この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
摩耗
<コーティングの試験>摩擦の結果、摩擦によって表面の物質または変形を除去するプロセス
3.2
摩耗
<表面処理>摩擦や衝撃の結果として表面にある物質を除去するプロセス
3.3
アクセル
化学反応の速度を上げるための 添加物（3.6）。
3.4
酸価
指定された試験条件下で 1 g のサンプルを中和するのに必要な水酸化カリウム (KOH) のミリグラム単位の質量
3.5
アクリル樹脂
合成樹脂(3.249): アクリル及び/又はメタクリル単量体の重合又は共重合から生じる合成樹脂(3.249)
3.6
添加物
コーティング材料（3.48） に少量添加すると、1つまたは複数の特性を改善または変更する物質。
注記1:界面活性剤または界面活性剤は、固体と液体または液体と空気の間の界面張力を低下させる基本的な特性を持つ添加剤です。
3.7
接着力
分子力によって引き起こされる、固体表面と別の材料との間の界面における付着現象。
注記1 接着を 凝集（3.52） と混同してはならない。
3.8
粘着力
基材（3.245） 又は別のコーティングから コーティング（3.46） を剥がすのに必要な力。
3.9
エアロゾル
気体媒体中に 分散（3.83） した固体又は液体の粒子。
3.10
エージング
時間の経過による コーティング（3.46） の1つまたは複数の初期特性の変化。
3.11
アルキド樹脂
脂肪酸（又は油）及び炭酸とポリオールとの重縮合から得られる 合成樹脂（3.249）。
3.12
アミノ樹脂
合成樹脂（3.249）： 尿素，メラミン又はベンゾグアナミンなどの誘導体とホルムアルデヒドとの縮合から得られるもの。
注記1これらの 樹脂（3.211）は ，しばしばアルコールでエーテル化される。
3.13
ブロッキング防止剤
添加剤（3.6）。 通常、 乾燥（3.88） プロセス中に表面に浮き上がり、 ブロッキング（3.27） を防ぎます。
3.14
消泡剤
コーティング材料（3.48） の発泡を防止するか、発泡傾向を低減する 添加剤（3.6）。
注記1 消泡剤(3.74) も参照のこと。
3.15
防汚塗料
コーティング材（3.48） 汚れの蓄積又は生物の増殖を防止するために構造物に塗布されるもの。
3.16
沈降防止剤
塗料 （3.48） の貯蔵中に 顔料（3.193） および／または 増量剤（3.104） の 沈降 （3.229）を防止または遅延させる添加剤（3.6）。
3.17
皮張り防止剤
貯蔵中の酸化によって引き起こされる 皮張り（3.236） を防止または遅らせる 添加剤（3.6）。
3.18
見かけ密度
突き固められていない粉末の質量と体積の比
注記1 かさ密度（3.35） 及び 突き固め密度（3.251） も参照のこと。
3.19
外観
表面の視覚的特徴
注記 1: 外観は、材料の単一の尺度または一般的な特性ではありません。単一のパラメーターではなく 、色 (3.55) 、 光沢 (3.132) 、 画像の鮮明度 (3.85) 、 ヘイズ (3.136) 、表面構造、 質感 (3.254) 、 オレンジの皮 (3.178) などの組み合わせによって特徴付けられます。
注記 2: 外観という言葉には、ペイントに関連する特別な意味はありませんが、英語を話さない人向けに明確にするためにここに含まれています。
3.20
申込率
定義された作業条件下で，単位面積に所定の厚さの乾燥 皮膜（3.111） or 塗膜（3.45） を生成するのに必要な 塗料（3.48） の量。
3.21
バリアコーティング材料
化学的又は物理的相互作用を防ぐために， コーティングシステム（3.51） をそれが適用される 基材（3.245） から隔離するために使用される コーティング材料（3.48）。
注記1 バリアコーティング材料は，例えば下にあるコーティング （3.45）又は基材からのにじみ （3.25） 又は移行を防止する。
注記 2:現在も使用されているドイツ語の「Isoliermittel」は、断熱材や消音材、電気絶縁体との混同を避けるために避ける必要があります。
3.22
バインダー
媒体の不揮発性部分 (3,153)
注記1：バインダーの主な目的は、コーティング成分の周りにネットワークを構築することです。
3.23
殺生物剤
添加剤（3.6） 微生物分解の原因となる生物が 基材（3.245） 、コーティング材料またはその フィルム（3.111） を攻撃するのを防ぐために 、コーティング材料（3.48 ）に添加される。
3.24
ブラスト洗浄
準備する表面への研磨剤の運動エネルギー流の衝突
3.25
出血 , 動詞
ある物質から、それと接触している別の物質への着色物質の移行。これにより、望ましくない染みや変色が生じる可能性があります。
注記1 物質は， コーティング（3.46） 又はコーティングが適用される 基材（3.245） の成分であることができる。
