この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語、定義、記号
このドキュメントの目的のために、ISO 9346, ISO 12572, および ISO 13788 に記載されている用語と定義、および以下の用語、定義、および記号 (表 1 を参照) が適用されます。
3.1
露出した湿地
周囲大気にさらされる毛細管活性繊維の表面積
3.2
防湿剤
水蒸気の流れに強い素材
3.3
補正水蒸気拡散相当空気層厚
μ = 1 の仮想平面層の厚さ、およびμ = μ jの層jと同じ拡散抵抗を持つπD jの領域
グレード 1 から入学まで:式 (18) を参照してください。
表 1 —記号と関連する単位
| シンボル | 量 | ユニット a |
|---|---|---|
| Ae | パイプの 1 メートルあたりの蒸発が行われる表面積 | m 2/m |
| D_ | コールドパイプの外径 | m |
| j | 絶縁システムのj番目の層の外径 | m |
| D n | 絶縁システムの外層の外径 | m |
| G | パイプのリニア メートルあたりの期間にわたる総吸湿量 [式 (2) を参照] | キロ/メートル |
| G' | パイプのリニア メートルあたりの期間にわたる総水分吸収量 | キロ/メートル |
| P | 実際の大気圧 | pa |
| P_ | 標準大気圧 = 101,325 | pa |
| Rv | 水蒸気のガス定数 = 461.5 | J/(kg・K) |
| T | 熱力学的温度 | K |
| Z'fl | パイプのリニア メートルあたりの 1 つの薄いホイル、クラッディング、またはスキンの耐水蒸気性 | ミリ秒 Pa/kg |
| Z'jj | パイプ 1 メートルあたりの絶縁システムの第j層の水蒸気抵抗 | ミリ秒 Pa/kg |
| Z'PP | パイプのリニアメートルあたりの断熱システムの水蒸気抵抗 | ミリ秒 Pa/kg |
| d | 絶縁層の厚さ | m |
| fe | 蒸発係数 | kg/(m 2・s・Pa) |
| G' | パイプのリニア メートルあたりの断熱材内の水蒸気流量 | kg/(m・s) |
| g'cc | パイプのリニア メートルあたりの凝縮率 | kg/(m・s) |
| g'ee | パイプのリニア メートルあたりの蒸発率 | kg/(m・s) |
| hc | 対流熱伝達係数 | W/(m 2・K) |
| p | 部分水蒸気圧 | pa |
| pa | 空気の水蒸気分圧 | pa |
| p土 | 飽和水蒸気圧 | pa |
| sd | 水蒸気拡散相当空気層厚 | m |
| sdf | フォイルの水蒸気拡散相当空気層厚 | m |
| t | 計算期間（月または年） | 月、年 |
| x | 距離 | m |
| δ | 水蒸気透過性 | kg/(m·s·Pa) |
| δ0 | 空気の水蒸気透過性 | kg/(m·s·Pa) |
| σd,j | 層jの補正水蒸気拡散相当空気層厚 | m |
| コールド パイプの表面から層jの外側までの総補正水蒸気拡散等価空気層の厚さ | m | |
| µ | 耐水蒸気係数 | — |
| θ0 | パイプ内の媒体の温度 | ℃ |
a実際上の理由から、時間の単位として秒ではなく時間または日がよく使用されます。
参考文献
| [1] | H. Glaser, パイプ断熱材中の水蒸気拡散。 Z. Refrigeration Technology 19 (1967) no. 5, pp.129-133 |
| [2] | DIN 4140:1996-11, 工業用設備および建築設備の断熱工事 - 断熱および保冷の実施 |
| [3] | Korsgaard V.、コールド配管の断熱材の自己乾燥のための革新的なコンセプト。 Journal of Thermal Insulation and Building Envelopes, Vol. 17, 1994 |
| [4] | Korsgaard V.、コールド配管断熱材の断熱のための革新的な自己乾燥コンセプト。テストとアプリケーション。第 3 巻、ASTM STP 1320 (Graves RS, Zarr RR 編)米国材料試験協会、1997 年 |
| [5] | ガイド CIBSE, A10, チャータード ビルディング サービス エンジニア協会、ロンドン 1986 |
| [6] | Glaser H.、蒸気拡散によるパイプ断熱材の水分除去。冷凍空調雑誌、第 20 巻、第 1 巻、1968 年 |
| [7] | AGI ワークシート Q 112:1980-10, 運用システムの断熱作業 -防湿層 |
| [8] | Zehnedner H.、Albrecht W.、蒸気拡散による冷凍パイプ内の断熱層の水分浸透の調査。断熱技術マガジン、Vol. 1, 1987 |
| [9] | Behrens Sirdeshpande, Wöss冷凍パイプの断熱材および水蒸気バリアとしての独立気泡エラストマーフォーム。 Isolating Technology Magazine, 第 5 号 (1990 年)、36/37 ページ |
| [10] | Brower G, 低温断熱システムにおける水蒸気問題を制御するための新しいソリューション。Insulation Outlook 、2000 年 9 月、米国 |
| [11] | Crall G Christoffer P 環境下の断熱システムの湿気を管理するための吸湿技術の使用断熱材: テストとアプリケーション。第 4 巻、ASTM STP 1426, ASTM インターナショナル、ウェスト コンショホッケン、ペンシルバニア、2002 年、米国 |
| [12] | 調査報告、冷水パイプラインに関する長期調査、毛細管活性フリースの有無にかかわらず、ミネラルウール製のパイプシェルで断熱。断熱材研究所 ｅ． V. (FIW) グレーフェルフィング、ミュンヘン、2007 年、ドイツ |
| [13] | Koverdynský V.、コールド配管用自己乾燥断熱材。博士号卒業論文、ブルノ工科大学、ブルノ、2007 年、小切手共和国 |
| [14] | Choudhary MK et al.、コールド パイプ上の多孔質断熱材における熱伝達、凝縮、および毛細管流の数学的モデリング。熱と物質移動の国際ジャーナル。 47歳、エルゼビア、2004年、米国 |
| [15] | Guldbrandsen T et al.、コールド パイプ周囲の多孔性断熱材における熱伝達の解析モデル。 International Journal of Heat and Mass Transfer, エルゼビア、2010 年、米国 |
