ISO 18797-1:2016 石油、石油化学、天然ガス産業—コーティングとライニングによるライザーの外部腐食保護—パート1:エラストマーコーティングシステム-ポリクロロプレンまたはEPDM | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.1

大気圏

太陽光、風、しぶき、雨にさらされる 、スプラッシュゾーン(3.18) から プラットフォーム(3.12) の最上部デッキまで上向きに伸びる海洋構造物およびライザーパイプのエリア

3.2

アプリケーター

この文書に従って作成されたプロジェクト手順に従って、ライザーパイプのコーティング/ライニングの塗布を実行するために 、請負業者(3.3) / クライアント(3.4) によって任命された組織

3.3

請負業者

この文書に従って 作業 (3.21) を実行するために クライアント (3.4) によって任命された組織

3.4

クライアント.クライアント

専門的なサービスが提供される組織または製品を受け取る個人

3.5

露点

ブラスト洗浄された金属表面や新しくコーティングされた表面などの固体表面上で空気中の水分が凝結する温度。

3.6

ほこり

ゴムライニング用に準備された鋼表面に存在する、ブラスト洗浄やその他の研削作業、または作業現場の環境から生じる、緩い微粒子状物質

3.7

エラストマーコーティング

柔軟なスキン、 ライザー (3.15) および構造に永久的に接着

注記 1:エラストマーコーティングは、海洋飛沫帯のプラットフォーム構造やライザーに影響を与える過酷な環境や条件に耐えるように設計および開発されています。これらは、海水の浸入、オゾン酸化、浸食、摩耗に対する耐性を提供しながら、海洋環境の構造物やライザーの設計寿命に対する耐久性を高めます。

3.8

エチレン・プロピレン・ジエンモノマー

EPDM

海水や波の作用に継続的にさらされることによるライザーパイプ材料の浸食に耐えるために 、スプラッシュゾーン(3.18) のライザーパイプに保護コーティングとして塗布されるエラストマー化合物または合成ゴム。

注記 1: EPDM は、屋外および -35 °C ~ 120 °C の範囲の高温使用に対する耐性を備えています。

3.9

フラッシュ錆びる

ブラストの開始から 4 時間以内に塗装しなかった場合、空気中の湿気により、ブラスト洗浄したばかりの炭素鋼の表面にわずかな錆が発生します。

3.10

休日

特定の電圧にさらされると導電性を示す保護コーティングの不連続性 (亀裂、ピンホール、ボイドなど)

注記 1: 休日とは、ライニングが設計された使用条件下で基材の腐食を可能にするライニングの小さな欠陥も意味します。この用語は、使用中にゴムライニングに発生する亀裂または機械的損傷と同義であると考えることができます。

3.11

メーカー

コーティング材料の製造を担当する組織

3.12

プラットフォーム.プラットフォーム

石油およびガス井関連の生産設備、パイプライン、居住区を収容するために使用される海洋構造物

3.13

生産バッチ

シートのストリップを形成する前に混合ゴムを準備するために使用される密閉式ミキサーの 1 つの負荷容量

3.14

ポリクロロプレン

クロロプレンを重合して得られる淡黄色の合成ゴム化合物

注記 1:ポリクロロプレンは、一般にポリクロロプレン化合物として知られています。

注記 2:ポリクロロプレンは、海水や波の作用に継続的にさらされることによるライザーパイプ材料の浸食に耐えるため 、スプラッシュゾーン (3.18) 以下のライザーパイプに保護コーティングとして適用されます。 -35 °C ~ 90 °C の範囲の屋外および使用温度に対する耐性を備えています。

3.15

ライザー

海底と海洋構造物の プラットフォーム(3.12) の上層部との間で原油/ガスを運ぶパイプラインのセクション

3.16

海岸硬度

デュロメーターによって材料の硬さを測定する方法

3.17

サイト

工事(3.21) が実施される土地、水域およびその他の場所、およびその他の場所とともに契約の目的で クライアント(3.4) が提供するその他の土地、水域または場所契約書で指定されている