3.26
水膨れ
1 つまたは複数の構成コーティングの局所的な剥離から生じる、コーティングの凸状の変形。
3.27
ブロッキング
所定の 乾燥（3.88） 期間後に荷重下で接触させたままにしたときの，少なくとも一方がコーティングされた2つの表面間の望ましくない 接着（3.7）。
3.28
咲く
コーティング（3.46） 表面に堆積物を形成するための物質の移動。
注記 1：ブルーミングは、凝縮液の量によって可溶性化合物がコーティング本体からコーティング表面に移動する場合に発生する可能性があります。
注記2 物質は，コーティング又はコーティングが施される 基材（3.245） の成分であることができる。
3.29
紅潮 , 紅潮
乳白色の 外観（3.19） 又は色合いを与える透明又は半透明の フィルム （3.111）の光学特性で，オパールを連想させる玉虫色の反射を伴う
注記 1:ブラッシングは、空気からの水分の付着および/またはラッカーの固体成分の 1 つまたは複数の沈殿によって引き起こされる可能性があります。
3.30
輝度
明度と 色（3.55） の強度の組み合わせ。
注記1: 明度は、最も一般的には三刺激値Y によって数値で表されます。
3.31
もろさ
フィルム（3.111） or コート（3.45）の 柔軟性（3.122）が 非常に低く、容易に分解して小さな破片になる状態。
3.32
ブロンズ
老化した青銅の 外観（3.19） を与える，コーティングによる物体の表面の 色（3.55） の意図的な変化。
注記1 意図しない色の変化は，実際の 顔料（3.193） にはもはや適用できないため，定義から除外されている。
3.33
刷毛目
刷毛塗り後のドライ コート（3.45） に残るうね
3.34
バブル
蒸発する 溶媒（3.237） によってしばしば引き起こされる、コーティング内の閉じたまたは開いた球形の空洞。
3.35
かさ密度
特定の条件下で穏やかに注がれたときの粉末の質量と体積の比
注記1かさ密度の値は、使用する測定方法と測定方法に大きく依存します。
注記2 突固め密度（3.251） も参照のこと。
3.36
燃え尽きる
コーティング（3.46） が熱によって変化し、その後除去されるプロセス
3.37
触媒
コーティング（3.46） の化学 硬化（3.71） を促進する物質。
3.38
チョーキング
コーティング（3.46） の劣化とともに現れる，ゆるく付着した粉末の形の表面変化。
3.39
チェック中
ドライフィルム （3.111 ） or コーティング（ 3.45）の表面にほぼ規則的なパターンで分布する，基材（3.245） を貫通しない微細な亀裂の形態。
図 1 —チェック
3.40
化学前処理
コーティング材（3.48） を塗布する前に表面に施す化学的処理。
注記1： リン酸塩処理（3.191） 湖。
3.41
チッピング
手工具または電動工具を使用して、フレーク状に コーティング（3.46） またはさびまたは ミルスケール（3.156） を除去する。
3.42
塩素化ゴム
天然および/または合成ゴムに対する塩素の作用から生じる高分子材料
3.43
ハスキー
コーティング（3.46） における，範囲及び分布が異なる不均一な厚さの領域の 外観（3.19）。
3.44
合体剤
フィルム形成（3.112 ）を容易にするために 、ポリマー分散液（3.200） に基づく コーティング材料（3.48） に添加される 添加剤（3.6 ）。
3.45
コート
一回の塗布で得られる コーティング材（3.48） の連続層。
注記1 業界によっては，コートという言葉が フィルムと同じ意味で使われている（3.111） 。
3.46
コーティング
1 つの特定の コーティング材料（3.48） の 基材（3.245） への単一または複数の コーティング（ 3.45）から形成される層。
3.47
コーティング
コートを塗る工程
3.48
コーティング材
非推奨:コーティング
液状，ペースト状又は粉末状の製品で， 基材（3.245） に塗布すると，保護，装飾及び／又はその他の特定の特性を有する層を形成するもの。
3.49
コーティングパウダー
粉末状の コーティング材料（3.48） で，溶融し，場合によっては 硬化（3.71） した後，連続した コーティング（3.45） を与えるもの。
3.50
コーティング工程
基材（3.245） への コーティング材（3.48） の塗布。
3.51
コーティングシステム
同じまたは複数の コーティング材料（3.48） のすべてのコーティングを組み合わせた層。
図 2 —異なるコーティング材料からなるコーティング システムの例
Key
| 1 | 一 |
| 2 | コーティングA |
| 3 | コーティングB |
| 4 | コーティングC |
| 5 | コーティングシステム |
注記この例のコーティング システムは、コーティング A + コーティング B + コーティング C で構成されています。
