この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1
失敗
試験片の 2 つの半分を完全に分離する
3.2
脆性破壊
破損 (3.1) 、破断面が肉眼で永久的な材料変形 (例: 伸び、伸び、またはくびれを示さない) を示さない場合
注記 1:脆弱な領域が靱帯全体の 20% 未満の場合、破損は延性があるとランク付けされます。
注記 2: 例については付録 C を参照。
注記 3: 延性破壊 (3.3) 挙動への移行の始まりは、中央に形成される可能性のある伸張した靭帯によって示される場合がある (例については付録 C を参照)
3.3
延性破壊
破壊 (3.1) 、破面が伸長、伸長、およびネックダウンによる材料の永久変形を明らかに示しています。
注記 1: 例については付録 C を参照。
3.4
公称靭帯面積
A n
ノッチング後に残る試験片の断面積
注記 1:平方ミリメートル (mm 2 ) で表されます。
3.5
靭帯面積の測定
A L
試験後に測定されたノッチング後に残る試験片の実際の断面積
注記 1:平方ミリメートル (mm 2 ) で表されます。
3.6
公称引張応力
σnn
試験片の 公称靱帯面積（3.4） の単位面積当たりの垂直抗力
注記 1:メガパスカル (MPa) で表されます。
3.7
実際の引張応力
σLL
試験片の 測定された靱帯面積の単位面積当たりの垂直抗力 (3.5)
注記 1:メガパスカル (MPa) で表されます。
3.8
基準引張応力
σL,ref
同等の 破壊までの時間（3.1） の決定に使用される試験片の 測定された靱帯面積（3.5） の単位面積当たりの選択された垂直抗力
注記 1:メガパスカル (MPa) で表されます。
3.9
基準引張応力における破損までの時間
t f,ref
基準引張応力 (3.8) に対応する破損までの時間。個々の試験片の破損までの時間と 実際の引張応力 (3.7) の測定された依存性を補間することによって計算されます。
注記 1:時間 (h) で表されます。
参考文献
| 1 | ISO 293, プラスチック — 熱可塑性プラスチック材料の試験片の圧縮成形 |
| 2 | ISO 11542-2, プラスチック — 超高分子量ポリエチレン (PE-UHMW) 成形材料および押出材料 — Part 2: 試験片の調製と特性の測定 |
| 3 | ISO 22088-2, プラスチック — 環境応力亀裂 (ESC) に対する耐性の測定 — Part 2: 一定引張荷重法 |
| 4 | Wenzel M.、Gerets B.、Scholten F.、van der Stok E.、Kratochvilla T.、PE 100 RC で作られた粗地床可能なパイプの材料およびパイプの限界と最小要件の決定、DVGW 研究プロジェクト G201418 |
| 5 | Scholten FL, Pisters J.、Venema B.、ポリエチレンの定荷重実験用のより信頼性の高い洗剤、ポリマー試験(1989 年)、385-405 |
| 6 | Scholten FL, van der Stok EJW, Predicting the Lifetime of PE50 Gas Pipes Under Point Loading 、第 18 回プラスチックパイプカンファレンス、2016 年 9 月 12 ～ 14 日、ベルリン、ドイツ |
| 7 | Gerets B.、Wenzel M.、Engelsing K.、Bastian M.、ポリエチレンの低速亀裂成長 - 加速および代替試験方法、Grellmann, W.、Langer, B. (編)、ポリマーの変形および破壊挙動材料、Springer International Publishing AG, Springer Series in Materials Science 247, DOI 10.1007/978-3-319-41879-7_12, チャム (スイス)、2017, 177-187 ページ |
| 8 | Schilling M.、Niebergall U.、Böhning M.、 PE-HD のフルノッチ クリープ テスト (FNCT) —環境応力亀裂 (ESC) 中の脆性および延性破壊挙動の特性評価と区別、 Polym.テスト、64 (2017) 156-166 |
| 9 | Gerets M.、Wenzel M.、Engelsing K.、湿潤剤の影響下でのクリープ引張試験-加速試験法の開発、カンファレンス「ポリオレフィン製パイプおよびジオシンセティックスの耐用年数」、ヴュルツブルク (2013) |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
failure
complete separation of the two halves of the test specimen
3.2
brittle failure
failure (3.1) , in which the fracture surface exhibits no permanent material deformation to the naked eye, e.g. stretching, elongation or necking down
Note 1 to entry: If the brittle area is less than 20 % of the total ligament, the failure is ranked as ductile.
