ISO 22343-1:2023 セキュリティと回復力 — 車両セキュリティバリア — Part 1: 性能要件、車両衝撃試験方法および性能評価 | ページ 5

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

この文書の目的としては、ISO 22300 および以下に示されている用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.1

車両セキュリティバリア

VSB

潜在的に敵対的な車両による敷地へのアクセスを防止するために使用される受動的、能動的、可搬型、または線形の障壁

注記 1: VSB の種類とその応用については、ISO 22343-2 で説明されています。

3.2

車両セキュリティバリア基礎

VSB財団

VSB (3.1) が設置される基礎および周囲の試験場所の地面

注記 1:テストに提示できる典型的な基礎を図 1 に示します。

図 1 — VSB の設置例 — 断面図

図_1.0図_1.1
a) VSB リベートb) VSB 一体型/独自仕様
図_1.2図_1.3
c) 試験場の地面上の VSB (表面配置)d) VSB を試験場の地面に固定/ピン/ボルトで固定

Key

AVSBG自然地盤
B既存の仕上げレベルH基礎の厚さ
CパビオールI基礎掘削の深さ
Dパビオール寝具J基礎工事
E財団Kフォーメーションレベル
F目隠しコンクリートL接続

3.2.1

一体型車両セキュリティバリア基礎

一体型VSB基盤

VSB (3.1) の構造コンポーネントである VSB 基盤 (3.2)

3.2.2

独自の車両セキュリティバリア基盤

独自のVSBファンデーション

VSB 基盤 (3.2) は、 特定の VSB (3.1) で使用するためだけに設計およびサイズ設定されています。

注記 1:表面ピン止め VSB には、固定具を取り付けることができるコンクリートの台座が必要になる場合があり、この台座は VSB 基礎の一部として記録される必要があります。

3.2.3

試験場の地面

車両セキュリティ バリア (VSB) の基礎が置かれている、またはテストのために VSB が設置されている周囲の土地

3.3

試験車両

市販車両と荷台

注記 1: VSB の性能を評価するための衝撃試験に使用される、改造されていないシャシーおよび前面構造を備えた車両。(表 2 を参照)

注記 2: 許容される改造には、荷台の追加 (自動車メーカーの指示に従って) およびバラストの動きを抑制する方法が含まれます。

注記 3: 試験車両のタイプと試験質量については、表 2 を参照してください。

3.3.2

バラスト

試験車両の質量を許容範囲内にするために試験車両に追加される質量

注記 1: 表1 は、固定された安定器と固定されていない安定器の許容量を指定します。

3.3.3

乗務員室

N1G 車両の運転手と乗客用の 4 ドア コンパートメント

3.3.4

デイタクシー

夜間設備を含まない N1 車両の運転席

3.3.5

降ろされた質量

試験車両の質量 (バラスト(3.3.2) を除く、ただしメーカーの機器、エンジンオイルと冷却剤の量、および最小限の燃料を含む)

注記 1:テスト中のエンジン動作を確保するには、最小限の燃料が必要であり、これによりパワーステアリングおよびブレーキシステムが容易になります。

3.4

日付

衝撃前後where すべての測定が行われる固定点または線

3.4.1

車両の日付ポイント

衝突前後のすべての測定が行われる車両where の固定点

注記 1:乗用車 (M1) または 4x4 乗務員キャブピックアップ (N1G) 車両の場合 [図 2 a) および図 2 b) を参照], A ピラーの中心を通る基準線。フロントガラスの一番下の部分。 N1, N2, または N3 車両の場合 [図 2 c)、図 2 d)、および図 2 e) を参照], 下部荷台の前縁と車両シャーシ レールを交差する基準線。

図 2 —車両基準点 — 側面図

図_2.0図_2.1
a) 車(M1)b) 4x4 クルーキャブピックアップ (N1G)
図_2.2図_2.3
c) デイキャブ車両(N1)d) 大型貨物車両 (LGV) N2A, N3C, N3D, N3F, N3G
図_2.4
e) 大型貨物自動車 (LGV) N2B および N3E

Key

1車両の日付ポイント

3.4.2

車両セキュリティバリアの日付変更線

VSB日付変更線

衝突前に地面にマークされた水平線。 車両セキュリティ バリア (VSB) (3.1) の最前部と垂直に位置合わせされ、衝撃に耐えるように設計された構造

注記 1: VSB の前面は平らで地面に対して垂直であってもよい。この場合、VSB 前面全体が VSB 基準線と一致します。ブロッカーの場合、衝撃に耐えるように設計された VSB 構造の最も遠い突起です [図 3 e) を参照

