この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
3.1 シールの種類
図 1 を参照してください。
3.1.1
回転軸リップシール
変形可能な部分と，通常は隣接する金属支持体とを有するシール。シールエッジによって課せられる内向きまたは外向きの半径方向の力による漏れを防ぐことができる。
3.1.2
流体力学的に支援された回転軸のリップ型シール
空気側のリップ面に追加のシーリング装置を備えたシールで、一方向または双方向のらせんフルート、スクロール、またはシールとシャフトの間の接触領域の形状を変更するその他の構成によって形成されます。そうしないと漏れが防止されます
3.1.3
メタルケース回転軸リップシール
シール要素が内側と外側の金属シェルの間に機械的に保持されるシール。
3.1.4
熱可塑性保護リップを備えた金属ケース入りロータリーシャフトリップタイプシール
両方のリップが熱可塑性材料で製造され、内側と外側の金属シェルの間に機械的に保持される保護リップを備えたシール。
3.1.5
半ゴム被覆回転軸リップ型シール
金属ケースの外径が外側の金属シェルに接着されたゴムで部分的に覆われていることを除いて、アイテム1aと同様のシール
3.1.6
ゴム製保護リップ付き半ゴム被覆回転軸リップタイプシール
保護リップを形成するためにゴムカバーが延長されていることを除いて、アイテム1cと同様のシール
3.1.7
ゴム被覆回転軸リップ型シール
外径がゴムで完全に覆われていることを除いて、アイテム1cと同様のシール
3.1.8
ゴムで覆われた回転軸リップ型シール、ゴム保護リップ付き
保護リップを形成するためにゴムカバーが延長されていることを除いて、アイテム1eと同様のシール
3.1.9
金属ケース 流体力学的に支援された回転軸のリップ型シール
シール要素が流体力学的補助を組み込んでいることを除いて、アイテム1aと同様のシール（ 3.1.2も 参照）
3.1.10
2 つのシール要素と熱可塑性保護リップを備えた、金属ケース入り回転シャフト リップ タイプ シール
内側と外側の金属シェルの間に機械的に保持された、2 つのシール要素と熱可塑性保護リップを組み込んだシール
3.2 シール装置の部品、公差およびはめあい
図 2 を参照してください。
3.2.1
シーリングエレメントの厚さ
シール要素の厚さ
3.2.2
シーラント
ハウジングボアでの漏れを防止するためにアウターケースの外径に適用される材料
3.2.3
外側ケース
内側のケースを包むシールの堅固なカップ状の部品
3.2.4
インナーケースの厚み
メタルインナーケースの厚み
3.2.5
インナーケース
外側のケースの内側に配置されたシールの堅いカップ状の部品
3.2.6
流体側リップ面
シールリップの流体側の面。その内径はリップ径です。
3.2.7
シールリップ接触面積
シール/シャフト インターフェースを形成するシール リップの一部
3.2.8
唇の高さ
シャフトにシールを組み付けた状態でのリップ面の空気側面から流体側までの軸方向距離
3.2.9
リップ径
成形前のリップ内径
3.2.10
エアサイドリップフェイス
リップの外面。シール エッジで終了します。
3.2.11
ガスケット
潜在的な漏れ経路を防ぐために、外側ケースの内面とシーリング要素の間に配置されるデバイス
3.2.12
軸幅
シールの全軸寸法
3.2.13
流体側面
シールされる流体に面するシールの表面
3.2.14
半径幅
シールの外面とシールエッジの間の半径方向距離
3.2.15
外径
シールケースアセンブリの外径、通常は圧入直径
3.2.16
流体力学的援助
シーリング要素の空気側の面にある追加のシーリング装置。流体がそうしないと漏れが防止されます
3.2.17
外箱の厚み
金属外装ケースの厚さ
3.2.18
シーリングエレメント
システム流体を保持するためにシャフトと締まりばめを行う熱可塑性エレメント
3.2.19
ガスケット内径
ガスケットの内径
3.2.20
ガスケット外径
アウターケース径の内径に合う位置のガスケット
3.2.21
エアサイドフェイス
シールされる流体と接触していないシャフト軸に垂直なシールの表面。
3.2.22
スペーサーの厚さ
スペーサーの厚み
3.2.23
スペーサー
シャフトに組み付けたときにシールリップが互いに接触するのを防ぐために，一次シール要素と二次シール要素の間に配置される装置。
3.2.24
スペーサー外径
スペーサの外径
3.2.25
スペーサ内径
スペーサー内径
3.2.26
一次シール要素
流体圧側シールエレメント
3.2.27
二次シール要素
一次要素の空気側の補助シール要素
3.2.28
保護リップの厚さ
熱可塑性保護リップ要素の厚さ
3.2.29
外箱内径
外箱の内径
3.2.30
保護リップ液側
シールの内側に面する保護リップの部分
3.2.31
保護リップ
