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※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序章
油圧流体動力システムでは、動力は閉回路内の圧力下の液体を介して伝達されます。液体は潤滑剤であると同時に動力伝達媒体でもあります。液体中の固体微粒子汚染の存在は、作動液の潤滑能力を妨げ、コンポーネントの摩耗を引き起こします。液体中のこの形態の汚染の程度は、システムの性能と信頼性に直接関係しており、関連するシステムに適切と考えられるレベルまでこれを制御する必要があります。油圧フィルターは、微粒子汚染の量を、システムの汚染感度とユーザーが必要とする信頼性のレベルの両方に適したレベルに制御するために使用されます。
油圧機器のオペレーターは、コンポーネント、システム、およびプロセスの最大粒子濃度レベルを徐々に定義しており、それを超えると、レベルを正規化するための是正措置が実施されます。これらは、必要な清浄度レベル (RCL) と呼ばれることがよくあります。清浄度レベルは、作動液をサンプリングし、粒子汚染レベルを測定することによって得られます。レベルが RCL を上回っている場合は、状況を回復するために是正措置が必要です。多くの場合、費用がかかることが判明する可能性のある不必要な行動を避けるために、サンプリングと粒子汚染レベルの測定の精度が必要です。
幅広い測定機器が利用可能ですが、使用される機器は通常実験室ベースのものです。これには、多くの場合、専門の研究所が特別な環境で機器を操作する必要があり、ユーザーへのテスト結果の提供が遅れます。この欠点を克服するために、作業場またはその近くで操作できる機器を使用するか、オンラインまたはインライン技術を直接使用して、粒子汚染レベルを測定するための機器が継続的に開発されています。作業場で操作される機器の場合、国の測定基準への直接のトレーサビリティは適切でないか、適切でない可能性があり、機器は粒子汚染の一般的なレベルを監視するため、またはレベルの重大な変化をユーザーに通知するために使用されます。粒子汚染レベルの大幅な変化が検出された場合、通常は、承認された粒子計数法を使用して実際のレベルが認定されます。また、これらのモニターは、同様の実験室ユニットと比較して回路が簡素化されている可能性があり、これはそれほど正確ではないことを意味します.
さらに、一部の機器は「ゴー/ノーゴー」の原則で動作するように設計されており、清浄度レベルを迅速に評価する能力により、流体動力業界と他の市場の両方で使用が増加しています。残念なことに、それらの使用方法、再校正 (該当する場合)、および出力の有効性をチェックする手段の標準化された方法がないということは、測定データの変動性が望ましいレベルよりも高いレベルにあることを意味します。
この国際規格は、油圧システムの汚染レベルを監視するために使用される機器、特に国内測定基準への直接のトレーサビリティが不可能または適用されない機器に、統一された一貫した手順を提供するために開発されました。
Introduction
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted through a liquid under pressure within a closed circuit. The liquid is both a lubricant and power-transmitting medium. The presence of solid particulate contamination in the liquid interferes with the ability of the hydraulic liquid to lubricate and causes wear to the components. The extent of this form of contamination in the liquid has a direct bearing on the performance and reliability of the system and it is necessary that this be controlled to levels that are considered appropriate for the system concerned. Hydraulic filters are used to control the amount of particulate contamination to a level that is suitable for both the contaminant sensitivity of the system and the level of reliability required by the user.
Operators of hydraulic equipment are gradually defining maximum particle concentration levels for components, systems and processes, beyond which corrective actions are implemented to normalize the levels. These are often referred to as the required cleanliness level (RCL). The cleanliness level is obtained by sampling the hydraulic liquid and measuring the particulate contamination level. If the level is above the RCL, then corrective actions are necessary to restore the situation. To avoid taking unnecessary actions, which can often prove costly, precision in sampling and measuring the particulate contamination level is required.
A comprehensive range of measurement equipment is available, but the instruments used are usually laboratory-based. This often requires that the equipment is operated in a special environment by specialist laboratories and this delays delivery of the test result to the user. To overcome this disadvantage, instruments are being continuously developed to determine the particulate contamination level, either using equipment that can be operated in or near the workplace or directly using on-line or in-line techniques. For equipment operated in the workplace, direct traceability to national measurement standards might not be appropriate, or relevant, and the instruments are used to monitor the general level of particulate contamination or to inform the user of a significant change in the level. When a significant change in the particulate contamination level is detected, the actual level is then usually qualified by using an approved particle-counting method. Also, these monitors can have simplified circuitry compared to similar laboratory units and this means that they are not so precise.
In addition, some instruments are designed to work on the “go/no-go” principle and their ability to rapidly evaluate the cleanliness level has resulted in an increase in their usage both in the fluid power industry and other markets. Unfortunately, the lack of a standardized method for their use, recalibration (if applicable) and means of checking the output validity means that the variability in the measurement data is at a level higher than is desirable.
This International Standard has been developed to provide uniform and consistent procedures for instruments that are used for monitoring the contamination levels in hydraulic systems, especially those where direct traceability to national measurement standards is not possible or is not applicable.