ISO 16474-1:2013 塗料とワニス—実験室の光源への暴露方法—パート1:一般的なガイダンス | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

この文書の目的のために、ISO 4618 および以下に示されている用語と定義が適用されます。

3.1

人工的に加速された照射

窓ガラスでフィルターされた太陽放射または室内照明源からの放射をシミュレートすることを目的とした実験室の放射線源に材料を曝露し、同じ変化をより迅速に生じさせるために標本が温度と相対湿度の比較的小さな変化にさらされるwhere材料が屋内環境で使用される場合に発生する

注記 1:これらの暴露は、一般に退色試験または耐光性試験と呼ばれます。

3.2

人工的に促進された風化

実験室の耐候性装置内の材料を、屋外または使用中の暴露に比べて周期的かつ強化される可能性のある条件に暴露すること。

注記 1: これには、長期間の屋外曝露で生じるのと同じ変化をより迅速に生じさせる試みとして、実験室の放射線源、熱および湿気 (相対湿度および/または水噴霧、結露または浸漬の形で) が含まれます。 。

注記 2: 装置には、光源およびその他の気象パラメータを制御および/または監視するための手段が含まれる場合があります。工業用ガスの影響をシミュレートするための酸スプレーなどの特殊な条件への曝露も含まれる場合があります。

3.3

制御材料

試験材料と同様の組成および構造を有し、試験材料との比較のために同時に暴露される材料。

注記 1:対照物質の使用例としては、現在使用されているものとは異なる製剤を評価する場合が挙げられます。その場合、対照は元の配合で作成されたコーティングになります。

3.4

ファイル標本

安定した条件下で保管され、暴露状態と非暴露状態の比較に使用される試験材料の部分。

3.5

参考資料

性能が既知の材料

3.6

基準標本

露出される標準物質の部分

参考文献

1Simms, JA 加速シフト係数と気象データの評価におけるその使用。ジャーナル オブ コーティング テクノロジー、 5, No. 748, 45-53ページ
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4Schnabel, W.、ポリマー分解: 原理と実際の応用。 Macmillan Publishing Co., Inc, ニューヨーク、1981 年、95-100 ページ
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6Clough, RI, Gillen, KT 異種ポリマーの分解をプロファイリングするための物理的手法。掲載: ACS シンポジウム シリーズ 280, ポリマーの安定化と分解、ピーター クレムチュク (編)、アメリカ化学会、ワシントン DC, 1985 年
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8Schönlein, A. プラスチックとコーティングの加速耐候性試験 - 新しい技術と標準化。欧州コーティング会議、ニュルンベルク、ドイツ、2009 年
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10ISO 2813, 塗料およびワニス — 20°、60°、および 85°における非金属塗膜の鏡面光沢度の測定
11ISO 3668, 塗料およびワニス — 塗料の色の視覚的比較
12ISO 4628-1, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 1: 一般的な導入および指定システム
13ISO 4628-2, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 2: 膨れの程度の評価
14ISO 4628-3, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 3: 錆びの程度の評価
15ISO 4628-4, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 4: 亀裂の程度の評価
16ISO 4628-5, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 5: 剥離の程度の評価
17ISO 4628-6, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 6: テープ法によるチョーキングの程度の評価
18ISO 4628-7, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 7: ベルベット法によるチョーキングの程度の評価
19ISO 4628-8, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 8: スクライブまたはその他の人為的欠陥の周囲の剥離および腐食の程度の評価
20ISO 4628-10, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 10: 糸状腐食の程度の評価
21ISO 11664-4, 測色 - Part 4: CIE 1976 L*a*b* 色空間
22CIE番号85:1989, 太陽のスペクトル放射照度

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 4618 and the following apply.

3.1

artificial accelerated irradiation

exposure of a material to a laboratory radiation source intended to simulate window-glass-filtered solar radiation or radiation from interior lighting sources and where specimens are subjected to relatively small changes in temperature and relative humidity in an attempt to produce more rapidly the same changes that occur when the material is used in an indoor environment

Note 1 to entry: These exposures are commonly referred to as fading or light fastness tests.

3.2

artificial accelerated weathering

exposure of a material in a laboratory weathering device to conditions which may be cyclic and intensified compared with those encountered in outdoor or in-service exposure

Note 1 to entry: This involves a laboratory radiation source, heat and moisture (in the form of relative humidity and/or water spray, condensation or immersion) in an attempt to produce more rapidly the same changes that occur in long-term outdoor exposure.

Note 2 to entry: The device may include means for control and/or monitoring of the light source and other weathering parameters. It may also include exposure to special conditions, such as acid spray to simulate the effect of industrial gases.

3.3

control material

material which is of similar composition and construction to the test material and which is exposed at the same time for comparison with the test material

Note 1 to entry: An example of the use of a control material would be when a formulation different from one currently being used is being evaluated. In that case, the control would be the coating made with the original formulation.

3.4

file specimen

portion of the material to be tested which is stored under conditions in which it is stable and which is used for comparison between the exposed and unexposed states

3.5

reference material

material of known performance

3.6

reference specimen

portion of the reference material that is to be exposed

Bibliography

1Simms, J.A. Acceleration Shift Factor and its Use in Evaluating Weathering Data. Journal of Coatings Technology, 59 (1987), No. 748, pp. 45-53
2ASTM G 156, Standard Practice for Selecting and Characterizing Weathering Reference Materials Used to Monitor Consistency of Conditions in an Exposure Test
3ISO/TR 19032, Plastics — Use of polyethylene reference specimens (PERS) for monitoring laboratory and outdoor weathering conditions
4Schnabel, W., Polymer Degradation: Principles and Practical Applications. Macmillan Publishing Co., Inc, New York, 1981, pp. 95–100
5Grassie, N., Scott, G. Polymer Degradation and Stabilization. Cambridge University Press, New York, 1985, pp. 75–76
6Clough, R.I., Gillen, K.T. Physical Techniques for Profiling Heterogeneous Polymer Degradation. In: ACS Symposium Series 280, Polymer Stabilization and Degradation, Peter Klemchuk (ed.), American Chemical Society, Washington, D.C., 1985
7Gueymard, C. SMARTS2: A simple Model of the Atmospheric Radiation Transfer of Sunshine: Algorithms and Performance Assessment. Professional Paper FSEC-PF-270-95, Florida Solar Energy Center, 1679 Clearlake Road. Cocoa, FL, 1995, pp. 32922.
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9ISO 2810, Paints and varnishes — Natural weathering of coatings — Exposure and assessment
10ISO 2813, Paints and varnishes — Determination of specular gloss of non-metallic paint films at 20°, 60° and 85°
11ISO 3668, Paints and varnishes — Visual comparison of the colour of paints
12ISO 4628-1, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 1: General introduction and designation system
13ISO 4628-2, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 2: Assessment of degree of blistering
14ISO 4628-3, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 3: Assessment of degree of rusting
15ISO 4628-4, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 4: Assessment of degree of cracking
16ISO 4628-5, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 5: Assessment of degree of flaking
17ISO 4628-6, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 6: Assessment of degree of chalking by tape method
18ISO 4628-7, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 7: Assessment of degree of chalking by velvet method
19ISO 4628-8, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 8: Assessment of degree of delamination and corrosion around a scribe or other artificial defect
20ISO 4628-10, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 10: Assessment of degree of filiform corrosion
21ISO 11664-4, Colorimetry — Part 4: CIE 1976 L*a*b* Colour space
22CIE No. 85:1989, Solar spectral irradiance