図 3 —同じコーティング材料でコーティングされたコーティング システムの例
Key
| 1 | 一 |
| 2 | コートA |
| 3 | コートA |
| 4 | コートA |
| 5 | コーティングシステムA |
注記この例のコーティング システムは、コーティング材 A の 3 回のコーティングで構成されています。
3.52
凝集
フィルム（3.111） or コーティング（3.45） 内で分子を一緒に保持する内部力
注記1: 凝集を接着 (3.7) と混同してはならない。
3.53
コイルコーティング
フィルム （3.111）が 乾燥した後に巻き戻すことができる金属のコイルに コーティング材料（3.48）を 連続的に塗布する コーティングプロセス（3.50）。
3.54
コールドクラッキング
コールドチェック
低温にさらされた結果生じる 膜（3.111） のひび割れ又は小片の形成。
3.55
色
人間の目による特定のスペクトル構成の光の視覚的知覚から生じる感覚
注記 1 コーティング材料 (3.48) を表すドイツ語の「色」を単語を組み合わせずに単独で使用することは推奨されません。
注記2 色は、色相、彩度または彩度、および明度によって特徴付けられる。
3.56
色の保持
色の永続性 (3.55)
注記 1:色の保持は風化の影響を受ける可能性があります。
3.57
色材
着色剤
他の物質に 色（3.55） を与える物質
注記1 着色材料には，塗布媒体に不溶の 顔料（3.193） と，塗布媒体に可溶な 染料（3.92）が 含まれる。
3.58
互換性
<材料の>望ましくない影響を引き起こすことなく、2 つ以上の材料を混合する能力
3.59
互換性
＜基 材（3.245）を有するコーティング材料 （3.48） の＞望ましくない影響を引き起こすことなく基材に適用されるコーティング材料の能力
3.60
一貫性
体
せん断力を加えたときの 塗料（3.48） の流動挙動を主観的に評価したもの。
3.61
コントラスト比
黒色の表面上に特定の条件下で塗布された 塗料（3.48） の反射率と，白色の表面上に塗布されたこの 塗料（3.48） の同じ厚さの反射率との比。
3.62
腐食
金属材料とその環境との間の物理化学的相互作用で、金属の特性に変化をもたらし、金属の機能、環境、またはこれらが一部を形成する技術システムの重大な障害につながる可能性がある
注記 1:この相互作用は、多くの場合、電気化学的性質のものです。
[出典:ISO 8044:2020, 3.1]
3.63
ひび割れ
ドライ フィルム（3.111） 、 コート（3.45） or コーティングシステム（3.51） の破裂。
注記 1:英語の「クラッキング」という用語は、図 4 に示されている特定の形態のクラッキングにも使用されます。
図 4 —ひび割れ
3.64
クレーター
フィルム（3.111） or コート（3.45） の小さなくぼみで、 乾燥（3.88） 後も残る
図 5 —クレーター
注記2 クレータは，先行する コーティング層（3.46） または 基材（3.245） に及ぶことがある。
注記3 くぼみは，コーティングの表面張力の局所的な不均一性によって引き起こされる。ほとんどの場合，基材上，塗布された コーティング材料（3.48） 内，又は異物粒子又は小さな油滴の形態の相容れない汚染物質によるものである。
注記4:縁が隆起していない小さなクレーターはディンプルと呼ばれる。
3.65
クロール
はさみの極端な形 (3.43)
注記1 「這いずる」を表すドイツ語の用語はありません。
3.66
クレイジー
ひび割れ（3.63） の形態で，乾燥 塗膜（3.46） の表面に多かれ少なかれ規則的なパターンで分布する広くて深いひび割れを特徴とするもの。
注記1 ひび割れの例を図6に示す。
図 6 —ひび割れ
3.67
忍び寄る
湿った 塗料（3.48） が塗布された領域を越えて広がること。
3.68
臨界顔料体積濃度
CPVC
名目上接触している固体粒子間の空隙がちょうど 結合剤（3.22） で満たされ，それを超えると 膜（3.111） の特定の特性が著しく変化する 顔料体積濃度（3.195） の値。
3.69
クロコダイル
ワニの皮に似たひび割れのパターンを特徴とする ひび割れの形態（3.63）。
図 7 —クロコダイル
3.70
カラスの足のひび割れ
カラスの足に似たひび割れのパターンを特徴とする ひび割れの形態（3.63）。
図 8 —クロウズ フット クラッキング
3.71
養生
硬化
材料が元の状態から安定した固体 コーティング（3.46） に変化するプロセス
注記1 硬化は，熱，UV，電子ビーム照射，又は 触媒（3.37） によって達成できる。
3.72
硬化剤
コーティング（3.46） の架橋［ 硬化（3.71） ］に関与し、最終的なコーティングマトリックスの一部となる物質。
