ISO 19230:2020 ガス分析—サンプリングガイドライン | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

3.1

ガス

0.101 3 MPa の絶対圧力下、20 °C の温度で完全に気体の形で存在する材料

注記 1:ここでの資料には、単一媒体と混合物が含まれます。

3.2

圧縮ガス

輸送のために加圧下で包装された場合,−50℃以上のすべての温度で完全に気体である 気体(3.1) 。

注記1:このカテゴリには、臨界温度が−50℃以下のすべてのガスが含まれます。

[出典: ISO 10286:2015, 705, 修正 — 50 °C を超えるすべての温度を含めるように修正]

3.3

液化ガス

ガス(3.1) で、輸送のために加圧下で包装された場合、−50℃以上の温度で部分的に液体である

[出典: ISO 10286:2015, 706, modified — ガスが圧力下で包装されていることを明記するように変更]

3.4

高圧液化ガス

−50 °C から +65 °C の間の臨界温度を持つ ガス (3.1)

[出典: ISO 10286:2015, 708]

3.5

低圧液化ガス

臨界温度が +65 °C を超える ガス (3.1)

[出典: ISO 10286:2015, 707]

3.6

有毒ガス

人に対して非常に有毒または腐食性であることが知られている ガス(3.1) ,または急性毒性の 致死濃度が50(3.38) 以下であるため,人に対して有毒または腐食性であると推定されるガス(3.1)。 5,000ml/m3 (ppm)

注記1:組織腐食性などの他のリスクが関連する場合がある.

[出典: ISO 10286:2015, 716]

3.7

圧力容器内のガス

密閉シリンダー、チューブ、圧力ドラム、タンク、その他の圧力容器に貯蔵されたガス

3.8

パイプラインのガス

生産プロセス中にパイプラインで供給されるガス

3.9

サンプリング装置

サンプリングシステム(3.10) を構成するコンポーネント。主に、 サンプルライン(3.26) 、圧力調整器/減圧器、フローコントローラ、コネクタ、およびサンプル容器を含む

3.10

サンプリングシステム

ガス貯蔵容器又は パイプライン内のガスのサンプルポイント(3.8) 及び様々な サンプリング装置(3.9) によって構築されるガス伝送及び制御システム。

3.11

代表的なサンプル

後者が均質な全体と見なされる場合、サンプルは、サンプリングされた材料と同じ組成を有すると想定される

[出典: ISO 6206:1979, 3.3]

3.12

直接サンプリング

サンプリングするガスと分析ユニットの間に直接接続がある状況でのサンプリング

[出典: ISO 10715:1997, 2.1, modified — 「自然」という言葉が定義から削除された.]

3.13

間接サンプリング

サンプリングするガスと分析ユニットが直接接続されていない状況でのサンプリング

[出典: ISO 10715:1997, 2.7, modified — 「自然」という言葉が定義から削除された.]

3.14

サンプリング計画

ロットに関する決定を行うことができるように、最終サンプルから特性について必要な知識を得るために、ロットからのサンプルの選択、回収、および準備の計画された手順。

[出典: ISO 6206:1979, 3.1.5]

3.15

スポットサンプリング

特定の時間に特定の量の材料の流れの特定の部分からの 間接サンプリング(3.13) 。

3.16

インクリメンタル サンプリング

一連のスポットサンプルを組み合わせたサンプルに収集することによる 間接サンプリング(3.13)

3.17

連続サンプリング

一定の時間内に一定の流速で材料の流れから連続的に採取される 直接サンプリング(3.12) 。

3.18

断続的なサンプリング

所定の間隔で材料の流れから 直接サンプリング(3.12) すること。

3.19

ウラージュ

アウトエイジ

材料によって占有されていないコンテナ内のスペース、または材料表面とコンテナ上部の固定基準点との間の距離

注記 1:このボリュームには拡張の余地があります。

[出典: ISO 6206:1979, 3.3.14]

3.20

サンプリング誤差

サンプリング計画(3.14) における既知の許容可能な欠陥による特性の総推定誤差の一部。

[出典: ISO 6206:1979, 3.4.10]

3.21

インクリメンタル サンプラー

一連のスポット サンプルを 1 つの複合サンプルに蓄積するサンプラー

[出典: ISO 10715:1997, 2.6]

3.22

低圧ガス

サンプリング温度での圧力が 0 ~ 0.2 MPa のガス

注記 1:特別規定を除き、この規格で言及されているすべての圧力はゲージ圧です。

3.23

高圧ガス

サンプリング温度で圧力が 0.2 MPa を超えるガス

3.24

時間差

代表的なサンプル(3.11) が機器に入るのにかかった時間

[出典: ISO 11042-2:1996, 3.5.1.1]