シャフトを保護し、汚染物質の侵入を防ぐために、シールの空気側の面にある短いリップ
3.2.32
保護リップエアサイド
シールの空気側に面する保護リップの部分
3.2.33
身元
識別マークの好ましい位置
3.2.34
外面
シールの外面、通常は圧入面
3.2.35
保持フランジ
内部部品をしっかりと保持するために変形された外部ケースの部分。
3.2.36
インナーケース内径
インナーケースの内径
3.2.37
アキシャルリップクリアランス
軸に組み付けたときのリップの流体側の面とアウターケースの流体側の面との間の軸方向距離
3.2.38
シールリップ
シャフトを支えてシールを行うシールの柔軟な構成要素。
3.2.39
フリーガスケット厚
組み立て前のガスケットの厚さ
3.2.40
ハウジング穴の深さ
ハウジング穴の軸方向寸法
3.2.41
ハウジングボアチャンバーの長さ
ハウジングチャンバーの軸方向深さ
3.2.42
ラジアルシールスペース
シャフトの外径とハウジングボアの内径との間の半径方向距離
3.2.43
ハウジングボア径
ハウジングボアの内径
3.2.44
シャフトの直径
リップコンタクトが発生するシャフトの直径
3.2.45
面取りのリード
シールの組み立てを容易にするためのハウジングボアまたはシャフトへの導入
3.2.46
ハウジングボア
シールを保持するハウジングキャビティの内部空間
3.2.47
ハウジングボア半径
ハウジング穴の内側コーナー半径
3.2.48
ハウジング/軸穴
シャフトが回転する穴
3.2.49
シャフトの真円度
シャフトの真円からのずれ
3.2.50
ハウジング穴の偏心
ハウジングボアの幾何学的中心がシャフト回転軸から変位する半径方向距離。
3.2.51
軸偏心
シャフトの幾何学的中心がシャフトの回転軸から変位する半径距離
3.2.52
外径しめしろ
シールの外径とハウジングボアの内径の差
3.2.53
リップ干渉
シールリップの内径とリップが接触する軸の直径との差
3.2.54
プランジグランド仕上げ
軸方向の動きなしに砥石車を回転するシャフトに接触させることによって生じるシャフトまたは摩耗スリーブの表面テクスチャ。
3.2.55
表面粗さ
ISO 4287 および ISO 4288 に従って測定された表面プロファイルの凹凸
3.2.56
シャフトの振れ
TIR (合計インジケータ読み取り値) として表されるシャフトの偏心の 2 倍
3.2.57
封印国
シールリップ接触用に準備されたシャフト表面の部分
3.3 視覚的な欠陥
図 3 を参照してください。
3.3.1
反転シール要素
製造中にシーリング エレメントが裏返しに正しく取り付けられていない
3.3.2
うなずく
損傷による材料の局所的な損失
3.3.3
不適切な流体力学補助機能
アプリケーションに不適切な流体力学補助具のらせん方向
3.3.4
不均一なODシーラント
金属ケース外径に偏在するシール剤
3.3.5
切る
鋭利な器具によって引き起こされ、材料の除去を伴わない、シーリング リップの比較的深い不連続
3.3.6
割れ目
熱可塑性シール要素の鋭い破損または裂け目
3.3.7
含まれている
シール材に含まれる異物
3.3.8
ポリマー窓
シール要素内の外来ポリマーの領域
3.3.9
破れ目
シールリップの放射状の割れ目
3.3.10
フィラー プロジェクション
シーリングエレメントの面の上に突き出たフィラー
3.3.11
ガスケット押し出し
ガスケットの内径は半径方向内側に突き出ています
3.3.12
シールリップ反転
シールリップの部分反転
3.3.13
不完全なトリム
指定されたすべての材料が除去されていないトリム サーフェス
3.3.14
唇の偏心
シールの外側と偏心しているシールリップの内径。
3.3.15
身元
表面からの含有物の除去によって引き起こされる欠陥
3.3.16
不足している構成部品
シール組立時に内部構成部品が取り付けられていない
3.3.17
シールエレメント粗面仕上げ
シーリングエレメントの許容できないほど粗い表面仕上げ
3.3.18
保持フランジの不均一なロールオーバー
外側ケースの保持フランジが不均一または不十分に変形して、内側のコンポーネントを固定する
3.4 保管、取り扱い、および設置
3.4.1
流体シールのシャフト回転方向
回転方向は、シールの空気側から見て指定する必要があります。
3.4.2
ドライインストール
清潔で無潤滑の状態でシャフトに組み付けられるシール リップ
3.4.3
取り付け直角度
シャフトの軸に垂直なラジアル平面とのシールの位置合わせ
3.4.4
耐用年数
印鑑の使用可能期間
3.5 性能試験方法
3.5.1
テストヘッド
試験シールが取り付けられる試験機の部分。
3.5.2
シャフトの動的振れ
シャフトの中心が回転の中心からずれている距離の 2 倍で、TIR (Total Indicator Reading) で表されます。
3.5.3
試験資格
図 1 —追加の種類を含むシールの種類
