この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 8044 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
3.1
陽極電位
陽極から電解質への電位
3.2
陽極そり
構造物に設置され、ケーブルでパイプラインに接続されたアノード
3.3
閉回路陽極電位
保護されるパイプラインに電気的に接続されている間のアノード電位
3.4
コーティング破壊係数
fc
むき出しのスチール表面と比較して、コーティングされたスチール表面を分極するのに必要な電流密度の比率。
3.5
コールドシャット
鋳造流の中断された流れの結果として部分的に鋳造されたアノードのメニスカスの凝固によって引き起こされる水平面の不連続
3.6
駆動電圧
陰極防食が作動しているときのパイプライン/電解液電位と陽極/電解液電位の差
3.7
電界勾配
電流の流れから生じる、導電性媒体を通る単位距離あたりの電位の変化
3.8
電気化学容量
e
一定質量 (通常 1 kg) の陽極材料が電気化学的に消費されたときに生成される総電荷量。
注記1:電気化学容量はアンペアアワーで表される。
3.9
最終電流密度
パイプラインの寿命の終わりでの推定電流密度
注記 1:最終電流密度は、アンペア/平方メートルで表されます。
3.10
水素誘起応力割れ
HISC
カソード分極により鋼表面に形成された水素の侵入によって引き起こされる負荷と水素脆化の組み合わせによる亀裂
3.11
IRドロップ
オームの法則に従って、パイプの金属の 2 点間、または海水や海底などの電解質の 2 点間で測定された電流による電圧。
注記1: IRドロップと電場勾配は関連用語です。
3.12
マスター参照電極
基準電極: フィールドまたは実験室での測定に使用される基準電極の検証に使用される、一次較正基準電極で較正された基準電極。
3.13
平均電流密度
パイプラインの寿命全体の推定平均カソード電流密度
注記 1平均電流密度は、平方メートル当たりのアンペアで表される。
3.14
保護の可能性
金属腐食速度が重要でないと考えられる構造対電解質電位。
3.15
耐孔食相当数
プレン
合金の化学組成における Cr, Mo, W, および N の比率に基づいて、ステンレス鋼の耐孔食性を反映および予測するために開発された数値
3.16
一次校正参照電極
マスター参照電極の校正に使用される参照電極
3.17
遠隔操作車両
ROV
水上艦船または設備から遠隔操作される水中ビークル
[出典:ISO14723]
3.18
ライザー
海底からオフショア設備のパイプライン終端点まで延びる海底スプールピースを含む、オフショアパイプラインの一部。
[出典:ISO13623]
3.19
利用率
µ
アノードが最低限必要な電流出力を提供しなくなる前に消費できるガルバニックアノードのアノード材料重量の割合。
参考文献
| [1] | ISO 10474, 金属製品 - 検査文書 |
| [2] | ISO 14001, 環境管理システム — 使用に関するガイダンスを含む要件 |
| [3] | ISO 14723, 石油および天然ガス産業 — パイプライン輸送システム — 海底パイプライン バルブ |
| [4] | ISO 2180, 石油および天然ガス産業 — パイプライン輸送システムで使用される埋設または水中パイプラインの外部コーティング |
| [5] | ISO/TS 29001, 石油、石油化学および天然ガス産業 — セクター固有の品質管理システム — 製品およびサービス供給組織の要件 |
| [6] | ASTM B418, 鋳造および鍛造ガルバニック亜鉛陽極の標準仕様 |
| [7] | DNV-RP-B401 4 、陰極防食設計 |
| [8] | DNV-RP-F112, 陰極防食にさらされる海中機器用二相ステンレス鋼の設計 |
| [9] | EN 12496, 海水および塩泥の陰極防食用ガルバニック陽極 |
| [10] | EN 15257, 陰極防食 — 陰極防食担当者の能力レベルと認定 |
| [11] | NACE, 腐食エンジニアの参考書 |
| [12] | NACE TM0190 5 、標準試験方法 — アルミニウム陽極の実験室試験のための印加電流試験方法 |
| [13] | NORSOK M-503, 陰極防食 |
| [14] | US Mil Spec MIL-A-18001K, 軍事仕様: アノード、犠牲亜鉛アノード |
| [15] | L aFontaine JP, Gibson G.「改善された減衰モデルを使用したパイプラインの陰極防食設計」、CORROSION/2004, 論文番号 91 (テキサス州ヒューストン: NACE, 2004) |
| [16] | Morgan J. CathodicProtection 、ニューヨーク州ニューヨーク: McMillan Co.、1960, pp. 140-143 |
| [17] | Peterson MH, Groover RE テストは、Ag/AgCl 電極が海水中の理想的な参照セルであることを示しています、 Materials Protection and Performance 、 1, 1972 年、pp. 19-22 |
| [18] | 教皇 R. 長い均一な構造に対する強制排水効果の減衰、腐食2, 1946 年、pp. 307-319 |
| [19] | リッポン、南シナ海における IJ プラットフォーム CP 設計、NACE 1997, 論文 475 |
| [20] | スミスSN, SローンP.「レトロフィット アノードを使用した海底パイプラインに関する調査データの減衰分析」、CORROSION/2005, 論文番号 82 (ヒューストン、テキサス州: NACE, 2005) |
| [21] | S unde ED Currents and Potentials Along Leaky Ground-Return Conductors, Electrical Engineering , 55 , 1936, pp. 1338-1346 |
| [22] | Uhlig HH腐食ハンドブック、ニューヨーク州ニューヨーク: John Wiley & Sons, 1948 年 |
| [23] | Uhlig HH, Revie RW Corrosion and Corrosion Control , 3rd ed., New York, NY: John Wiley & Sons, 1985, pp. 421-423 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8044 and the following apply.