3.25

サンプル容器

間接サンプリング(3.13) が必要な場合にガスサンプルを収集するための容器。

[出典: ISO 10715:1997, 2.14]

3.26

横断抽出ライン

ガスのサンプルをサンプル場所から分析ユニットまたは サンプル容器(3.25) に移送するための導管

注記1:サンプルラインに使用される別の言葉はトランスファーラインです。

[出典: ISO 14532:2014, 2.3.2.5]

3.27

サンプル サンプル

流れるガスの 代表的なサンプル(3.11) を採取できるようにガスパイプラインに挿入される装置。

注記 1:サンプルプローブには、流れているガスからパイプラインの外部のポイントにサンプルを運ぶための導管があります。

[出典: ISO 14532:2014, 2.3.2.6, 修正 — 2 番目のセンテンスは、エントリへの注記としてフォーマットされています。]

3.28

サンプリングポイント

代表的なサンプル(3.11) を採取できるガス流中の点

[出典: ISO 10715:1997, 2.17]

3.29

充填率

すぐに使用できるように取り付けられた圧力容器を完全に満たす 15 °C での水の質量に対する気体の質量の比率。

注記 1同義語は充填率と充填度であり、多くの場合、kg/l などで表されます。

[出典: ISO 10286:2015, 747]

3.30

連続パージ方式

サンプリングシステム(3.10) をサンプルガスで継続的にパージするパージ方法。

3.31

フィルエンプティサイクルパージ方式

サンプリングシステム(3.10) に採取するガスを連続的に繰り返し充填し排出するパージ方法。

3.32

排気ガスパージサイクル

サンプリングシステム(3.10) を採取するサンプルで連続的に排気し,加圧することによるパージ方法。

3.33

気相からのサンプリング

液化ガス(3.3) の気相からサンプルを採取するプロセス。

3.34

液相からのサンプリング

液化ガス(3.3) の液相からサンプルを採取するプロセス。

3.35

液体でのサンプリング

液化ガス(3.3) の液相から直接液体のサンプルを採取するプロセス。

3.36

蒸発後のサンプリング

液化ガス(3.3) の液相からサンプルを蒸発させることにより,ガス状のサンプルを採取するプロセス。

3.37

液体バルブ

液体状態の 液化ガス(3.3) を 直接サンプリング(3.12) するための分析装置に取り付けられた,内部に固定されたサンプルループを備えた装置。

3.38

致死濃度 50

LC50

空気中の物質の濃度で、特定の期間、特定の期間後に特定の実験動物集団全体の 50% が死亡すると予想される物質

[出典: ISO 10298:2018, 3.1]

3.39

腐食性ガス

水または他の液体に溶解すると、金属の腐食を引き起こす 気体 (3.1)

[出典: ISO 13703:2000, 3.1.4]

3.40

フローティングピストンシリンダー

プレチャージガスからサンプルを分離する可動ピストンを有する サンプル容器(3.25) 。

注記 1:圧力はピストンの両側で釣り合っています。

[出典: ISO 14532:2014, 2.3.2.1, 変更 — 容器は「サンプル容器」として指定され、2 番目のセンテンスは記入の注記としてフォーマットされた。]

参考文献

[1]ISO 3427, ガス状ハロゲン化炭化水素 (液化ガス) - サンプルの採取
[2]ISO 4257, 液化石油ガス - サンプリング方法
[3]ISO 6206:1979, 工業用化学製品のサンプリング — サンプリング語彙
[4]ISO 7103, 工業用液化無水アンモニア — サンプリング — 実験室サンプルの採取
[5]ISO 7382, 工業用エチレン - 液相および気相でのサンプリング
[6]ISO 7504, ガス分析 — 語彙
[7]ISO 10286:2015, ガスボンベ — 用語
[8]ISO 10298:2018, ガス シリンダー - ガスおよびガス混合物 - シリンダー バルブ アウトレットの選択のための毒性の決定
[9]ISO 10715:1997, 天然ガス — サンプリング ガイドライン
[10]ISO 11042-2:1996, ガスタービン - 排気ガス排出 - Part 2: 自動排出モニタリング
[11]ISO 1111, ガスボンベ — ボンベとバルブの材料とガス内容物との適合性
[12]NF X 20 251, ガス分析 — ガスのサンプリングと分析ユニットへの移送のための装置
[13]ASTM F 307, ガス分析のための加圧ガスのサンプリングに関する標準プラクティス
[14]ASTM D 1265-11, 液化石油 (LP) ガスのサンプリングの標準手法、手動方法
[15]ASTM D 2712-91, ガスクロマトグラフィーによるプロピレン濃縮物中の微量炭化水素の標準試験方法
[16]ASTM D 3700-07, フローティング ピストン シリンダーを使用して LPG サンプルを取得するための標準的な方法

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

gas

materials which are present completely in gaseous form at a temperature of 20 °C under the absolute pressure of 0,101 3 MPa

Note 1 to entry: The materials here include single mediums and mixtures.