a) | b) |
c) | d) |
e) | f) |
G) | H) |
Key
| 1 | 流体力学的補助 |
図 2密封装置の部品
| 鍵 | ||
|---|---|---|
| 1 | 3.2.1 | シーリングエレメントの厚さ |
| 2 | 3.2.2 | シーラント |
| 3 | 3.2.3 | 外側ケース |
| 4 | 3.2.4 | インナーケースの厚み |
| 5 | 3.2.5 | インナーケース |
| 6 | 3.2.6 | 流体側リップ面 |
| 7 | 3.2.7 | シールリップ接触面積 |
| 8位 | 3.2.8 | 唇の高さ |
| 9 | 3.2.9 | リップ径 |
| 10 | 3.2.10 | エアサイドリップフェイス |
| 11 | 3.2.11 | ガスケット |
| 12 | 3.2.12 | 軸幅 |
| 13 | 3.2.13 | 流体側面 |
| 14 | 3.2.14 | 半径幅 |
| 15 | 3.2.15 | 外径 |
| 16 | 3.2.16 | 流体力学的援助 |
| 17 | 3.2.17 | 外箱の厚み |
| 18 | 3.2.18 | シーリングエレメント |
| 19 | 3.2.19 | ガスケット内径 |
| 20 | 3.2.20 | ガスケット外径 |
| 21 | 3.2.21 | エアサイドフェイス |
| 22 | 3.2.22 | スペーサーの厚さ |
| 23 | 3.2.23 | スペーサー |
| 24 | 3.2.24 | スペーサー外径 |
| 25 | 3.2.25 | スペーサ内径 |
| 26 | 3.2.26 | 一次シール要素 |
| 27 | 3.2.27 | 二次シール要素 |
| 28 | 3.2.28 | 保護リップの厚さ |
| 29 | 3.2.29 | 外箱内径 |
| 30 | 3.2.30 | 保護リップ液側 |
| 31 | 3.2.31 | 保護リップ |
| 32 | 3.2.32 | 保護リップエアサイド |
| 33 | 3.2.33 | 身元 |
| 34 | 3.2.34 | 外面 |
| 35 | 3.2.35 | 保持フランジ |
| 36 | 3.2.36 | インナーケース内径 |
| 37 | 3.2.37 | アキシャルリップクリアランス |
| 38 | 3.2.38 | シールリップ |
| 39 | 3.2.39 | フリーガスケット厚 |
| 40 | 3.2.40 | ハウジング穴の深さ |
| 41 | 3.2.41 | ハウジングボアチャンバーの長さ |
| 42 | 3.2.42 | ラジアルシールスペース |
| 43 | 3.2.43 | ハウジングボア径 |
| 44 | 3.2.44 | シャフトの直径 |
| 45 | 3.2.45 | 面取りのリード |
| 46 | 3.2.46 | ハウジングボア |
| 47 | 3.2.47 | ハウジングボア半径 |
| 48 | 3.2.48 | ハウジング/軸穴 |
図 3 —視覚的な欠陥
a)リップが形成される前 | b)リップが形成された後 |
| 鍵 | ||
|---|---|---|
| 1 | 3.3.1 | 反転シール要素 |
| 2 | 3.3.2 | うなずく |
| 3 | 3.3.3 | 不適切な流体力学的補助機能 |
| 4 | 3.3.4 | 不均一なODシーラント |
| 5 | 3.3.5 | 切る |
| 6 | 3.3.6 | 割れ目 |
| 7 | 3.3.7 | 含まれている |
| 8位 | 3.3.8 | ポリマー窓 |
| 9 | 3.3.9 | 破れ目 |
| 10 | 3.3.10 | フィラー プロジェクション |
| 11 | 3.3.11 | ガスケット押し出し |
| 12 | 3.3.12 | シールリップ反転 |
| 13 | 3.3.13 | 不完全なトリム |
参考文献
| [1] | ISO 619, エラストマー シール要素を組み込んだロータリー シャフト リップ タイプ シール |
| [2] | ISO 16589-1:2011, 熱可塑性シール要素を組み込んだロータリー シャフト リップ タイプ シール - Part 1: 公称寸法と公差 |
| [3] | ISO 16589-3, 熱可塑性シール要素を組み込んだロータリー シャフト リップ タイプ シール — Part 3: 保管、取り扱い、および設置 |
| [4] | ISO 16589-4, 熱可塑性シール要素を組み込んだロータリー シャフト リップ タイプ シール — Part 4: 性能試験手順 |
| [5] | ISO 16589-5, 熱可塑性シール要素を組み込んだロータリー シャフト リップ タイプ シール — Part 5: 視覚的欠陥の識別 |
3 Terms and definitions