注記 2: VSB の前面は、VSB 基礎またはその他の支持構造の前面と同じではありません。溝の場合、溝の前面が地面と接するwhere を指します。

注記 3: VSB 基準線を図 3 に示します。

図 3 — VSB 基準線の例 — 等角図と側面図

図_3.0図_3.1
a) ボラードb) 表面設置ボラード
図_3.2図_3.3
c) プランター、壁、手すりd) 表面に配置されたバリア
図_3.4図_3.5
e) ブロッカーf) ゲートバリア、ライジング/スイングアームバリア
図_3.6図_3.7
g) 表面に配置されたバリアh) 表面に配置されたバリア
図_3.8図_3.9
i) 堤防/バームj) 溝

Key

1衝撃の方向3VSB日付変更線
2VSB41階

注 1 ISO 22343-2 は、利用可能なさまざまなタイプの VSB に関する情報を提供します。

注2 e)については、3.4.2の注1を参照してください。

3.5

インパクト

車両セキュリティバリア (VSB) と衝突する移動車両間の一連のイベント (3.1)

3.5.1

衝撃速度

最初の接触点に到達する前の移動試験車両の速度

3.5.2

衝撃角

車両セキュリティバリア (VSB) の 基準線 (3.4.2) と VSB への車両進入経路 (3.1) の間の水平面内の角度 > 0° かつ ≦ 90°

注記 1:衝突角は、図 4 にわかりやすく示すために示されています。

図 4 —衝突角度、目標衝突点、および初期接触点 — 航空写真

図_4.0
a) 衝撃角 = 90°
図_4.1
b) 衝撃角 = 45°

Key

1試験車両の中心線6VSB日付変更線(インパクトフェイス)
2試験車両、衝突前7VSB
3車両進入路8位最初の連絡先
4衝突時のテスト車両9ターゲットインパクトポイント
5VSB 基礎/試験面
a90°の衝撃角での衝撃試験の場合、目標衝撃点と初期接触点は同じです。

3.5.3

ターゲットインパクトポイント

試験車両の縦方向中心線と 車両セキュリティバリア (VSB) (3.1) 衝突面上の横方向の位置との交点

注記 1:目標衝突点は、わかりやすくするために図 4 に示されており、衝突角が 45°を超える場合の試験車両と VSB の位置合わせを決定するために使用されます。 90°の衝撃角での衝撃試験の場合、目標衝撃点と初期接触点は同じです。

3.5.4

最初の連絡先

試験車両と 車両セキュリティバリア (VSB) の間の境界面の位置 (3.1) 衝突時の衝突面

注記 1:初期接触点は、わかりやすくするために図 4 に示されており、衝撃角 ≤ 45° での試験車両と VSB の位置合わせを決定するために使用されます。

3.6

データ

試験車両と 車両セキュリティバリアとの間の衝突前、衝突中、衝突後に収集された情報の記録 (3.1)

3.6.1

車両侵入距離

車両セキュリティ バリア (VSB) の基準線 (3.4.2) と次のいずれかの間の最大垂直距離。
  • a)試験車両のヨーおよび/またはピッチが 90°未満のwhere (3.3) 、 車両基準点 (3.4.1) 。または
  • b)試験車両のヨーおよび/またはピッチが 90° 以上であるwhere 、荷台の最も遠い部分 (N1, N 2および N3 車両の場合) または車両の最も遠い部分 (M1 および N1G 車両) のいずれかが達成されます。動的(衝撃中)または静的(衝撃後)のいずれか大きい方

注記 1: 車両進入距離は、試験車両のヨーおよび/またはピッチが 90°未満の場合の図 5a) および図 6 に示されています。

注記 2: 車両進入距離は、試験車両のヨーおよび/またはピッチが 90°以上の場合の図 5 b) (航空写真) に示されています。

図 5 —車両進入距離 — 航空写真

図_5.0
a) 試験車両のヨーおよび/またはピッチが 90° 未満で、VSB 基準線に対して 90° で衝突する
図_5.1
b) 試験車両のヨーおよび/またはピッチが 90 度以上で、傾斜した衝突面を持つ VSB 基準線に対して 90 度で衝突します (つまり、試験車両が衝突後に VSB に面している)

Key

1衝撃の方向6テスト車両、衝撃後
2VSB 基礎/試験面7車両の日付ポイント
3VSB8位車両侵入距離
4VSB日付変更線9車両の最遠部までのVSB基準線(観察)
5地面レベルの距離マーク