3.2

compressed gas

gas (3.1) which, when packaged under pressure for transport, is entirely gaseous at all temperatures above −50 °C

Note 1 to entry: This category includes all gases with a critical temperature less than or equal to −50 °C.

[SOURCE: ISO 10286:2015, 705, modified — Modified to include all temperatures above −50 °C.]

3.3

liquefied gas

gas (3.1) which, when packaged under pressure for transport, is partially liquid at temperatures above −50 °C

[SOURCE: ISO 10286:2015, 706, modified — Modified to specify that gas is packaged under pressure.]

3.4

high pressure liquefied gas

gas (3.1) with a critical temperature between −50 °C and +65 °C

[SOURCE: ISO 10286:2015, 708]

3.5

low pressure liquefied gas

gas (3.1) with a critical temperature above +65 °C

[SOURCE: ISO 10286:2015, 707]

3.6

toxic gas

gas (3.1) which is known to be so toxic or corrosive to humans to pose a health hazard or which is presumed to be toxic or corrosive to humans because it has a lethal concentration 50 (3.38) value for acute toxicity equal to or less than 5 000 ml/m3 (ppm)

Note 1 to entry: Other risks, such as tissue corrosiveness, are sometimes associated.

[SOURCE: ISO 10286:2015, 716]

3.7

gas in pressure receptacles

gas stored in closed cylinders, tube, pressure drums, tanks and other pressure receptacles

3.8

gas in pipelines

gas delivered in pipelines during the production process

3.9

sampling device

components that comprise the sampling system (3.10) mainly includes sample lines (3.26) , pressure regulators/reducers, flow controllers, connectors and sample containers

3.10

sampling system

gas transmission and control system constructed by gas storage container or sample point of gas in pipelines (3.8) and various sampling devices (3.9)

3.11

representative sample

sample assumed to have the same composition as the material sampled when the latter is considered as a homogeneous whole

[SOURCE: ISO 6206:1979, 3.3]

3.12

direct sampling

sampling in situations where there is a direct connection between the gas to be sampled and the analytical unit

[SOURCE: ISO 10715:1997, 2.1, modified — The word"natural" has been omitted from the definition.]

3.13

indirect sampling

sampling in situations where there is no direct connection between the gas to be sampled and the analytical unit

[SOURCE: ISO 10715:1997, 2.7, modified — The word"natural" has been omitted from the definition.]

3.14

sampling plan

planned procedure of selection, withdrawal and preparation of a sample or samples from a lot to yield the required knowledge of the characteristic(s) from the final sample so that a decision can be made regarding the lot

[SOURCE: ISO 6206:1979, 3.1.5]

3.15

spot sampling

indirect sampling (3.13) from a specific part of the stream of material with a certain volume at a specific time

3.16

incremental sampling

indirect sampling (3.13) by collecting a series of spot samples into a combined sample

3.17

continuous sampling

direct sampling (3.12) taken continuously from a stream of material with a constant flow rate in a certain period of time

3.18

intermittent sampling

direct sampling (3.12) from a stream of material with predetermined intervals

3.19

ullage

outage

space in the container not occupied by the material, or the distance between the material surface and a fixed reference point at the top of the container

Note 1 to entry: This volume allows room for expansion.

[SOURCE: ISO 6206:1979, 3.3.14]

3.20

sampling error

part of the total estimation error of a characteristic due to known and acceptable deficiencies in the sampling plan (3.14)

[SOURCE: ISO 6206:1979, 3.4.10]

3.21

incremental sampler

sampler which accumulates a series of spot samples into one composite sample

[SOURCE: ISO 10715:1997, 2.6]

3.22

low-pressure gas

gases with a pressure between 0 MPa and 0,2 MPa at sampling temperature

Note 1 to entry: Except for special provisions, all pressures mentioned in this standard are gauge pressures.