3.1 Type of seal
See Figure 1.
3.1.1
rotary shaft lip-type seal
seal having a deformable section and usually an adjacent metal support capable of preventing leakage due to inward or outward radial force imposed by the sealing edge
3.1.2
hydrodynamically aided rotary shaft lip-type seal
seal having an additional sealing device on an air side lip face, formed by uniform directional or bidirectional helical flutes, scrolls or other configurations that alter the shape of the area of contact between the seal and the shaft in such a way that fluid that would otherwise leak is prevented from doing so
3.1.3
metal-cased rotary shaft lip-type seal
seal in which the sealing element is mechanically retained between the inner and outer metal shells
3.1.4
metal-cased rotary shaft lip-type seal with thermoplastic protection lip
seal with a protection lip in which both lips are manufactured of thermoplastic materials and is mechanically retained between the inner and outer metal shells
3.1.5
semi-rubber-covered rotary shaft lip-type seal
seal similar to item 1a except that the outer diameter of the metal case is partly covered with rubber that is bonded to the outer metal shell
3.1.6
semi-rubber-covered rotary shaft lip-type seal with rubber protection lip
seal similar to item 1c except that the rubber covering is extended to form a protection lip
3.1.7
rubber-covered rotary shaft lip-type seal
seal similar to item 1c except that the outer diameter is completely covered with rubber
3.1.8
rubber-covered rotary shaft lip-type seal with rubber protection lip
seal similar to item 1e except that the rubber covering is extended to form a protection lip
3.1.9
metal cased hydrodynamically aided rotary shaft lip-type seal
seal similar to item 1a except that the sealing element incorporates hydrodynamic aids (see also 3.1.2 )
3.1.10
metal-cased rotary shaft lip-type seal with two sealing elements and a thermoplastic protection lip
seal incorporating two sealing elements and a thermoplastic protection lip, mechanically retained between the inner and outer metal shells
3.2 Parts of sealing devices, tolerances and fits
See Figure 2.