注記1 硬化 剤(3.134) も参照のこと。
3.73
カーテンコーティング
コーティング材料（3.48） を，連続的に再循環するコーティング材料の下降するシートに水平に通過させることによるコーティング材料（3.48）の塗布。
3.74
消泡剤
コーティング材（3.48） の製造及び／又は塗布中に形成される泡を減少させる 添加剤（3.6）。
注記1 消泡剤（3.14）も参照のこと 。
3.75
劣化している
有機 溶剤（3.237） 又は水ベースの洗浄剤による表面からの油，グリース及び類似物質の除去。
3.76
デニビング
コーティング（3.46） または 基材（3.245） の乾燥表面から突き出た小さな粒子の除去。
3.77
スケール除去
鋼または他の鉄 素地（3.245） からの ミルスケール（3.156） または積層さびの除去
3.78
希釈剤
溶剤（3.237） ではないが，有害な影響を与えることなく溶剤と一緒に使用できる単一又は混合の揮発性液体。
グレード1からエントリー： 溶剤（3.237） および シンナー（3.259 ）も参照のこと。
3.79
浸漬
コーティング材料（3.48） の入った槽にコーティング対象物を浸漬し，引き抜いた後，水気を切ることによるコーティング材料（3.48）の 塗布 。
3.80
汚れを拾う
乾いた フィルム（3.111） or コート（3.45） が表面にかなりの量の汚れ物質を引き付ける傾向
3.81
汚れにくい塗料
コーティング材（3.48） 。乾燥した コーティング（3.46） に付着した又は埋め込まれた異物による汚れから保護する。
3.82
汚れの保持
乾膜（3.111） or 塗膜（3.45） が，単純な洗浄では除去できない汚れ物質を表面に保持する傾向。
3.83
分散
少なくとも 2 つの材料の不均一な混合物で、互いに不溶性またはわずかにしか溶けず、化学的に結合していないもの
注記1分散液は， 懸濁液（3.247） 及び 乳濁液（3.99） の総称である。
3.84
分散剤
分散剤
製造中に 媒体（3.153） 中の固体の 分散（3.83） を容易にし，その後の混合物の安定性を高める 添加剤（3.6） 。
3.85
イメージの明瞭さ
土肥
通常の矯正視力で観察される歪みのない反射の画質
3.86
ドローダウンブレード
フィルムアプリケーター
基材（3.245）上 に均一な厚さの コーティング（3.45） を塗布するために使用される装置
例：
ドクターブレード、ワイヤーバー、スパイラルコーター。
3.87
三つ
酸化によって 乾燥（3.88） される製品に添加され，このプロセスを促進する化合物，通常は金属石鹸。
3.88
乾燥
塗布された コーティング材料（3.48） が液体から固体状態に変化する過程。
注記 1: 「酸化硬化」というより正確な用語の代わりに、「酸化乾燥」が頻繁に使用されます。
注記2 硬化(3.71)も 参照のこと。
3.89
乾性油
酸化により 皮膜（3.111） を生成する不飽和脂肪酸を主成分とする油。
3.90
ドライスプレー
スプレー塗布中に形成される、不規則で不連続な層
注記 1:非連続性は、粘度やスプレー位置などの特性によって引き起こされる可能性があります。
3.91
耐久性
コーティング（3.46） がさらされる環境の有害な影響に抵抗する能力。
3.92
染料
塗布媒体に可溶な着色剤
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.30, modified — エントリの注記 1 と 2 は削除されました。]
3.93
エフェクト顔料
小板状 顔料（3.193） 。 色（3.55） だけでなく，虹色（薄層での干渉），色の角度依存性（カラートラベル，カラーフロップ，明暗フロップ）， テクスチャ（3.254 ）などの追加特性を付与する。 )
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.32 modified — エントリの注 1 が削除されました。]
3.94
白華
乾燥 コーティング（3.46） 中又は 基材（3.245） 中の水溶性塩が表面に移動し，結晶析出物を形成するときに生じる現象。
3.95
弾性
<一般>横方向に加えられた応力を除去した後，乾燥 フィルム（3.111） が元の形に戻る能力。
注記1 柔軟性（3.122）も 参照のこと。
3.96
弾性
<レオロジー> 変形後に可逆的な回復を示す材料の特性
3.97
電極位置
水ベースのコーティング材料（3.272） の 膜（3.111） が、電流の影響下で、 コーティング材料（3.48） の性質に応じて陽極または陰極のいずれかを形成する物体上に堆積されるプロセス
3.98
電子線硬化
特別に調合された 塗料（3.48） を集中電子流により急速 硬化（3.71） する方法。
3.99
乳剤
互いに不溶性またはわずかにしか溶けない少なくとも 2 種類の液体の微細に分散した混合物