車両進入の距離マークについては、注 2 ~ 6.2 を参照してください。

図6 —車両侵入距離と主要な破片の距離 — 側面図

図_6.0図_6.1
a) プリインパクトb) 衝撃後

Key

1VSB (ボラードなど)4車両侵入距離
2VSB日付変更線5大きな瓦礫
3車両の日付ポイント6大きな破片までの距離
7車両の最も遠い部分のVSB日付

3.6.2

大きな瓦礫

車両セキュリティバリア (VSB) (3.1) 、車両または バラスト (3.3.2) の 一部で、質量が 2 kg 以上で、車両と VSB の 衝突時に完全に分離されるもの (3.5)

3.6.3

大きな破片までの距離

車両セキュリティバリア基準線 (3.4.2) から、 主要な破片の最も外側の部分の最遠端までの垂直方向の寸法 (3.6.2)

注記 1: 明確にするために、主要なデブリの距離を図 6 に示しています。

3.6.4

主要な破片の座標

衝突角 (3.5.2) が > 45° であるwhere の目標衝突点 ( 3.5.3) 、またはwhere 衝撃角は ≤ 45°です

注記 1: 明確にするために、主要なデブリの座標を図 7 に示します。

図 7 —主要なデブリの座標系 — 航空写真、側面図、端面図

図_7

Key

A空撮2VSB財団
B側面図 – y がページに入ります (記号 +)3VSB
C端面図 – x がページからはみ出しています (記号 •)4VSB日付変更線
1影響の方向(3つの例)5, 6主要な破片とその座標

3.7

クライアント.クライアント

衝撃 (3.5) 試験の実施を 試験機関 (3.8) に委託する個人または組織

注記 1:顧客は、例えば、テスト対象の車両用セキュリティバリアの製造業者、政府機関、販売業者、設計者、購入予定者、または設置者であり得る。

3.8

テストハウス

車両 衝撃 (3.5) テストを実施する個人または組織

参考文献

1ISO 10392, 道路車両 - 重心の決定
2ISO 22343-2, セキュリティと回復力 — 車両セキュリティバリア — Part 2: 適用
3ASTM F2656, 境界バリアの車両衝突試験の標準試験方法
4EN 1317-1, 道路拘束システム - Part 1: 試験方法の用語と一般基準
5EN 12767:2019, 道路設備の支持構造の受動的安全性 - 要件、分類、および試験方法
6LPS 1175, LPCB の承認のための要件とテスト手順、および侵入者耐性のある建築コンポーネント、長所、セキュリティ エンクロージャのリスト。 BRE Global にお問い合わせいただくと無料で入手できます: www.redbooklive.com
7米国州道路交通職員協会 (AASHTO) MASH-2, 安全ハードウェアを評価するためのマニュアル。 AASHTO, ワシントン DC, 第 2 版、2016 年

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 22300 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

vehicle security barrier

VSB

passive, active, portable or linear barrier used to prevent potentially hostile vehicular access to a site

Note 1 to entry: Types of VSB and their application are discussed in ISO 22343-2.

3.2

vehicle security barrier foundation

VSB foundation

foundation and surrounding test location ground into which the VSB (3.1) is installed

Note 1 to entry: Typical foundations that can be presented for test are illustrated in Figure 1.

Figure 1 — Examples of VSB installations — Section view

Figure_1.0Figure_1.1
a) VSB rebatedb) VSB integral/proprietary
Figure_1.2Figure_1.3
c) VSB on test site ground (surface placed)d) VSB anchored/pinned/bolted to test site ground

Key

AVSBGnatural ground
Bexisting finishing levelHfoundation thickness
CpaviorsIdepth of foundation excavation
Dpavior beddingJbase construction
EfoundationKformation level
Fblinding concreteLconnections

3.2.1

integral vehicle security barrier foundation

integral VSB foundation

VSB foundation (3.2) that is a structural component of the VSB (3.1)

3.2.2

proprietary vehicle security barrier foundation

proprietary VSB foundation

VSB foundation (3.2) designed and sized solely for use with a specific VSB (3.1)

Note 1 to entry: A surface pinned VSB can need a concrete plinth into which fixings can be installed, this plinth should be recorded as part of the VSB foundation.

3.2.3

test site ground

surrounding land, in which the vehicle security barrier (VSB) foundation is situated or placed on which the VSB is installed for testing

3.3

test vehicle

commercially available vehicle and load bed

Note 1 to entry: The vehicle having an unmodified chassis and unmodified frontal structure, used in an impact test to evaluate the performance of a VSB (see Table 2).