3.2.1
sealing element thickness
thickness of sealing element
3.2.2
sealant
material applied to the outside diameter of the outer case to prevent leakage at the housing bore
3.2.3
outer case
rigid cup-shaped component of a seal that encases the inner case
3.2.4
inner case thickness
thickness of metal inner case
3.2.5
inner case
rigid cup-shaped component of a seal that is placed inside the outer case
3.2.6
fluid side lip face
fluid-side face of the sealing lip, the minor diameter of which is the lip diameter
3.2.7
sealing lip contact area
part of the sealing lip that forms the seal/shaft interface
3.2.8
lip height
axial distance from the air side face to the fluid side of the lip face with seal assembled on the shaft
3.2.9
lip diameter
inside diameter of the lip before forming
3.2.10
air side lip face
outside surface of the lip, which terminates at the sealing edge
3.2.11
gasket
device that is positioned between the inside face of the outer case and the sealing element to prevent a potential leakage path
3.2.12
axial width
total axial dimension of the seal
3.2.13
fluid side face
surface of the seal that faces the fluid being sealed
3.2.14
radial width
radial distance between the outside surface of the seal and the sealing edge
3.2.15
outside diameter
external diameter of the seal case assembly, normally the press fit diameter
3.2.16
hydrodynamic aid
additional sealing device on the air side face of the sealing element, formed by uniform directional or bidirectional helical flutes, scrolls or other configurations that alter the shape of the area of contact between the seal and the shaft in such a way that fluid that would otherwise leak is prevented from doing so
3.2.17
outer case thickness
thickness of metal outer case
3.2.18
sealing element
thermoplastic element that has an interference fit with the shaft to retain the system fluid
3.2.19
gasket inside diameter
internal diameter of gasket
3.2.20
gasket outside diameter
gasket diameter that has a location fit with the inside diameter of the outer case
3.2.21
air side face
surface of the seal perpendicular to the shaft axis that is not in contact with the fluid being sealed
3.2.22
spacer thickness
thickness of spacer
3.2.23
spacer
device placed between the primary and secondary sealing elements to prevent the sealing lips touching one another when assembled on the shaft
3.2.24
spacer outer diameter
outside diameter of spacer
3.2.25
spacer inner diameter
inside diameter of spacer
3.2.26
primary sealing element
seal element on the fluid pressure side
3.2.27
secondary sealing element
supplementary sealing element on the air side of the primary element
3.2.28
protection lip thickness
thickness of the thermoplastic protection lip element
3.2.29
outer case inside diameter
inside diameter of the outer case
3.2.30
protection lip fluid side
portion of the protection lip facing the inside of the seal
3.2.31
protection lip
short lip located at the air side face of a seal to protect the shaft and to prevent ingress of contaminants
3.2.32
protection lip air side
portion of the protection lip facing the air side of the seal
3.2.33
identification
preferred position of identification marks
3.2.34
outside surface
external surface of the seal, normally the press-fit surface
3.2.35
retaining flange
portion of the outer case that is deformed to securely retain the inner components
3.2.36
inner case inside diameter
inside diameter of the inner case
3.2.37
axial lip clearance
axial distance between the fluid side face of the lip and the fluid side face of the outer case when assembled on the shaft
3.2.38
sealing lip