3.18

スプラッシュゾーン

天文学的な潮汐、風、波の影響により定期的に濡れたり乾いたりする海洋構造物またはパイプラインの表面の外側、制限は契約仕様によって定義されているとおりです。

3.19

表面形状

表面の微細な粗さは、一般的に最も低い谷に対する最も高い山の高さの平均として表され、振幅と呼ばれることもあります。

3.20

加硫

熱と圧力下での化学反応によるエラストマー材料の硬化により、適用されるゴムライニングの強度と弾性が向上します。

3.21

作品

指定された条件で定義され、恒久的および一時的な活動の両方を含む、契約に従って実行される活動

参考文献

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2ISO 2178, 磁性基板上の非磁性コーティング — コーティングの厚さの測定 — 磁気法
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4ISO 9000, 品質マネジメントシステム - 基礎と用語
5ISO 9001, 品質マネジメントシステム — 要件
6ISO 9004, 組織の持続的な成功のための管理 — 品質管理アプローチ
7ISO 1112, 塗料および関連製品を塗布する前の鋼基材の準備 — 金属ブラスト洗浄研磨材の仕様
8ISO 11127, 塗料および関連製品を塗布する前の鋼基材の準備 — 非金属ブラスト洗浄研磨剤の試験方法
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10ASTM D257, 絶縁材料の DC 抵抗またはコンダクタンスの標準試験方法
11ASTM D413, ゴム特性の標準試験方法 - 柔軟な基材への接着
12ASTM D429, ゴム特性の標準試験方法 - 硬質基材への接着
13ASTM D1141, 海洋水代替品の調製に関する標準慣行
14ASTM D4417, ブラスト洗浄された鋼の表面プロファイルの現場測定のための標準試験方法
15ASTM D5162, 金属基板上の非導電性保護コーティングの不連続(休日)試験の標準実施
16ASTM E337, 乾湿計で湿度を測定するための標準試験方法 (湿球温度と乾球温度の測定)
17ASTM G42, 高温にさらされたパイプラインコーティングの陰極剥離の標準試験方法
18BS 903-0, ゴムの物理試験 — 一般
19BS 903-5, ゴムの物理的試験 — 有限要素解析へのゴム試験の適用ガイド
20DNV RP-F106, 腐食制御のために工場でパイプラインの外部コーティングを適用
21GSO 2273, 石油、石油化学および天然ガス産業 — ポリクロロプレン エラストマー仕様によるライザー パイプの外部コーティング
22NACE/SP 0188, 導電性基板上の新しい保護コーティングの中断 (休日) テスト
23NACE RP0287, レプリカテープを使用した研磨ブラスト洗浄された鋼表面の表面プロファイルの現場測定
24SSPC-SP 3, 電動工具のクリーニング
25SSPC-SP6/NACE No. 3, 商業用ブラスト洗浄
26SSPC-SP10/NACE No. 2, ニアホワイトブラスト洗浄

3 Terms and definitions

For the purpose of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

atmospheric zone

areas of offshore structures and riser pipes that extend upward from the splash zone (3.18) up to top decks of the platform (3.12) which are exposed to sun, wind, sprays and rains

3.2

applicator

organization appointed by contractor (3.3) / client (3.4) to perform application of coatings/linings on riser pipes as per project procedures prepared in accordance with this document

3.3

contractor

organization appointed by the client (3.4) to perform the works (3.21) in accordance with this document

3.4

client

organization for which professional services are rendered or person that receives a product

3.5

dew point

temperature at which moisture in air will condense out on to a solid surface, like blast-cleaned metal surface or newly coated surfaces

3.6

dust

loose fine particulate matter present on a steel surface prepared for rubber lining, arising from blast cleaning or other grinding activities or from worksite environments

3.7

elastomeric coatings

flexible skins, permanently bonded to risers (3.15) and structures

Note 1 to entry: Elastomeric coatings are designed and developed to withstand aggressive environment or conditions affecting platform structures and risers in marine splash zones. These provide add on durability to designed life to structures and risers in offshore environment, while providing resistance to seawater ingression, ozone oxidation, erosion and abrasion.

3.8

ethylene propylene diene monomer

EPDM

elastomeric compound or synthetic rubber applied as a protective coating on riser pipes in splash zones (3.18) to withstand erosion of riser pipe material caused by continuous exposure to seawater and wave actions

Note 1 to entry: EPDM provides resistance to outdoor and high temperature services in the range of -35 °C to 120 °C.