Note 2 to entry: Modifications that are permissible include the addition of a load bed (in accordance with the vehicle manufacturer’s instructions) and methods to restrain movement of ballast.

Note 3 to entry: See Table 2 for test vehicle type and test mass

3.3.2

ballast

mass added to the test vehicle to bring the test vehicle mass within tolerance

Note 1 to entry: Table 1 specifies the permissible quantities of secured and unsecured ballast.

3.3.3

crew cab

four-door compartment of an N1G vehicle for driver and passengers

3.3.4

day cab

driver compartment of an N1 vehicle that does not include overnight facilities

3.3.5

unladen mass

mass of test vehicle, excluding ballast (3.3.2) but with manufacturer’s equipment, quantities of engine oil and coolant, and minimum amount of fuel

Note 1 to entry: A minimum amount of fuel is required to ensure engine operation during the test which in turn facilitates power steering and braking systems.

3.4

datum

fixed point or line to where all measurements pre- and post-impact are taken

3.4.1

vehicle datum point

fixed point on a vehicle to where all measurements pre and post impact are taken

Note 1 to entry: For a car (M1) or 4x4 crew cab pick-up (N1G) vehicle [see Figure 2 a) and Figure 2 b)], a reference line passing through the centre of the A-pillars, at the lowest point of the windscreen. For N1, N2 or N3 vehicles [see Figure 2 c), Figure 2 d) and Figure 2 e)],], a reference line intersecting the lower load bed leading edge and the vehicle chassis rail.

Figure 2 — Vehicle datum point — Side view

Figure_2.0Figure_2.1
a) Car (M1)b) 4x4 crew cab pick-up (N1G)
Figure_2.2Figure_2.3
c) Day cab vehicle (N1)d) Large goods vehicle (LGV) N2A, N3C, N3D, N3F and N3G
Figure_2.4
e) Large goods vehicle (LGV) N2B and N3E

Key

1vehicle datum point

3.4.2

vehicle security barrier datum line

VSB datum line

horizontal line marked on the ground pre-impact, vertically aligned with the foremost point of the vehicle security barrier (VSB) (3.1) structure designed to withstand the impact

Note 1 to entry: The VSB front face can be flat and perpendicular to the ground. In this case, the whole VSB front face is in line with the VSB datum line. In the case of a blocker, it is the furthest protrusion of the VSB structure designed to withstand the impact [see Figure 3 e)].

Note 2 to entry: The front face of the VSB is not the same as the front face of the VSB foundation or any supporting structure. In the case of a ditch, it is the point where the front face of the ditch meets the ground level.

Note 3 to entry: The VSB datum line is illustrated in Figure 3.

Figure 3 — Examples of VSB datum line — Isometric and side view

Figure_3.0Figure_3.1
a) Bollardb) Surface-placed bollard
Figure_3.2Figure_3.3
c) Planter, wall, balustraded) Surface-placed barrier
Figure_3.4Figure_3.5
e) Blockerf) Gate barrier, rising/swing arm barrier
Figure_3.6Figure_3.7
g) Surface-placed barrierh) Surface-placed barrier
Figure_3.8Figure_3.9
i) Bund/bermj) ditch

Key

1direction of impact3VSB datum line
2VSB4ground level

NOTE 1 ISO 22343-2 provides information on the different types of VSB available.

NOTE 2 For e), refer to Note 1 in 3.4.2.

3.5

impact

sequence of events between a moving vehicle engaging with a vehicle security barrier (VSB) (3.1)

3.5.1

impact speed

velocity of the freely moving test vehicle before reaching the initial contact point

3.5.2

impact angle

angle >0° and ≤ 90° in the horizontal plane between the vehicle security barrier (VSB) datum line (3.4.2) and the vehicle approach path into the VSB (3.1)

Note 1 to entry: The impact angle is illustrated for clarity in Figure 4.

Figure 4 — Impact angle, target impact point and initial contact point — Aerial view

Figure_4.0
a) Impact angle = 90°
Figure_4.1
b) Impact angle = 45°

Key

1centre line of the test vehicle6VSB datum line (impact face)
2test vehicle, pre-impact7VSB
3vehicle approach path8initial contact point
4test vehicle at impact9target impact point
5VSB foundation/test surface
aFor an impact test with a 90° impact angle, the target impact point and initial contact point are the same.

3.5.3

target impact point

intersection between the longitudinal centre line of the test vehicle and the lateral position on the vehicle security barrier (VSB) (3.1) impact face

Note 1 to entry: The target impact point is illustrated for clarity in Figure 4 and is used to determine test vehicle to VSB alignment for impact angles > 45°. For an impact test with a 90° impact angle, the target impact point and the initial contact point are the same.

