この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 5598 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
3.1
自動パーティクルカウンター
APC
減光原理を使用して、液体中に浮遊する個々の粒子を自動的にカウントおよびサイズ決定する装置
3.2
一致
2 つ以上の粒子を 1 つの粒子として検出
注記 1: ISO 11500:1997 の定義 3.2 から適応。
3.3
ダイナミックレンジ
センサーが分析できる最大粒子サイズと最小粒子サイズの比率
3.4
ろ材
粒子を除去して保持するフィルターの生地
3.5
ゲル
定義がなく、カウントまたは監視プロセスを妨げる可能性のある形状のない素材。
注記 1:ゲルは通常、作動液との化学反応によって形成されます。
3.6
インライン分析
ワーキングフローラインに恒久的に接続され、そのライン内のすべての液体がセンサーを通過する機器による液体の流体サンプルの分析
3.7
オフライン分析
油圧システムに直接接続されていない機器による流体サンプルの分析
3.8
オンライン分析
油圧システムからの連続ラインによって機器に直接供給される流体に対して実行される分析
注記 1:装置はフローラインに恒久的に接続することも、分析前に接続することもできます。
3.9
メッシュ
ワイヤーまたは材料フィラメントのストランドを編んで作られるフィルター媒体のタイプ
3.10
粒子サイズ
粒子の特徴的な寸法。粒子の大きさを、使用される分析技術に関連する物理的に測定可能な寸法で定義するもので、最長寸法や球相当直径などであり、各規格に記載されなければならない
3.11
毛穴のサイズ
器具の製造元が指定したろ材の穴のサイズ
3.12
定性的データ
定量的方法よりも精度や精度が低く、通常、正確な数値ではなく範囲で結果が得られるデータ
3.13
定量的データ
パラメータの正確な数値の形式のデータ
3.14
必要な清浄度
RCL
システムまたはプロセスに指定された液体の清浄度レベル
3.15
サンプラー
より大きなソースから代表的なサンプルを抽出するための装置
3.16
シルト
液体中に存在する非常に小さな粒子 (サイズが 3 μm 未満)多くの場合、使用される技術の最小検出サイズを下回っています。
注記 1:これらは、粒子を覆い隠したり、偶然の影響により、機器の有効性を妨げる可能性があります。
注記 2:これらは、小さな摩耗粒子または作動液の劣化の生成物である可能性があります。
3.17
吸引（一口）分析
加圧されていない容器から計器ポンプによって吸引され、計器センサーに送られるサンプルの分析
3.18
ISOコード
スラッシュで区切られた 3 つの数値で構成される、特定の油圧流体動力システムで使用される流体中の固体粒子の量と分布を定義するコード。
例：
コード 22/18/13 は、4 µm(c) 以上の粒子が 20,000 個を超えて最大 40,000 個まで、または 4 μm(c) 以上の粒子が 1,300 個を超えて最大 2,500 個まで存在することを意味します。液体サンプル 1 ml 中に 6 µm(c) より大きく、40 を超えて 80 までの 14 µm(c) 以上の粒子。
ISO 4406 を参照してください。
参考文献
| [1] | ISO 4405, 油圧流体動力 — 流体汚染 — 重量法による粒子汚染レベルの測定 |
| [2] | ISO 4407, 油圧流体動力 — 流体汚染 — 光学顕微鏡を使用した計数法による微粒子汚染の測定 |
| [3] | ISO 13319, 粒子サイズ分布の決定 — 電気感知ゾーン法 |
| [4] | ISO 16232-7, 道路車両 — 流体回路のコンポーネントの清浄度 — Part 7: 顕微鏡分析による粒子のサイジングとカウント |
| [5] | ISO 16232-8, 道路車両 — 流体回路のコンポーネントの清浄度 — Part 8: 顕微鏡分析による粒子の性質の決定 |
| [6] | ISO 21018-3, 油圧流体動力 — 流体の粒子汚染レベルの監視 — Part 3: フィルター閉塞技術の使用 |
| [7] | ISO 21018-4 1) 、油圧流体動力 — 流体の粒子汚染レベルの監視 — Part 4: 減光技術の使用 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
3.1
automatic particle counter
APC
instrument that automatically counts and sizes individual particles suspended in a liquid using the light extinction principle
3.2
coincidence
detection of two or more particles as a single particle
Note 1 to entry: Adapted from ISO 11500:1997, definition 3.2.
