ISO 16934:2007 建物内のガラス—防爆セキュリティグレージング—衝撃波管荷重によるテストと分類 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。

3.1

爆風圧履歴

表面上のある点で測定された、反射または自由場の空気の爆発の圧力の説明であり、2 つの別個のフェーズで構成されます。
  • 正のフェーズは、最大圧力までほぼ瞬時に上昇し、その後周囲圧力まで指数関数的に減衰することを特徴としています。
  • ネガティブ フェーズ: ポジティブ フェーズの直後に発生し、圧力が周囲温度に戻る前の一定期間、周囲温度よりも低くなります。

3.2

周囲温度

試験後30分以内に測定した試験片周囲の気温

3.3

攻撃面

爆発源に面するように意図された試験片の面。

3.4

爆風衝撃波

試験片の攻撃面に衝突する試験圧力波(以下の用語で定義される)。

注記 1: 記録され参照される圧力は、衝撃管の端に配置された試験片が経験する最大正圧とする。これは通常、反射圧力です。

3.5

違反

試験片を貫通する又は試験片と支持フレームとの間にある穿孔又は開口部。試験後に明らかであり、直径 10 mm の堅い棒を無理なく通すことができる。

注記 1:グレージング シートのインフィルがリベートから十分に引き離されて、シートの端が露出する目に見えるギャップが生じることによって、開口部が生じる場合があります。

3.6

カートリッジ紙

鉛筆やインクで描くための厚い白い紙、通常は約 130 g/m 2

3.7

断片

単位寸法が 25 mm (1 インチ) 以上の任意の粒子。

注記 1ガラス粒子の総合寸法は、幅、長さ、厚さの合計によって決定されます。グレージングの粉塵、スライバー、およびその他すべての小さな粒子は、破片としては考慮されません。

3.8

破片収集マットまたは表面

放出された破片を観察および収集するのに適した、保護された領域の公称床レベルでのきれいで滑らかな表面

注記 1:底面から少なくとも 0.5 m であるが 1.0 m を超えない高さで、箇条 6 の証人エリアについて定義されているように、後面から証人パネルまでの幅と深さのエリアにまたがるものとする。それが典型的な窓の代表である場合、試験片の端。マットの高さは、箇条 8 で定義されているように、建物内の非標準試験片の位置に関連して、意図した床の高さに対応するように調整することができます。

3.9

グレージング

ガラス/プラスチックの組み合わせを含む、ガラスまたはプラスチックのグレージング シート材料

注記 1: グレージングは​​、ガラスまたはプラスチック シートのインフィルがセットされ、建物に設置するためのフレーム システムを備えた開窓アセンブリを指すこともあります。

3.10

衝動

I 位置

圧力時間トレースの正のフェーズの下の領域

注記1:これは通常、ゲージの読み値の自動電子数値積分によって得られます。これは、特定の正相インパルスと呼ばれることもあります。記録されたトレースの急激な不規則性により、負圧への非代表的な一時的な低下が発生するか、負のフェーズが存在しない場合、正のフェーズのインパルスは、平均圧力時間トレース期間にわたって計算する必要があります。

注記2: 附属書AにIてwhere ように、ブラストパラメータI c I 添字を使用することwhere できるt 測定されたテスト値から計算されたインパルス。

3.11

ピーク圧力

最大P

衝撃前線の到達時の瞬間的な上昇に続いて試験片の攻撃面で経験した周囲大気圧を超える正の反射圧力の初期ピーク

注記1: 測定された圧力-時間トレースに鋭いスパイクまたは不規則性がある場合, 記録されたトレースの平均経路に厳密に一致する圧力-時間トレースを生成するためにトレースを平滑化する必要があります.関連するピーク圧力P maxは、到着時に結果として得られる平滑化された値です。

3.12

正相持続時間

t _

平均圧力時間トレースの正のフェーズの持続時間

注記1:平均圧力-時間トレースは、この曲線の下の面積が、元の記録されたトレースの直接積分によって得られる正相インパルスに等しくなるように、正相持続時間、波形、およびピーク圧力を持つ必要があります。持続時間は、通常、インパルス時間曲線のピークの時間を参照して導き出すことができます。