3 Terms, definitions and symbols
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 9346, ISO 12572 and ISO 13788, and the following terms, definitions and symbols (see Table 1) apply.
3.1
exposed moist area
surface area of a capillary active fabric that is exposed to the ambient atmosphere
3.2
vapour retarder
material with high resistance to the flow of water vapour
3.3
corrected water vapour diffusion equivalent air layer thickness
thickness of an imaginary plane layer with μ =1, and an area of πDj which has the same diffusion resistance as the layer j with μ = μj
Note 1 to entry: See Formula (18).
Table 1—Symbols and associated units
| Symbol | Quantity | Unit a |
|---|---|---|
| A'e | Surface area from which evaporation takes place per linear metre of the pipe | m2/m |
| D0 | Outside diameter of cold pipe | m |
| Dj | Outside diameter of j-th layer of an insulation system | m |
| Dn | Outside diameter of the outer layer of an insulation system | m |
| G | Total moisture uptake over a period per linear metre of pipe [refer to Formula (2)] | kg/m |
| G' | Total moisture uptake over a period per linear metre of pipe | kg/m |
| P | Actual atmospheric pressure | pa |
| P0 | Standard atmospheric pressure = 101 325 | pa |
| Rv | Gas constant for water vapour = 461,5 | J/(kg·K) |
| T | Thermodynamic temperature | K |
| Z'fl | Water vapour resistance of one thin foil, cladding or skin per linear metre of pipe | m·s·Pa/kg |
| Z'j | Water vapour resistance of j-th layer of an insulation system per linear metre of pipe | m·s·Pa/kg |
| Z'P | Water vapour resistance of insulation system per linear metre of pipe | m·s·Pa/kg |
| d | Thickness of an insulation layer | m |
| fe | Evaporation factor | kg/(m2·s·Pa) |
| g' | Water vapour flow rate within the insulation per linear metre of pipe | kg/(m·s) |
| g'c | Rate of condensation per linear metre of pipe | kg/(m·s) |
| g'e | Evaporation rate per linear metre of pipe | kg/(m·s) |
| hc | Convection heat transfer coefficient | W/(m2·K) |
| p | Partial water vapour pressure | pa |
| pa | Partial water vapour pressure of air | pa |
| psat | Saturated water vapour pressure | pa |
| sd | Water vapour diffusion equivalent air layer thickness | m |
| sdf | Water vapour diffusion equivalent air layer thickness of foils | m |
| t | Period of calculation (month or year) | Month, year |
| x | Distance | m |
| δ | Water vapour permeability | kg/(m·s·Pa) |
| δ0 | Water vapour permeability of air | kg/(m·s·Pa) |
| σd,j | Corrected water vapour diffusion equivalent air layer thickness of layer j | m |
| Total corrected water vapour diffusion equivalent air layer thickness from surface of cold pipe to the outside of layer j | m | |
| μ | Water vapour resistance factor | — |
| θ0 | Temperature of the medium in the pipe | °C |
a For practical reasons, hours or days are often used instead of seconds as units of time.