3,100
エポキシエステル
エポキシ樹脂（3.101） と脂肪酸及び／又は油との反応から得られる 合成樹脂（3.249） 。
3.101
エポキシ樹脂
一般にエピクロロヒドリンとビスフェノールから調製される，エポキシ基を含む 合成樹脂（3.249） 。
3.102
エッチングプライマー
プライマー（3.207） 。多くの場合、塗布の直前に混合された 2 つの反応性成分として供給され、金属表面と反応してその後の塗装の 接着（3.7） を改善するように設計されている。
3.103
エッチング
接着性を高めるために、塗装前に化学薬品を使用して表面から自然酸化層を洗浄、粗面化、または除去すること（3.7） 。
3.104
エクステンダー
粒状または粉末状の物質で、塗布媒体に実質的に不溶性からやや可溶性であり、特定の物理的特性を変更または影響を与えるために使用される
注記1特定の物質が 顔料（3.193） とみなされるか増量剤とみなされるかは，その用途による。
注記 2:ゴム産業などの一部の産業では、エクステンダーは「フィラー」とも呼ばれます (ISO 1382:2020, 3.196 を参照)コーティング業界では、エクステンダーという用語が好まれます。
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.34, modified — エントリの元の注記 1 は削除されました。エントリへの注 2 は短縮されました。]
3.105
滲出
発汗
フィルム（3.111） の表面への 塗料（3.48） の液体成分の移行。
3.106
退色
コーティング材料（3.48） の フィルム（3.111） の 色の損失（3.55 ）
3.107
フェザーエッジング
併合層に隆起が現れるのを避けるために，再コーティングの前に コーティング（3.46） の領域の縁の厚さを薄くする。
3.108
摂食
コーティング材料（3.48） の 稠度（3.60） の貯蔵中の変化。例えば粘度の上昇など，使用できなくなる程度の変化。
3.109
フィラー
増量剤（3.104） の割合が高い 塗料（3.48） 。主に，塗装する 基材（3.245） の不規則性を均一にし，及び／又は表面 の外観（3.19） を改善することを目的とする。
注記 1: ゴム産業などの一部の産業では、「エクステンダー」は「フィラー」とも呼ばれます (ISO 1382:2020, 3.196 を参照)
3.110
充填
充填剤（3.109） を塗布して平らな表面にする
3.111
映画
単回又は複数回の塗布により得られる コーティング材（3.48） の連続層。
3.112
成膜
塗布された コーティング材料（3.48） の，液体から固体状態への移行，又は粉体コーティング材料の場合は，液相から固相への移行。
注記1フィルム形成は， 乾燥（3.88） 及び／又は 硬化（3.71） によってもたらされる。両方の変更を同時に進めることができます。
3.113
研ぎの細かさ
ミルベース（3.155） または コーティング材料（3.48） 中の最大 粒子（3.185） のサイズに関する用語。
3.114
上塗り
トップコート
コーティングシステム（3.51） の最終 コート（3.45） 。
3.115
魚の目
被膜（3.45） 中の クレーター（3.64） の存在。中心部に不純物の小さな粒子がある。
3.116
フレーキング
接着（3.7） の喪失による コーティング（3.46） の小さな部分の剥離。
3.117
火炎洗浄
表面に還元炎を当てた後、手作業または機械による洗浄作業を行うプロセス
3.118
火炎処理
炎ここで, 、プラスチック材料（例えば、ポリエチレン）の表面を酸化させて、 コーティング材料（3.48） の湿潤特性および コーティング（3.46） の 接着性（3.7） を改善する、またはこれらをレンダリングする前処理。可能
3.119
フラッシュオフタイム
ウェット・オン・ウェット（3.275） の一連のコーティングの塗布の間に必要な時間，または放射線による 焼付け（3.243） or 硬化（3.71） の前に揮発性物質の大部分が蒸発するのに必要な時間。
3.120
フラッシュサビ
<下地処理> 下地処理後の鉄 素地（3.245）上 での急速な錆の形成。
注記 1:フラッシュ錆は、水または高湿度の存在下での洗浄に関連する表面処理後に形成されることがあります。
3.121
フラッシュサビ
〈水性塗料〉鉄 素地（3.245 ）上に水性塗料（3.272） を塗布した後の急速な錆の形成。
注記1:フラッシュサビは、湿った炭素鋼基材が乾燥するときに形成される酸化生成物です。
3.122
柔軟性
乾燥 フィルム（3.111） or 塗膜（3.45） が，それを塗布した 基材（3.245） の変形に損傷を与えることなく追従する能力。
注記1柔軟性を表す 弾性(3.95) という用語の使用は正しくない。
3.123