3.5.4

initial contact point

location of the interface between the test vehicle and vehicle security barrier (VSB) (3.1) impact face at moment of impact

Note 1 to entry: The initial contact point is illustrated for clarity in Figure 4 and is used to determine test vehicle to VSB alignment for impact angles ≤ 45°.

3.6

data

record of information gathered pre-impact, during impact and post-impact between the test vehicle and vehicle security barrier (3.1)

3.6.1

vehicle penetration distance

maximum perpendicular distance between the vehicle security barrier (VSB) datum line (3.4.2) and either:
  • a) where there is < 90° yaw and/or pitch of the test vehicle (3.3) , the vehicle datum point (3.4.1) ; or
  • b) where there is ≥ 90° yaw and/or pitch of the test vehicle, the furthest part of the load bed (for N1, N2 and N3 vehicles) or furthest part of the vehicle (M1 and N1G vehicles), achieved either dynamically (during impact) or statically (post-impact), whichever is the greater

Note 1 to entry: Vehicle penetration distance is illustrated in Figure 5 a) and Figure 6 with < 90° yaw and/or pitch of the test vehicle.

Note 2 to entry: Vehicle penetration distance is illustrated in Figure 5 b) (aerial view) with ≥ 90° yaw and/or pitch of the test vehicle.

Figure 5 — Vehicle penetration distance — Aerial views

Figure_5.0
a) Impact at 90° to the VSB datum line, with < 90° yaw and/or pitch of the test vehicle
Figure_5.1
b) Impact at 90° to the VSB datum line, into a VSB with an angled impact face, with ≥ 90° yaw and/or pitch of the test vehicle (i.e. test vehicle facing towards the VSB post-impact)

Key

1direction of impact6test vehicle, post impact
2VSB foundation/test surface7vehicle datum point
3VSB8vehicle penetration distance
4VSB datum line9VSB datum line to furthest part of vehicle (observation)
5distance marks at ground level

NOTE See Note 2 to 6.2 for distance marks for vehicle penetration.

Figure 6 — Vehicle penetration distance and major debris distance — Side views

Figure_6.0Figure_6.1
a) Pre-impactb) Post-impact

Key

1VSB (e.g. bollard)4vehicle penetration distance
2VSB datum line5major debris
3vehicle datum point6major debris distance
7VSB datum to furthest part of vehicle

3.6.2

major debris

piece of vehicle security barrier (VSB) (3.1) , vehicle or ballast (3.3.2) with a mass of ≥2 kg that becomes totally detached during the vehicle-VSB impact (3.5)

3.6.3

major debris distance

dimension measured from and perpendicular to the vehicle security barrier datum line (3.4.2) , to the furthest edge of the outermost piece of major debris (3.6.2)

Note 1 to entry: Major debris distance is illustrated for clarity in Figure 6.

3.6.4

major debris coordinates

position of major debris (3.6.2) measured in the x- and y-axes from either the target impact point (3.5.3) where the impact angle (3.5.2) is > 45°, or from the initial contact point where the impact angle is ≤ 45°

Note 1 to entry: Major debris coordinates are illustrated for clarity in Figure 7.

Figure 7 — Major debris coordinates system — Aerial, side and end views

Figure_7

Key

Aaerial view2VSB foundation
Bside view – y is going into page (symbol +)3VSB
Cend view – x is coming out of page (symbol •)4VSB datum line
1direction of impact (three examples)5, 6major debris and its coordinates

3.7

client

person(s) or organization commissioning the test house (3.8) to undertake an impact (3.5) test

Note 1 to entry: The client can be, for example, the manufacturer, government agency, distributor, designer, prospective purchaser or installer of the vehicle security barrier to be tested.

3.8

test house

person(s) or organization carrying out the vehicle impact (3.5) test

Bibliography

1ISO 10392, Road vehicles — Determination of centre of gravity
2ISO 22343-2, Security and resilience — Vehicle security barriers — Part 2: Application
3ASTM F2656, Standard test method for vehicle crash testing of perimeter barriers
4EN 1317-1, Road restraint systems — Part 1: Terminology and general criteria for test methods
5EN 12767:2019, Passive safety of support structures for road equipment — Requirements, classification and test methods
6LPS 1175, Requirements and testing procedures for the LPCB approval and listing of intruder resistant building components, strong points and security enclosures. Available for free by contacting BRE Global: www.redbooklive.com
7American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO). MASH-2, Manual for assessing safety hardware. AASHTO, Washington, D.C., Second Edition, 2016