Note 2 to entry: See Annex C for examples.
Note 3 to entry: The beginning of the transition to ductile failure (3.3) behaviour may be indicated by an extended ligament, which may form in the centre (see Annex C for examples).
3.3
ductile failure
failure (3.1) , in which the fracture surface clearly exhibits permanent material deformation with stretching, elongation and necking down
Note 1 to entry: See Annex C for examples.
3.4
nominal ligament area
An
cross-sectional area of the test specimen remaining after notching
Note 1 to entry: It is expressed in square millimetres (mm2).
3.5
measured ligament area
AL
actual cross-sectional area of the test specimen remaining after notching determined after testing
Note 1 to entry: It is expressed in square millimetres (mm2).
3.6
nominal tensile stress
σn
normal force per unit area of the nominal ligament area (3.4) of the test specimen
Note 1 to entry: It is expressed in megapascals (MPa).
3.7
actual tensile stress
σL
normal force per unit area of the measured ligament area (3.5) of the test specimen
Note 1 to entry: It is expressed in megapascals (MPa).
3.8
reference tensile stress
σL,ref
selected normal force per unit area of the measured ligament area (3.5) of the test specimen used for determination of comparable time to failure (3.1)
Note 1 to entry: It is expressed in megapascals (MPa).
3.9
time to failure at the reference tensile stress
tf,ref
time to failure corresponding to the reference tensile stress (3.8) , calculated by interpolating in the measured dependence of time to failure vs. actual tensile stress (3.7) for individual tested specimens
Note 1 to entry: It is expressed in hours (h).
Bibliography
| 1 | ISO 293, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials |
| 2 | ISO 11542-2, Plastics — Ultra-high-molecular-weight polyethylene (PE-UHMW) moulding and extrusion materials — Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties |
| 3 | ISO 22088-2, Plastics — Determination of resistance to environmental stress cracking (ESC) — Part 2: Constant tensile load method |
| 4 | Wenzel M., Gerets B., Scholten F., van der Stok E., Kratochvilla T., Determining limits and minimum requirements for materials and pipes for rough-beddable pipes made from PE 100 RC,DVGW Research Project G201418 |
| 5 | Scholten F.L., Pisters J., Venema B., A More Reliable Detergent for Constant Load Experiments on Polyethylene, Polymer Testing (1989), 385-405 |
| 6 | Scholten F.L., van der Stok E.J.W., Predicting the Lifetime of PE50 Gas Pipes Under Point Loading, 18th plastic pipes conference, September 12-14, 2016, Berlin, Germany |
| 7 | Gerets B., Wenzel M., Engelsing K., Bastian M., Slow Crack Growth of Polyethylene - Accelerated and alternative Test Methods, in: Grellmann, W., Langer, B. (Eds.), Deformation and Fracture Behaviour of Polymer Materials, Springer International Publishing AG, Springer Series in Material Science 247, DOI 10.1007/978-3-319-41879-7_12, Cham (CH), 2017, pp. 177-187 |
| 8 | Schilling M., Niebergall U., Böhning M., Full notch creep test (FNCT) of PE-HD — Characterization and differentiation of brittle and ductile fracture behavior during environmental stress cracking (ESC), Polym. Test., 64 (2017) 156-166 |
| 9 | Gerets M., Wenzel M., Engelsing K., Zeitstand-Zugversuch unter Netzmitteleinfluss — Entwicklung eines beschleunigten Prüfverfahrens, Tagung „Nutzungsdauer von Rohren und Geokunststoffen aus Polyolefinen“, Würzburg (2013) |