3.1
anode potential
anode-to-electrolyte potential
3.2
anode sled
anodes installed on a structure and connected to the pipeline by a cable
3.3
closed-circuit anode potential
anode potential while electrically linked to the pipeline to be protected
3.4
coating breakdown factor
fc
ratio of current density required to polarize a coated steel surface as compared to a bare steel surface
3.5
cold shut
horizontal surface discontinuity caused by solidification of the meniscus of the partially cast anodes as a result of interrupted flow of the casting stream
3.6
driving voltage
difference between the pipeline/electrolyte potential and the anode/electrolyte potential when the cathodic protection is operating
3.7
electric field gradient
change in electrical potential per unit distance through a conductive medium, arising from the flow of electric current
3.8
electrochemical capacity
ε
total amount of electric charge that is produced when a fixed mass (usually 1 kg) of anode material is consumed electrochemically
Note 1 to entry: Electrochemical capacity is expressed in ampere hours.
3.9
final current density
estimated current density at the end of the lifetime of the pipeline
Note 1 to entry: Final current density is expressed in amperes per square metre.
3.10
hydrogen-induced stress cracking
HISC
cracking due to a combination of load and hydrogen embrittlement caused by the ingress of hydrogen formed at the steel surface due to the cathodic polarization
3.11
IR drop
voltage due to any current, measured between two points of the metal of the pipe or two points of the electrolyte, such as seawater or seabed, in accordance with Ohm’s law
Note 1 to entry: IR drop and electric field gradient are related terms.
3.12
master reference electrode
reference electrode, calibrated with the primary calibration reference electrode, used for verification of reference electrodes that are used for field or laboratory measurements
3.13
mean current density
estimated average cathodic current density for the entire lifetime of the pipeline
Note 1 to entry: Mean current density is expressed in amperes per square metre.
3.14
protection potential
structure-to-electrolyte potential for which the metal corrosion rate is considered as insignificant
3.15
pitting resistance equivalent number
PREN
number, developed to reflect and predict the pitting resistance of a stainless steel, based on the proportions of Cr, Mo, W and N in the chemical composition of the alloy
3.16
primary calibration reference electrode
reference electrode used for calibration of master reference electrodes
3.17
remotely operated vehicle
ROV
underwater vehicle operated remotely from a surface vessel or installation
[SOURCE: ISO 14723]
3.18
riser
part of an offshore pipeline, including any subsea spool pieces, which extends from the seabed to the pipeline termination point on an offshore installation
[SOURCE: ISO 13623]
3.19
utilization factor
µ
fraction of the anodic material weight of a galvanic anode that can be consumed before the anode ceases to provide the minimum required current output
Bibliography
| [1] | ISO 10474, Metallic products — Inspection documents |
| [2] | ISO 14001, Environmental management systems — Requirements with guidance for use |
| [3] | ISO 14723, Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation systems — Subsea pipeline valves |
| [4] | ISO 21809 (all parts), Petroleum and natural gas industries — External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems |
| [5] | ISO/TS 29001, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Sector-specific quality management systems — Requirements for product and service supply organizations |
| [6] | ASTM B418, Standard Specification for Cast and Wrought Galvanic Zinc Anodes |
| [7] | DNV-RP-B401 4 , Cathodic Protection Design |
| [8] | DNV-RP-F112, Design of Duplex Stainless Steel for Subsea Equipment Exposed to Cathodic Protection |
| [9] | EN 12496, Galvanic anodes for cathodic protection in seawater and saline mud |
| [10] | EN 15257, Cathodic protection — Competence levels and certification of cathodic protection personnel |
| [11] | NACE, Corrosion Engineer's Reference Book |
| [12] | NACE TM0190 5 , Standard Test Method — Impressed Current Test Method for Laboratory Testing of Aluminium Anodes |
| [13] | NORSOK M-503, Cathodic protection |
| [14] | US Mil Spec MIL-A-18001K, Military specification: Anodes, sacrificial zinc anodes |
| [15] | La Fontaine J.P., Gibson G."Cathodic Protection Design of Pipelines using an Improved Attenuation Model," CORROSION/2004, paper no. 91 (Houston, TX: NACE, 2004) |
| [16] | Morgan J. Cathodic Protection, New York, NY: McMillan Co., 1960, pp. 140-143 |
| [17] | Peterson M.H., Groover R.E. Tests indicate the Ag/AgCl electrode is the ideal reference cell in sea water, Materials Protection and Performance, 11 (5), 1972, pp. 19-22 |
| [18] | Pope R. Attenuation of Forced Drainage Effects on Long Uniform Structures, Corrosion 2, 1946, pp. 307-319 |
| [19] | Rippon, I.J. Platform CP design in the South China Sea, NACE 1997, paper 475 |
| [20] | Smith S.N., Sloan P."Attenuation Analysis of Survey Data on a Subsea Pipeline with Retrofit Anodes", CORROSION/2005, paper no. 82 (Houston, TX: NACE, 2005) |
| [21] | Sunde E.D. Currents and Potentials Along Leaky Ground-Return Conductors, Electrical Engineering, 55 , 1936, pp. 1338-1346 |
| [22] | Uhlig H.H. Corrosion Handbook, New York, NY: John Wiley & Sons, 1948 |
| [23] | Uhlig H.H., Revie R.W. Corrosion and Corrosion Control, 3rd ed., New York, NY: John Wiley & Sons, 1985, pp. 421-423 |