3.23

high-pressure gas

gases with a pressure exceeding 0,2 MPa at sampling temperature

3.24

lag time

time taken for a representative sample (3.11) to enter the instrument

[SOURCE: ISO 11042-2:1996, 3.5.1.1]

3.25

sample container

container for collecting the gas sample when indirect sampling (3.13) is necessary

[SOURCE: ISO 10715:1997, 2.14]

3.26

sample line

conduit to transfer a sample of gas from the sample place to the analytical unit or sample container (3.25)

Note 1 to entry: Another word used for sample line is transfer line.

[SOURCE: ISO 14532:2014, 2.3.2.5]

3.27

sample probe

device inserted into the gas pipelines so that a representative sample (3.11) of the flowing gas can be taken

Note 1 to entry: The sample probe will have a conduit to convey the sample from the flowing gas to a point external to the pipeline.

[SOURCE: ISO 14532:2014, 2.3.2.6, modified — The second sentence has been formatted as a note to entry.]

3.28

sampling point

point in the gas stream where a representative sample (3.11) can be collected

[SOURCE: ISO 10715:1997, 2.17]

3.29

filling ratio

ratio of the mass of gas to the mass of water at 15 °C that would fill completely a pressure receptacle fitted ready for use

Note 1 to entry: Synonyms are filling factor and filling degree, often expressed in kg/l or similar.

[SOURCE: ISO 10286:2015, 747]

3.30

continuous purging method

purging method by continually purging the sampling system (3.10) with sample gases

3.31

fill-empty cycle purging method

purging method by sequentially filling and emptying the sampling system (3.10) repeatedly with the gas to be taken

3.32

evacuation-gas purging cycles

purging method by sequentially evacuating and pressurizing the sampling system (3.10) with the sample to be taken

3.33

sampling from the gaseous phase

process that takes a sample from the gaseous phase of the liquefied gases (3.3)

3.34

sampling from the liquid phase

process that takes a sample from the liquid phase of the liquefied gases (3.3)

3.35

sampling in liquid form

process that takes a sample in liquid form directly from the liquid phase of the liquefied gas (3.3)

3.36

sampling after evaporation

process that takes a sample in gaseous form by vaporizing the sample from the liquid phase of the liquefied gas (3.3)

3.37

liquid valve

device with an internal fixed sample loop, fitted to an analyser for the direct sampling (3.12) of liquefied gas (3.3) in liquid form, which can keep the liquefied gas to be collected completely in the liquid phase

3.38

lethal concentration 50

LC50

concentration of a substance in air exposure to which, for a specified length of time, it is expected to cause the death of 50 % of the entire defined experimental animal population after a defined time period

[SOURCE: ISO 10298:2018, 3.1]

3.39

corrosive gas

gas (3.1) which, when dissolved in water or other liquid, causes corrosion of metal

[SOURCE: ISO 13703:2000, 3.1.4]

3.40

floating piston cylinder

sample container (3.25) that has a moving piston separating the sample from a precharge gas

Note 1 to entry: The pressures are in balance on both sides of the piston.

[SOURCE: ISO 14532:2014, 2.3.2.1, modified — The container has been specified as a"sample container" and the second sentence was formatted as a note to entry.]

Bibliography

[1]ISO 3427, Gaseous halogenated hydrocarbons (liquefied gases) — Taking of a sample
[2]ISO 4257, Liquefied petroleum gases — Method of sampling
[3]ISO 6206:1979, Sampling of chemical products for industrial use — Sampling vocabulary
[4]ISO 7103, Liquefied anhydrous ammonia for industrial use — Sampling — Taking a laboratory sample
[5]ISO 7382, Ethylene for industrial use — Sampling in the liquid and the gaseous phase
[6]ISO 7504, Gas analysis — Vocabulary
[7]ISO 10286:2015, Gas cylinders — Terminology
[8]ISO 10298:2018, Gas cylinders — Gases and gas mixtures — Determination of toxicity for the selection of cylinder valve outlets
[9]ISO 10715:1997, Natural gas — Sampling guidelines
[10]ISO 11042-2:1996, Gas turbines — Exhaust gas emission — Part 2: Automated emission monitoring
[11]ISO 11114 (all parts), Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents
[12]NF X 20 251, Gas Analysis — Devices for the sampling of gases and their transfer to an analytical unit
[13]ASTM F 307, Standard practice for sampling pressurized gas for gas analysis
[14]ASTM D 1265-11, Standard practice for sampling liquefied petroleum (LP) gases, manual method
[15]ASTM D 2712-91, Standard test method for hydrocarbon traces in propylene concentrates by gas chromatography
[16]ASTM D 3700-07, Standard practice for obtaining LPG samples using a floating piston cylinder