この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
1 スコープ
この文書は、以下の設計、建設、および供給（輸送およびメンテナンスの手配を伴う設置および解体を含む）のための技術的安全要件および保護対策を規定しています。
- フライス盤（3.1.1 参照）、中ぐり作業が可能な機械（3.1.2 参照）を含む。
- マシニングセンター;他の
- 移送機（3.1.3を参照）
ISO 19085-1 で定義されているように木材または木材と同様の物理的特性を持つ材料、およびガラス、石、および加工/凝集材料を除く、冷たい金属およびその他の不燃性の冷たい材料を切断することを目的とした連続生産用に設計されています。 EN 14618 で定義されています。
このドキュメントは、次のマシンを対象としています (このドキュメントでは「マシン」と呼びます)
- a)手動で、数値制御なしで操作される中ぐりおよびフライス盤 (3.2.1, グループ 1 を参照)、たとえば、ニーおよびコラムタイプのフライス盤 (図 C.1 および C.2 を参照)
- b)数値制御が制限された手動で操作されるボーリングおよびフライス盤（3.2.2, グループ 2 を参照）、たとえばプロファイルおよびコンタリングフライス盤（図 C.3 および C.4 を参照）。
- c)数値制御フライス盤およびマシニングセンタ（3.2.3, グループ 3 を参照）、例えば自動フライス盤およびフライス盤、例えば多軸フライス盤、歯車フライス盤（図 C.5 から C.7 を参照）;
- d)事前に指定されたワークピースまたは限定された範囲の同様のワークピースのみを、事前に指定された一連の機械加工操作およびプロセスパラメータによって処理するように設計されたトランスファーマシンおよび専用マシン（3.2.4, グループ 4 を参照）（図 C を参照） .8 から C.13 まで)
- e)以下の装置/設備を備えた、危険に対処した機械:
- ツールマガジン;
- ツールチェンジャー;
- ワークピースハンドリングメカニズム;
- 電動ワーククランプ機構;
- スワーフ/チップコンベア;
- 電動ドア;
- 可動式運転室;
- 旋削用の追加機器;
- 研削用の追加機器。
この文書は、輸送、組み立てと設置、設定、操作、クリーニングとメンテナンス、トラブルシューティング、分解、または ISO 12100 に従った無効化中に機械が製造者が合理的に予測できる誤用の条件下で、意図したとおりに使用された場合 (条項 4 を参照)
このドキュメントは、あらゆる方向から機械にアクセスできることを前提としており、オペレータ位置へのアクセス条件を指定しています。また、機械の不可欠な部分を形成する場合、ロード/アンロード用の搬送装置を含むワークピース搬送装置にも適用されます。
1 Scope
This document specifies the technical safety requirements and protective measures for the design, construction and supply (including installation and dismantling, with arrangements for transport and maintenance) of:
- milling machines (see 3.1.1), including machines capable of performing boring operations (see 3.1.2);
- machining centres; and
- transfer machines (see 3.1.3)
designed for continuous production use, which are intended to cut cold metal and other non-combustible cold materials, except wood or materials with physical characteristics similar to those of wood as defined in ISO 19085-1 and glass, stone and engineered/agglomerated materials as defined in EN 14618.
This document covers the following machines (referred to as"machines" in this document):
- a) manually, without numerical control, operated boring and milling machines (see 3.2.1, Group 1), e.g. knee and column type milling machines (see Figures C.1 and C.2);
- b) manually, with limited numerical control, operated boring and milling machines (see 3.2.2, Group 2), e.g. profile and contouring milling machines (see Figures C.3 and C.4);
- c) numerically controlled milling machines and machining centres (see 3.2.3, Group 3), e.g. automatic milling machines and milling centres, e.g. multi-spindle milling machines, gear-milling machines (see Figures C.5 to C.7);
- d) transfer and special-purpose machines (see 3.2.4, Group 4), which are designed to process only pre-specified workpieces or limited range of similar workpieces by means of a predetermined sequence of machining operations and process parameters (see Figures C.8 to C.13).
- e) machines fitted with the following devices/facilities, whose hazards have been dealt with:
- tool magazine(s);
- tool changer(s);
- workpiece handling mechanism(s);
- powered workpiece clamping mechanism(s);
- swarf/chip conveyor(s);
- power-operated door(s);
- moveable operator cabin(s);
- additional equipment for turning;
- additional equipment for grinding.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events relevant to this type of machinery which can occur during transportation, assembly and installation, setting, operation, cleaning and maintenance, troubleshooting, dismantling or disabling according to ISO 12100, when the machinery is used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer (see Clause 4).
This document presumes accessibility to the machine from all directions and specifies access conditions to operator positions. It also applies to workpiece transfer devices including transport devices for loading/unloading when they form an integral part of the machine.