3.9

flash rusting

slight rust formation on a freshly blast-cleaned carbon steel surfaces due to humidity in air and if not painted within 4 h from start of blasting

3.10

holiday

discontinuity in a protective coating (cracks, pinholes, voids, etc.) that exhibits electrical conductivity when exposed to specific voltage

Note 1 to entry: Holiday also means a small defect in the lining that would permit corrosion of substrate under service conditions for which lining is designed. The term can be considered synonymous with cracks or mechanical damages occurring in rubber lining, while in services.

3.11

manufacturer

organization responsible for the manufacture of coating material(s)

3.12

platform

offshore structure used to accommodate oil and gas wells related production equipment, pipelines and living quarters

3.13

production batch

one loading capacity of the internal mixer used for preparing the mixed rubber prior to forming strip of sheet

3.14

polychloroprene

light yellow synthetic rubber compound obtained by polymerization of chloroprene

Note 1 to entry: Polychloroprene is commonly known as polychloroprene compound.

Note 2 to entry: Polychloroprene is applied as a protective coating on riser pipes in splash zones (3.18) and below to withstand erosion of riser pipe material caused by continuous exposure to seawater and wave actions. It provides resistance to outdoor and services temperature in the range of −35 °C to 90 °C.

3.15

riser

section of pipeline carrying crude/gas between ocean floor and upper decks of platform (3.12) on offshore structures

3.16

shore hardness

methods for determining the hardness of materials by means of durometer

3.17

site

lands and waters and other places on, under, in or through which the works (3.21) are to be carried out and any other lands, waters or places provided by the client (3.4) for the purposes of the contract together with any other places designated in the contract

3.18

splash zone

external surfaces of an offshore structure or pipeline that are, periodically wet and dry by the influence of the astronomical tides, winds and waves, the limits are as defined by the contract specifications

3.19

surface profile

micro-roughness of surface generally expressed as an average of height of highest peaks relative to lowest valleys sometime referred to as amplitude

3.20

vulcanization

curing of elastomeric materials by chemical reaction under heat and pressure to improve strength and elasticity of applied rubber lining

3.21

works

activities to be executed in accordance with the contract, as defined in the specified conditions and including both permanent and temporary activities

Bibliography

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2ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic method
3ISO 8504-2, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface preparation methods — Part 2: Abrasive blast-cleaning
4ISO 9000, Quality management systems — Fundamentals and vocabulary
5ISO 9001, Quality management systems — Requirements
6ISO 9004, Managing for the sustained success of an organization — A quality management approach
7ISO 11124 (all parts), Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Specifications for metallic blast-cleaning abrasives
8ISO 11127, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Test methods for non-metallic blast-cleaning abrasives
9ISO/TS 29001, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Sector-specific quality management systems — Requirements for product and service supply organizations
10ASTM D257, Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating Materials
11ASTM D413, Standard Test Methods for Rubber Property — Adhesion to Flexible Substrate
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13ASTM D1141, Standard Practice for the Preparation of Substitute for Ocean Water
14ASTM D4417, Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel
15ASTM D5162, Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive Protective Coating on Metallic Substrates
16ASTM E337, Standard Test Method for Measuring Humidity with a Psychrometer (the Measurement of Wet- and Dry-Bulb Temperatures)
17ASTM G42, Standard Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings Subjected to Elevated Temperatures
18BS 903-0, Physical testing of rubber — General
19BS 903-5, Physical testing of rubber — Guide to the application of rubber testing to finite element analysis
20DNV RP-F106, Factory applied external pipeline coatings for corrosion control
21GSO 2273, Petroleum, petrochemicals and natural gas industries — External coating of riser pipes by poly-chloroprene elastomer specification
22NACE/SP 0188, Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates
23NACE RP0287, Field Measurement of Surface Profile of Abrasive Blast-Cleaned Steel Surfaces Using a Replica Tape
24SSPC-SP 3, Power Tool Cleaning
25SSPC-SP 6/NACE No. 3, Commercial Blast Cleaning
26SSPC-SP 10/NACE No. 2, Near White Blast Cleaning