flexible component of a seal that bears against the shaft and effects sealing
3.2.39
free gasket thickness
thickness of the gasket prior to assembly
3.2.40
housing bore depth
axial dimension of the housing bore
3.2.41
housing bore chamfer length
axial depth of the housing chamfer
3.2.42
radial seal space
adial distance between the outside diameter of the shaft and the inside diameter of the housing bore
3.2.43
housing bore diameter
inside diameter of the housing bore
3.2.44
shaft diameter
diameter of the shaft where lip contact occurs
3.2.45
lead-in chamfer
lead-in on a housing bore or shaft to facilitate the assembly of the seal
3.2.46
housing bore
internal space of the housing cavity that retains the seal
3.2.47
housing bore radius
inside corner radius of the housing bore
3.2.48
housing/shaft bore
bore in which the shaft rotates
3.2.49
shaft circularity
deviation of the shaft from a true circle
3.2.50
housing bore eccentricity
radial distance that the geometric centre of the housing bore is displaced from the axis of shaft rotation
3.2.51
shaft eccentricity
radial distance that the geometric centre of a shaft is displaced from the axis of shaft rotation
3.2.52
outside diameter interference
difference between the outside diameter of the seal and the inside diameter of the housing bore
3.2.53
lip interference
difference between the inside diameter of the seal lip and the diameter of the shaft where lip contact occurs
3.2.54
plunge ground finish
surface texture of the shaft or wear sleeve produced by presenting the grinding wheel to the rotating shaft without axial motion
3.2.55
surface roughness
surface profile irregularities measured in accordance with ISO 4287 and ISO 4288
3.2.56
shaft run-out
twice the shaft eccentricity expressed as a TIR (total indicator reading)
3.2.57
seal land
part of the shaft surface prepared for the seal lip contact
3.3 Visual imperfections
See Figure 3.
3.3.1
reversal sealing element
sealing element incorrectly fitted inside out during manufacture
3.3.2
nick
localized loss of material due to damage
3.3.3
incorrect hydrodynamic aid feature
spiral direction of hydrodynamic aids unsuitable for the application
3.3.4
uneven OD sealant
sealant unevenly applied to outer diameter of metal case
3.3.5
cut
relatively deep discontinuity in the sealing lip caused by a sharp instrument and involving no material removal
3.3.6
crack
sharp break or fissure in the thermoplastic sealing element
3.3.7
inclusion
foreign matter included in the seal material
3.3.8
polymer window
area of foreign polymer within the sealing element
3.3.9
tear
radial split in sealing lip
3.3.10
filler projection
filler protruding above the face of the sealing element
3.3.11
gasket extrusion
inner diameter of gasket protrudes radially inwards
3.3.12
sealing lip inversion
partial inversion of the sealing lip
3.3.13
incomplete trim
trimmed surface that does not have all designated material removed
3.3.14
lip eccentricity
inside diameter of the sealing lip that is eccentric with the outside of the seal
3.3.15
indentation
imperfection caused by the removal of an inclusion from the surface
3.3.16
missing component parts
internal component part not fitted during seal assembly
3.3.17
sealing element rough surface finish
unacceptably rough surface finish on sealing element
3.3.18
retaining flange uneven roll over
retaining flange of the outer case unevenly or insufficiently deformed to secure inner components
3.4 Storage, handling and installation
3.4.1
direction of shaft rotation for hydrodynamic seal
direction of rotation should be specified as seen from the air side of the seal
3.4.2
dry installation