フローティング
着色 コーティング材料（3.48） からの 1 つまたは複数の 顔料（3.193） の分離。 コーティング（3.46） の表面に縞模様または不均一な 色の領域（3.55） が生じる。
3.124
洪水
液体 コーティング（3.46） 中の 顔料（3.193） 粒子（3.185 ）の動きは、表面全体にわたって均一であるが、新しく塗布された湿潤 フィルム（3.111） の色（3.111）とは著しく異なる 色（3.55） を生成する
注記1 「 リーフィング」(3.147) 参照。
3.125
フロー
レベリング（3.148） を可能にする コーティング材料（3.48） の特性。
注記 1:この文脈における流動はレオロジーの用語ではない。
3.126
流動剤
基材（3.245） 上の コーティング材料（3.48） の レベリング（3.148） を改善する 添加剤（3.6 ）
3.127
フローコーティング
コーティング材料（3.48） を，コーティングする物体の上に流し込むか，流し，過剰分を排出することによる塗布。
3.128
強制乾燥
塗布された コーティング材料（3.48） の 乾燥（3.88） を，周囲温度よりも高いが，通常 焼付（3.243） に使用される温度よりも低い温度にさらすことによって促進するプロセス。
3.129
つや消し
霜のようなパターンの形をした多数の非常に細かいしわの形成
3.130
機能性顔料
顔料（3.193） 、その化学的または物理的特性に基づいて、その 色（3.55） に加えて追加の機能を果たす
注記 1:追加の機能としては、腐食防止、バリア顔料としての機能、光触媒特性、赤外線吸収または赤外線反射などがあります。
3.131
ガス処刑
コーティング材料（3.48） の貯蔵中のガス発生。
3.132
光沢
光を鏡面反射する能力によって特徴付けられる、表面の光学特性。
グレード 1 からエントリ:光沢度の例としては、ハイグロス、グロス、シルク グロス、セミグロス、サテン、マット、ディープ マット、デッド マットがあります。
3.133
グリットブラスト
鋼，スラグ，酸化アルミニウム（コランダム）などの粒状物質を用いた研磨 ブラスト洗浄（3.24）の プロセス。
注記 1 「グリット」という用語のより完全な説明については、ISO 11124-1 または ISO 11126-1 を参照してください。
3.134
もっと強く
混合され，化学反応により所望の特性を有する フィルム（3.111） を形成する マルチパック製品（3.159）の 成分。
注記1 硬化剤(3.72)も 参照のこと。
3.135
硬度
乾燥した コーティング（3.46） が、固体によるへこみや浸透に抵抗する能力。
3.136
ヘイズ
高光沢またはクリア コーティングの乳白色の乳光 (3.46)
3.137
隠蔽力
色（3.55） または 基材（3.245） の色の違いを消し去る コーティング（3.46） の能力。
注記 1:ドイツ語の表現「不透明度」および「不透明度」の使用は避けるべきである。
注記2 「被覆率」という用語は，隠蔽力を指す場合もあれば 拡散率を指す場合もある(3.239) ため，曖昧である。隠蔽力と拡散率というより正確な用語を常に使用する必要があります。
3.138
休日
塗 膜の欠陥（3.111）
例：
ピンホールとクレーター。
3.139
炭化水素樹脂
脂肪族及び／又は芳香族炭化水素の共重合から得られる 樹脂（3.211）。
3.140
防水材
吸収性 基材（3.245） を処理して吸収率を低下させたり，無機物や木の表面を疎水性にしたりするための低粘度 塗料（3.48） 。
注記1 シーラー(3.226)も 参照のこと。
3.141
缶詰の保守主義者
コーティング材（3.48） or 水性コーティング材（3.272） のストック溶液の貯蔵中に微生物の増殖を防止するために使用される 殺生物剤（3.23 ）。
3.142
誘導期
マルチパック製品（3.159） として供給される 塗料（3.48） の混合と塗布の間に必要な最小時間間隔。
注記1 可使時間（3.202） と混同しないこと。
3.143
中塗り
下塗りコート（3.208）と 仕上げコート （3.114） の間に適用される コート（3.45 ）。
3.144
イソシアネート樹脂
芳香族、脂肪族または脂環式イソシアネートに基づく、遊離またはブロックされたイソシアネート基を含む 合成樹脂（3.249）
3.145
ラップ
コート（3.45） where 隣接する新たに塗布されたコートの上に広がる可視ゾーン
注記1 コーティング材料（3.48） を最近塗布した隣接する2回の塗布を併合しようとすると，最初に塗布した塗膜の部分的な 乾燥（3.88） により視覚的な不連続性が生じるwhere ラップが発生することがある。
3.146
釉薬
基材（ 3.245）の装飾及び／又は保護のための透明又は半透明の フィルム（3.111） を形成するために使用される少量の適切な 顔料（3.193） を含む 塗料（3.48 ）。