3.13

圧力時間波形トレース

時間に対してプロットされた圧力値

注記 1:ショックフロントでのピーク正圧P maxへの瞬間的な上昇に続いて、正相持続時間と呼ばれる時間にわたって周囲圧力への非線形減衰が続く。減衰曲線の形状は、波形パラメータとしても知られる減衰係数A を有する指数減衰曲線によってモデル化することができる。自由音場爆発では、負圧の期間が続いて、周囲に戻る前に一定期間続きます。ショックチューブの範囲内では、この負圧の期間が存在しないか、値が減少することがあります。

3.14

保護区

衝撃波の発生源から離れた試験片の側面の領域。

3.15

後面

攻撃面の反対側の試験片の保護領域側

3.16

反射圧力

爆風の流れを妨げる表面が受ける圧力

注記1:空気中を移動する衝撃波は試験片に衝突し、「反射」して、流れが妨げられていない場合や、物体に平行な面で発生するよりも高い値の圧力を表面に発生させます。圧力波の進行方向。

3.17

試験片

テスト用に提出されたグレージングのサンプル

3.18

証人パネル

試験中に材料が試験片から強制的に剥がれたことを記録するために,試験片の後ろに配置された変形可能な材料のパネル。

注記 1 証人パネルの構成と場所は,箇条 6 に記述されている。

3.19

目撃者パネルのミシン目

爆発の結果としての何らかの物質の衝撃によって引き起こされた証人パネルの表面の穴

注記 1:このような穿孔の数、サイズ、および貫通の深さは、試験片から分離した材料の損傷の可能性に対するガイドとして使用できます。

3.20

目撃者パネルのインデント

爆発の結果としての何らかの物質の衝突によって引き起こされた証人パネルの表面の検出可能な変形

参考文献

1ASTM F1642, エアブラスト負荷を受けるグレージングおよびグレージング システムの標準試験方法
2ISO 16933, 建物のガラス — 防爆セキュリティ グレージング — アリーナのエアブラスト負荷のテストと分類
3EN 13123-1, 窓、ドアおよびシャッター — 防爆 — 要件および分類 — Part 1: 衝撃管
4EN 13123-2, 窓、ドアおよびシャッター — 防爆 — 要件および分類 — Part 2: 範囲テスト
5EN 13124-1, 窓、ドアおよびシャッター — 防爆 — 試験方法 — Part 1: 衝撃管
6EN 13124-2, 窓、ドアおよびシャッター — 防爆 — 試験方法 — Part 2: 範囲試験
7EN 13541 1)建物のガラス — セキ​​ュリティ グレージング — 爆発圧力に対する耐性の試験と分類
8Johnson, NF 防爆ガラスの国際規格、論文 ID JAI 12892, Journal of ASTM International 、2006 年 4 月、3, (4); ISSN: 1546-962X 2)
9US Army Technical Manual 5-855, 通常兵器の保護設計の基礎

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

3.1

air-blast pressure history

description of the pressure of a reflected or free-field air blast, as measured at a point on the surface and consisting of two separate phases:
  • positive phase, which is characterized by a nearly instantaneous rise to a maximum pressure followed by an exponential decay to ambient pressure;
  • negative phase, immediately following the positive phase, during which the pressure decreases below ambient for a period of time before returning to ambient

3.2

ambient temperature

air temperature around the test specimen measured within 30 min of the test

3.3

attack face

face of the test specimen intended to face the explosion source

3.4

blast shock wave

test pressure wave impinging on the attack face of the test specimen (defined in the terms below)

Note 1 to entry: The pressure recorded and referred to shall be the peak positive pressure experienced by the test specimen positioned at the end of the shock tube. This is typically a reflected pressure.

3.5

breach

any perforation or opening through the test specimen or between the test specimen and the support frame, evident after the test, through which a 10 mm diameter rigid bar can be gently passed without force

Note 1 to entry: An opening may be caused by the glazing sheet in-fill pulling away from the rebate sufficiently to result in a visible gap that exposes the edge of the sheet.

3.6

cartridge paper

thick white paper for pencil and ink drawings, typically about 130 g/m2

3.7

fragment

any particle with a united dimension of 25 mm (1 in) or greater as defined in Clause 8

Note 1 to entry: The united dimension of a glass particle is determined by adding its width, length and thickness. Glazing dust, slivers and all other smaller particles are not accounted as fragments.

3.8

fragment collecting mat or surface

clean, smooth surface at nominal floor level in the protected area suitable for observing and collecting ejected fragments

Note 1 to entry: It shall extend over an area of width and of depth from the rear face to the witness panel as defined for a witness area in Clause 6 at a level at least 0,5 m but not exceeding 1,0 m below the bottom edge of the test specimen when that is representative of a typical window. The level of the mat may be adjusted to correspond with the intended level of floor in relation to the position of a non-standard test specimen in the building as defined in Clause 8.