Bibliography
| [1] | Glaser H., Water vapour diffusion in pipe insulations. Z. Kältetechnik 19 (1967) No. 5, pp.129-133 |
| [2] | DIN 4140:1996-11, Insulation work on industrial installations and building equipment — Execution of thermal and cold insulation |
| [3] | Korsgaard V., Novel innovative concept for self-drying of the insulation of cold piping. Journal of thermal Insulation and Building Envelopes, Vol. 17, 1994 |
| [4] | Korsgaard V., Innovative self-drying concept for thermal insulation of cold piping insulation materials. Testing and Applications. Vol. 3, ASTM STP 1320. (Graves R.S., Zarr R.R., eds.). American Society for Testing and Materials, 1997 |
| [5] | Guide C.I.B.S.E., A10, Chartered Institute of Building Services Engineers, London 1986 |
| [6] | Glaser H., Feuchtigkeitausscheidung in Rohrisolierungen durch Dampfdiffusion. Zeitschrift Kältetechnik-Klimatisierung, 20. Jahrgang, Vol. 1, 1968 |
| [7] | AGI-Arbeitsblatt Q 112:1980-10, Dämmarbeiten an betriebstechnischen Anlagen – Dampfbremsen |
| [8] | Zehendner H., Albrecht W., Untersuchung der Durchfeuchtung von Dämmschichten bei Kälteleitungen durch Dampfdiffusion. Zeitschrift Dämmtechnik, Vol. 1, 1987 |
| [9] | Behrens Sirdeshpande, Wöss. Geschlossenzellige Elastomerschäume als Dämmstoffe und Wasserdampfbremsen für Kälteleitungen. Zeitschrift Isoliertechnik, Heft 5 (1990), Seiten 36/37 |
| [10] | Brower G, A new solution for controlling water vapor problems in low temperature insulation systems.Insulation Outlook, September, 2000, USA |
| [11] | Crall G., Christoffer P., The use of Wicking Technology to Manage Moisture in Below-Ambient Insulation Systems, Insulation Materials: Testing and Applications. Vol. 4, ASTM STP 1426, ASTM International, West Conshohocken, Pennsylvania, 2002, USA |
| [12] | Untersuchungsbericht, Langzeituntersuchungen an Kaltwasserrohrleitungen, gedämmt mit Rohrschalen aus Mineralwolle mit und ohne kapillaraktivem Vlies. Forschungsinstitut für Wärmeschutz e. V. (FIW) Gräfelfing, Munchen, 2007, Germany |
| [13] | Koverdynský V., Self-Drying Insulation for Cold Piping. Ph.D. Thesis, Brno University of Technology, Brno, 2007, Check Republic |
| [14] | Choudhary M.K. et al., Mathematical modelling of heat transfer, condensation, and capillary flow in porous insulation on a cold pipe. International Journal of Heat and Mass Transfer. 47, Elsevier, 2004, USA |
| [15] | Guldbrandsen T. et al., Analytical model of heat transfer in porous insulation around cold pipes. International Journal of Heat and Mass Transfer, Elsevier, 2010, USA |