注記 1:この文書では、「glaze」という用語は「exterior wood stin」に似ています。
注記2 ウッドステイン（3.277） または「エクステリアウッドステイン」という用語が，透明または半透明のコーティング材を指すために使用される国もある。 EN 927-1 の範囲外の (インテリア) ウッド ステインの種類もあります。
3.147
リーフィング
塗布直後の 塗料（3.48） の表面への 効果顔料（3.193 ）のフラッディング（3.124） 。
3.148
レベリング
コーティング材料（3.48） が塗布後に流れ出て，塗布プロセスによって生じる表面の不規則性を最小限に抑える能力。
3.149
持ち上げる
乾燥 フィルム（3.111） の軟化， 膨潤（ 3.248 ）， 基材（3.245） からの 剥離。
3,150
3月
塗膜（3.46） の表面の傷で，塗膜の特定の領域に広がり，影響を受ける領域の光反射特性が隣接する領域の光反射特性と異なるために目に見えるもの。
3.151
マスキング
コーティングされていない表面の部分を一時的に覆うこと。
3.152
つや消し剤
つや消し剤
乾燥 塗膜（3.111） の 光沢（3.132） を低下させるために 塗料（3.48） に配合された製品。
3.153
中くらい
車両
塗料（3.48） の液相の成分。
注記1この定義は， コーティングパウダー（3.49） には適用されない。
注記2 「媒体」または「車両」を表すドイツ語はありません。
3.154
メタメリズム
光源の照明下で 2 つの標本が同じ 色 (3.55) であるが、スペクトルの反射曲線と透過曲線が異なる場合に知覚される現象
3.155
ミルベース
最適な 分散度（3.83） を得るために必要な 塗料（3.48） の成分の割合。
3.156
ミルスケール
鋼の熱間圧延中に形成される酸化鉄の層
3.157
まだら
せん断性
曇り
色（3.55） 及び／又は 光沢（3.132） が異なる表面上の不規則な形状のランダムに分布した領域の存在によって引き起こされる フィルム（3.111） の不均一な 外観（3.19） 。
3.158
泥割れ
不均一な 乾燥中（3.88） or 硬化中（3.71） の体積減少により，特に粗い表面上で発生する， コーティングシステム（3.51） における亀裂の不規則で壊れたネットワークの形成。
3.159
マルチパック商品
塗料（3.48） で，使用前に製造業者が指定した比率で混合しなければならない 2 つ以上の別個の成分で供給されるもの。
3,160
ナノエアロゾル
気体マトリックスと少なくとも1つの液体または固体ナノ相［ ナノ物体（3.167） を 含む］を含むナノ分散（3.163）。
[出典:ISO 80004-1:— 1 、A.3]
3.161
ナノコーティング
1 nm から 100 nm の範囲の乾燥膜厚を有する コーティング（3.46） 。
3.162
ナノコンポジットコーティング
ナノスケール（3.170） に1つ以上の相を有する，2つ以上の相分離材料の混合物からなる固体 コーティング（3.46） 。
注記 1:沈殿によって形成されたナノ相を有する材料が含まれます (例: -C:H:Me コーティング)
注記 2:ナノコンポジットの定義については、ISO 80004-1: -1)の 3.1.18 を参照してください。
[出典:ISO 80004-1:— 1) 、A.6]
3.163
ナノ分散
ナノ物体（3.167） 又はナノ相が異なる組成の連続相に分散している材料
[出典:ISO 80004-1:— 1) 、3.1.19]
3.164
ナノエマルジョン
少なくとも1つの液体ナノ相を含む液体ナノ分散液 （3.163） 。
[出典:ISO 80004-1: — 1) 、3.1.19.1]
3.165
ナノエクステンダー
ナノ物体（3.167 ）で作られた エクステンダー（3.104 ）。
3.166
ナノフィルム
ナノスケール （3.170）の厚さのフィルム（3.111 ）
注記 1ナノフィルムは、自立できるナノ層である。
注記2:ナノフィルムは固体または液体(例えば液体フィルム)で作ることができる。
注記 3:ナノフィルムは単分子層で構成されている場合がある (例: ラングミュア-ブロジェットフィルム)
[出典:ISO 80004-1: — 1) , 3.6.7]
3.167
ナノオブジェクト
ナノスケール（3.170） で 1 つ、2 つ、または 3 つの外形寸法を持つ個別の材料片
[出典:ISO 80004-1: — 1) , 3.1.5]
3.168
ナノ粒子
すべての外形寸法が ナノスケール（ 3.170）であるナノオブジェクト（3.167 ）
注記1：寸法が著しく異なる場合（典型的には3倍以上）、ナノファイバーやナノプレートなどの用語がナノ粒子という用語よりも好まれることがある.