sealing lip that is assembled to the shaft in a clean and unlubricated condition
3.4.3
installed squareness
alignment of the seal with the radial plane perpendicular to the axis of the shaft
3.4.4
service life
length of time a seal is usable in service
3.5 Performance test method
3.5.1
test head
part of the test machine in which the test seals are mounted
3.5.2
shaft dynamic run-out
twice the distance the centre of the shafts is displaced from the centre of rotation and expressed in TIR (total indicator reading)
3.5.3
test qualification
Figure 1—Types of seal including additional types
a) | b) |
c) | d) |
e) | f) |
g) | h) |
Key
| 1 | hydrodynamic aids |
Figure 2—Parts of sealing devices
| Key | ||
|---|---|---|
| 1 | 3.2.1 | sealing element thickness |
| 2 | 3.2.2 | sealant |
| 3 | 3.2.3 | outer case |
| 4 | 3.2.4 | inner case thickness |
| 5 | 3.2.5 | inner case |
| 6 | 3.2.6 | fluid side lip face |
| 7 | 3.2.7 | sealing lip contact area |
| 8 | 3.2.8 | lip height |
| 9 | 3.2.9 | lip diameter |
| 10 | 3.2.10 | air side lip face |
| 11 | 3.2.11 | gasket |
| 12 | 3.2.12 | axial width |
| 13 | 3.2.13 | fluid side face |
| 14 | 3.2.14 | radial width |
| 15 | 3.2.15 | outside diameter |
| 16 | 3.2.16 | hydrodynamic aid |
| 17 | 3.2.17 | outer case thickness |
| 18 | 3.2.18 | sealing element |
| 19 | 3.2.19 | gasket inside diameter |
| 20 | 3.2.20 | gasket outside diameter |
| 21 | 3.2.21 | air side face |
| 22 | 3.2.22 | spacer thickness |
| 23 | 3.2.23 | spacer |
| 24 | 3.2.24 | spacer outer diameter |
| 25 | 3.2.25 | spacer inner diameter |
| 26 | 3.2.26 | primary sealing element |
| 27 | 3.2.27 | secondary sealing element |
| 28 | 3.2.28 | protection lip thickness |
| 29 | 3.2.29 | outer case inside diameter |
| 30 | 3.2.30 | protection lip fluid side |
| 31 | 3.2.31 | protection lip |
| 32 | 3.2.32 | protection lip air side |
| 33 | 3.2.33 | identification |
| 34 | 3.2.34 | outside surface |
| 35 | 3.2.35 | retaining flange |
| 36 | 3.2.36 | inner case inside diameter |
| 37 | 3.2.37 | axial lip clearance |
| 38 | 3.2.38 | sealing lip |
| 39 | 3.2.39 | free gasket thickness |
| 40 | 3.2.40 | housing bore depth |
| 41 | 3.2.41 | housing bore chamfer length |
| 42 | 3.2.42 | radial seal space |
| 43 | 3.2.43 | housing bore diameter |
| 44 | 3.2.44 | shaft diameter |
| 45 | 3.2.45 | lead-in chamfer |
| 46 | 3.2.46 | housing bore |
| 47 | 3.2.47 | housing bore radius |
| 48 | 3.2.48 | housing/shaft bore |
Figure 3—Visual imperfections
a)before lip has been formed | b)after lip has been formed |
| Key | ||
|---|---|---|
| 1 | 3.3.1 | reversal sealing element |
| 2 | 3.3.2 | nick |
| 3 | 3.3.3 | incorrect hydrodynamic aid feature |
| 4 | 3.3.4 | uneven OD sealant |
| 5 | 3.3.5 | cut |
| 6 | 3.3.6 | crack |
| 7 | 3.3.7 | inclusion |
| 8 | 3.3.8 | polymer window |
| 9 | 3.3.9 | tear |
| 10 | 3.3.10 | filler projection |
| 11 | 3.3.11 | gasket extrusion |
| 12 | 3.3.12 | sealing lip inversion |
| 13 | 3.3.13 | incomplete trim |
Bibliography
| [1] | ISO 6194 (all parts), Rotary shaft lip-type seals incorporating elastomeric sealing elements |
| [2] | ISO 16589-1:2011, Rotary shaft lip-type seals incorporating thermoplastic sealing elements — Part 1: Nominal dimensions and tolerances |
| [3] | ISO 16589-3, Rotary shaft lip-type seals incorporating thermoplastic sealing elements — Part 3: Storage, handling and installation |
| [4] | ISO 16589-4, Rotary shaft lip-type seals incorporating thermoplastic sealing elements — Part 4: Performance test procedures |
| [5] | ISO 16589-5, Rotary shaft lip-type seals incorporating thermoplastic sealing elements — Part 5: Identification of visual imperfections |