3.3
dynamic range
ratio of the largest and smallest particle size that a sensor can analyse
3.4
filter medium
fabric of the filter that removes and retains particles
3.5
gel
shapeless material that lacks definition and can interfere with the counting or monitoring process
Note 1 to entry: Gels are usually formed by chemical reaction with the hydraulic liquid.
3.6
in-line analysis
analysis of a fluid sample of the liquid by an instrument that is permanently connected to a working flow line and where all of the liquid in that line passes through the sensor
3.7
off-line analysis
analysis of a fluid sample by an instrument that is not directly connected to the hydraulic system
3.8
on-line analysis
analysis performed on a fluid supplied directly to the instrument by a continuous line from the hydraulic system
Note 1 to entry: The instrument can be either permanently connected to the flow line or connected prior to analysis.
3.9
mesh
type of filter medium that is made by weaving strands of wire or material filaments
3.10
particle size
characteristic dimension of a particle that defines the magnitude of the particle in terms of a physically measurable dimension related to the analysis technique used, such as the longest dimension or the equivalent spherical diameter and shall be stated in each standard
3.11
pore size
size of hole in the filter medium as stated by the instrument manufacturer
3.12
qualitative data
data that have less precision or accuracy than quantitative methods and usually gives results in ranges rather than exact numbers
3.13
quantitative data
data in the form of an exact numerical value of a parameter
3.14
required cleanliness level
RCL
liquid cleanliness level specified for a system or process
3.15
sampler
device for extracting a representative sample from a larger source
3.16
silt
very small particles (< 3 µm in size) that are present in the liquid, often below the minimum detection size of the technique used
Note 1 to entry: These can interfere with the effectiveness of the instrument either by obscuring particles or by coincidence effects.
Note 2 to entry: They can be small wear particles or products of hydraulic liquid degradation.
3.17
suction (sip) analysis
analysis of a sample drawn by instrument pump from a non-pressurized container and delivered to the instrument sensor
3.18
ISO codes
code defining the quantity and distribution of solid particles in the fluid used in a given hydraulic fluid power system, consisting of three numbers separated by a slash
EXAMPLE:
A code of 22/18/13 signifies that there are more than 20 000 and up to and including 40 000 particles equal to or larger than 4 µm(c), more than 1 300 and up to and including 2 500 particles equal to or larger than 6 µm(c) and more than 40 and up to and including 80 particles equal to or larger than 14 µm(c) in 1 ml of a given fluid sample.
See ISO 4406.
Bibliography
| [1] | ISO 4405, Hydraulic fluid power — Fluid contamination — Determination of particulate contamination level by the gravimetric method |
| [2] | ISO 4407, Hydraulic fluid power — Fluid contamination — Determination of particulate contamination by the counting method using an optical microscope |
| [3] | ISO 13319, Determination of particle size distributions — Electrical sensing zone method |
| [4] | ISO 16232-7, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 7: Particle sizing and counting by microscopic analysis |
| [5] | ISO 16232-8, Road vehicles — Cleanliness of components of fluid circuits — Part 8: Particle nature determination by microscopic analysis |
| [6] | ISO 21018-3, Hydraulic fluid power — Monitoring the level of particulate contamination of the fluid — Part 3: Use of the filter blockage technique |
| [7] | ISO 21018-4 1) , Hydraulic fluid power — Monitoring the level of particulate contamination of the fluid — Part 4: Use of the light extinction technique |