978 |
| 10 | NSK, New Bearing Doctor; Diagnosis of bearing problems. Objective: Trouble-free operation, CAT. No. E7005 1999 C-9 |
| 11 | NTN, Care and Maintenance of Bearings, CAT. No. 3017/E (94.10.6) |
| 12 | SKF, Bearing damage and failure analysis, PUB BU/13 14219 EN |
| 13 | SKF, Bearing maintenance handbook, Publication PUB-SR/P7 10001 – July 2010 |
| 14 | SKF, Bearing Installation and Maintenance Guide, Publication 140-710 Reg. No 40M/CW 3/2007, USA 2007 |
| 15 | SNR, Causes of Premature Bearing Failures, Technical leaflet 010 (DTA10); Annecy, France |
| 16 | TALLIAN T. E. Failure Atlas for Hertz Contact Machine Elements. ASME Press, New York, 1992 |
| 17 | TIMKEN. Bearing Maintenance for Mobile Industrial Equipment, 25M - 7-95 Order No. 7311 |
| 18 | TORRINGTON. Roller Bearing Service Damage and Causes, Form No. 634 6M 691, First edition, Second Printing, Connecticut; USA |
| 19 | WIDNER R.L. and LITTMANN W.E. Bearing Damage Analysis, National Bureau of Standards Special Publication 423, Definition of the Problem, Mechanical Failures, Prevention G |