この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序章
接着剤接合技術は、接着剤を使用する業界で多くの構造物を製造するために国際的に広く使用されています。一部の企業では、それが生産の重要な機能です。このような構造は、マイクロエレクトロニクスのカプセル化から、航空機の翼やブリッジの構造と補強にまで及びます。接着剤接合技術は、材料の選択、製品設計、製品製造から最終組み立てまでの柔軟性を可能にするため、業界や用途を問わず業界にアピールしています。このように、接着接合技術は、製造コストと製品の品質に大きな影響を及ぼし、従来の製造方法と比較して大幅な生産の節約と競争上の優位性を可能にします。したがって、接着接合技術が最も効果的な方法で実行され、操作のあらゆる面で適切な管理が行われるようにすることが重要です。適切かつ専門的に使用されれば、接着接合技術は間違いなく循環経済とエコデザインの要件を満たすことができます.
ISO 9000 シリーズの品質システム規格では、必要な品質基準が満たされていることを確認するための製品のその後の検査および試験によって、接着接合を完全に検証することができないため、接着接合技術は「特別なプロセス」として扱われます。
今日の知識によると、接着剤で接合された接合部は製品に検査することはできません。タスクは、最初から問題なくインストールすることです。最も広範で洗練された非破壊検査を行っても、接着接合部の品質は向上しません。
接着剤で接合された構造が効果的であり、使用目的に適合するためには、設計段階から材料の選択、製造、その後の検査までを管理する必要があります。接着接合の設計が不十分であると、ワークショップ、現場、またはサービスで重大なリスクとコストのかかる困難が生じます。接着剤で接着する材料と接着剤の選択を十分に考慮しないと、接着剤の不足や構造のギャップ充填が不十分などの接着剤の問題が発生する可能性があります。したがって、不完全さを避けるために、接着接合手順を正しく策定し、承認することが不可欠です。包括的で資格のある監督により、指定された品質が達成されることが保証されます。
接着構造物の品質を国際レベルで確保し、接着構造物の品質を国際的に比較できるようにするために、管理のタスクは次のとおりです。
- 考えられるエラーの原因を特定します。
- これらのエラーの原因を最初から防ぐ組織構造を作成します。他の
- 適切な品質手順を導入します。
これらの理由から、この文書は、総合的かつ国際的な観点から、産業および取引のすべての分野における接着剤接合プロセスの専門組織の最新技術を表しています。シールの機能が接着剤で接合された接合部を固定および支持することのみである場合、シールプロセスにも同様に適用されます。この文書による接着接合技術の考察は、最初のアイデアから始まり、接着接合部の開発 (試作段階) から、製造、つまり接着接合部の製造 (製造中) から完成品まで継続します。メンテナンス、修理、廃棄（ポストプロダクション）を含む接着製品。
この総合的なアプローチには、接着接合部の修理と廃棄を含む、製造、検査、メンテナンスの品質保証も含まれます。この文書によるアプローチは、例外なく、いかなる場合でも、ロットサイズやそれぞれの適用分野とは無関係です。
この文書は、定義を確立し、接着接合部を製造する際に従うべき組織的、管理技術的、契約的、および技術的原則を定めています。これは、次の 3 つの重要なコア要素を定義することによって達成されます。
- コア要素 1:安全要件に従った各接着剤の分類 (箇条 4 を参照)
- コア要素 2:監督要員 [接着剤接合コーディネーター (ABC)] および実行要員 (接着剤接合オペレーター) の任命。これらの担当者は、それぞれの場合に必要かつ必要な接着剤接合の能力、知識、および経験を客観的に検証することができます (条項 5 を参照) );
- コア要素 3:接着製品の使用および適用におけるそれぞれの接着剤の実際の荷重が、いずれの場合も最大耐荷重容量未満であることの検証 (箇条 6 を参照)
上記の必要な品質と実装の世界的な比較可能性は、国際レベルでこれら 3 つのコア要素を統一的に実装することによって達成されます。
本書に記載されている数値はすべて参考値ですので、実施にあたっては実施者が独自に判断することをお勧めします。
Introduction
Adhesive bonding technology is used widely internationally to fabricate many of the structures in the adhesive-using industry. In some companies, it is the key feature to production. Such structures range from microelectronic encapsulation to the structure and reinforcement of aircraft wings and bridges. Adhesive bonding technology appeals to industry across sectors and applications because it allows flexibility in the selection of materials, product design and product manufacture up to the final assembly. As such, adhesive bonding technology exerts a profound influence on the cost of fabrication and the quality of the product, thus allowing significant production savings and a competitive advantage in comparison with traditional methods of manufacture. It is important, therefore, to ensure that adhesive bonding technology is carried out in the most effective way and that appropriate control is exercised over all aspects of the operation. If used properly and professionally, the adhesive bonding technology is undoubtedly able to meet the requirements of circular economy and eco-design.
Within the ISO 9000 series of standards for quality systems, adhesive bonding technology is to be treated as a “special process” since adhesively bonded joints cannot be fully verified by subsequent inspection and testing of the product to ensure the required quality standards have been met.
As per today’s knowledge, adhesively bonded joints cannot be inspected into a product. The task is to install them faultlessly from the outset. Even the most extensive and sophisticated non-destructive testing does not improve the quality of adhesively bonded joints.
For adhesively bonded structures to be effective and fit for purpose in service, there is a need to provide controls from the design stage through material selection to manufacture and subsequent inspection. Poor design for adhesive bonding creates serious risks and costly difficulties in the workshop, on site or in service. Inadequate consideration of the materials to be adhesively bonded and the choice of adhesive may result in adhesive bonding problems such as lack of adhesion or inadequate gap-filling of the structure. It is therefore essential for adhesive bonding procedures to be correctly formulated and approved to avoid imperfections. Comprehensive and qualified supervision ensures that the specified quality is achieved.
To ensure the quality of adhesively bonded structures on an international level and to make the quality of adhesively bonded structures internationally comparable, the task of management is to:
- identify possible sources of error;
- create organizational structures that prevent these sources of error from the outset; and
- introduce suitable quality procedures.
For these reasons, this document represents the state of the art for the professional organization of adhesive bonding processes in all areas of industry and trade in a holistic and international view. It also applies analogously to sealing processes if the function of the seal is only to secure and support adhesively bonded joints. The consideration of adhesive bonding technology according to this document comprises, starting with the first idea, the development of adhesively bonded joints (pre-production), continues through production, i.e. the manufacture of adhesively bonded joints (in-production), to the finished adhesively bonded product including its maintenance, repair and disposal (post-production).
This holistic approach also includes the quality assurance of production, inspection and maintenance, including the repair and disposal of adhesively bonded joints. The approach according to this document is, without exception and in any case, independent of the lot size as well as the respective area of application.
This document establishes definitions and sets out organizational, management technical, contractual and technical principles to be followed when manufacturing adhesively bonded joints. This is achieved by defining three essential core elements:
- Core element 1: the classification of each adhesive bond according to safety requirements (see Clause 4);
- Core element 2: the appointment of supervisory personnel [Adhesive Bonding Coordinators (ABCs)] and execution personnel (Adhesive Bonding Operators) who are both capable of objectively verifying the necessary and required adhesive bonding competence, knowledge and experience in each case (see Clause 5);
- Core element 3: the verification that the real load of the respective adhesive bond in the use and application of the adhesively bonded product is in any case less than the maximum load bearing capacity (see Clause 6).
The above-mentioned, necessary worldwide comparability in quality and implementation is achieved through a uniform implementation of these three core elements at the international level.
Since the all numerical values described in this document are reference values, it is advisable for the practitioners to decide on their own when implementing them.