3.9

glazing

glass or plastics glazing sheet material, including glass/plastic combinations

Note 1 to entry: Glazing may also refer to a fenestration assembly in which glass or plastic sheet infill is set in and is complete with a framing system for installation into a building.

3.10

impulse

Ipos

area under the positive phase of the pressure-time trace

Note 1 to entry: This is usually obtained by automatic electronic numerical integration of the gauge readings. This is also sometimes called the specific positive phase impulse. If sharp irregularities in the recorded trace result in non-representative transient dips into negative pressure or the negative phase is absent, the positive phase impulse should be calculated over the period of the mean pressure-time trace duration.

Note 2 to entry: Different subscripts may be used for the blast parameters, as described in Annex A. For example, the positive phase impulse, Ipos, may be denoted Ic where it denotes the classification impulse or It where it denotes the impulse calculated from the measured test values.

3.11

peak pressure

Pmax

initial peak positive reflected pressure above ambient atmospheric pressure experienced at the attack surface of the test specimen following an instantaneous rise at the time of arrival of the shock front

Note 1 to entry: If the measured pressure-time trace has sharp spikes or irregularities, the trace should be smoothed to produce a pressure-time trace that closely matches the mean path of the recorded trace. The peak pressure, Pmax, of relevance is the resulting smoothed value at the time of arrival.

3.12

positive phase duration

tpos

duration of the positive phase of the mean pressure-time trace

Note 1 to entry: The mean pressure-time trace should have positive phase duration, waveform and peak pressure such that the area under this curve equals the positive phase impulse obtained by direct integration of the original recorded trace. The duration can normally be derived by reference to the time of the peak of the impulse-time curve.

3.13

pressure-time wave trace

pressure values plotted against time

Note 1 to entry: The instantaneous rise at the shock front to the peak positive pressure, Pmax, is followed by a non-linear decay to ambient pressure over a time called the positive phase duration. The shape of the decay curve may be modelled by an exponential decay curve having a decay coefficient, A , also known as a waveform parameter. In a free-field blast, a period of negative pressure then follows for a period of time before returning to ambient. Within the confines of a shock tube, this period of negative pressure is sometimes absent or reduced in value.

3.14

protected area

area on the side of the test specimen away from the source of the shock wave

3.15

rear face

protected area side of the test specimen opposite to the attack face

3.16

reflected pressure

pressure experienced by a surface which obstructs the flow of a blast wave

Note 1 to entry: The shock wave moving through the air impacts the test specimen and is “reflected”, producing a pressure on the surface having a value higher than would have occurred within an unobstructed flow or on the side of a target parallel to the direction of travel of the pressure wave.

3.17

test specimen

sample of glazing submitted for test

3.18

witness panel

panel of deformable material positioned behind the test specimen in order to register the incidence of material forcibly detached from the test specimen during test

Note 1 to entry: The composition and location of the witness panel is described in Clause 6.

3.19

witness panel perforations

any holes in the surface of the witness panel caused by impact of any material as a result of the blast

Note 1 to entry: The number, size and depth of penetration of such perforations can be used as a guide to the injury potential of material detached from the test specimen.

3.20

witness panel indents

any detectable deformation of the surface of the witness panel caused by impact of any material as a result of the blast

Bibliography

1ASTM F1642, Standard Test Method for Glazing and Glazing Systems Subject to Airblast Loadings
2ISO 16933, Glass in buildings — Explosion-resistant security glazing — Test and classification for arena air-blast loading
3EN 13123-1, Windows, doors and shutters — Explosion resistance — Requirements and classification — Part 1: Shock tube
4EN 13123-2, Windows, doors and shutters — Explosion resistance — Requirements and classification — Part 2: Range test
5EN 13124-1, Windows, doors and shutters — Explosion resistance — Test method — Part 1: Shock tube
6EN 13124-2, Windows, doors and shutters — Explosion resistance — Test method — Part 2: Range test
7EN 13541 1) , Glass in building — Security glazing — Testing and classification of resistance against explosion pressure
8Johnson, N. F. International Standards for Blast Resistant Glazing, Paper ID JAI 12892, Journal of ASTM International, April 2006, 3, (4); ISSN: 1546-962X 2)
9US Army Technical Manual 5-855, Fundamentals of protective design for conventional weapons