[出典:ISO 80004-1: — 1) , 3.3.4]
3.169
ナノ顔料
顔料（3.193） 、 ナノ物体（3.167） でできている
3,170
ナノスケール
約 1 nm から 100 nm までの長さの範囲
[出典:ISO 80004-1: — 1) , 3.1.1]
3.171
ナノ構造コーティング
ナノスケール（ 3.170）の内部構造または 表面構造（3.256） を有する コーティング（3.46 ）。
[出典:ISO 80004-1: — 1) , 3.7.2]
3.172
ナノサスペンション
分散相が固体where ある流体ナノ分散 （3.163） 。
注記1:ナノ懸濁液という用語の使用は、熱力学的安定性に関する意味を持たない。
注記2例として，ナノ懸濁液は， ナノ顔料（3.169） or ナノ エクステンダー（3.165） （鉱物）の 懸濁液（3.247），又は高分子ナノ懸濁液 に適用できる。
[出典:ISO 80004-1: — 1) 、3.1.19.2, 変更 — 注記 2 をエントリに追加]
3.173
ナノテクスチャー
ナノスケール（ 3.170）の規則的な 表面構造（3.246） パターン
3.174
天然樹脂
植物または動物由来の未変性 樹脂（3.211）
3.175
不揮発性物質
nv
特定の条件下で揮発性物質を蒸発させて得られる残留物の質量
注記1： 「不揮発性物質」という用語の代わりに、固体、乾燥残留物、乾物、固体物質、加熱残留物などの異なる用語が、それぞれの略語とともに一般的に使用されています. ISO 3251 にも適用される「不揮発性物質」という用語は、これらの用語の代わりに省略された用語「NV」と一緒に使用する必要があります。
3.176
体積による不揮発性物質
nv V
特定の条件下で揮発性物質を蒸発させて得られる残留物の体積百分率
3.177
吸油量
顔料（3.193） or 増量剤（3.104） のサンプルによって規定された条件下で吸収される精製亜麻仁油の量。
注記1吸油値は，体積/質量基準又は質量/質量基準のいずれかで表すことができる。
3.178
オレンジの皮
オレンジの表面の テクスチャー（3.254） に似た 膜（3.111） or コート（3.45） の 外観（3.19） 。
3.179
オルガノゾル
揮発性有機液体中の熱可塑性ポリマー及び必要に応じて 可塑剤（3.197） の 分散液（3.83） 。通常は 顔料（3.193） を含む。
注記1オルガノゾルは，塗布後に加熱すると，揮発性有機液体が失われて 凝集膜（3.111） を形成する。
3,180
上塗り適性
コーティング材料（3.48） の フィルム（3.111） が異なるコーティング材料の コート（3.45） を受け入れる能力。
3.181
オーバーラップ
以前に適用されたコーティングを越えて コーティング材料（3.48） のコーティング （3.45） を適用すること。
3.182
オーバースプレー
液滴または連続 フィルム（3.111） のいずれかで、コーティングしてはならない表面への コーティング材料（3.48） の意図しない塗布。
注記 1コーティングされた領域は必ずしも完全な表面積ではない。
3.183
ペイント
基材（3.245） に塗布すると、保護、装飾または特定の技術的特性を有する不透明な乾燥 フィルム（3.111） を形成する着色 塗料（3.48）
3.184
ペイントリムーバー
コーティングされた 基材（3.245） に塗布すると、 コーティング（3.46） を軟化させ、容易に除去できる材料。
3.185
粒子
識別可能な 顔料（3.193） or エクステンダー（3.104） 単位で、任意の構造を持つことができる
注記3.185.1 から 3.185.3 で指定された用語間の区別は、実際には常に望ましい明確さで定式化できるとは限りません。多くの場合、明確な区別はありません。図 9 から 11 では、3.185.1 から 3.185.3 で指定された用語は、高度に図式化された方法で、長方形、球状、棒状、および不規則な形状の粒子の例で定義されています。
[出典:ISO 18451-1:2019, 3.94]
3.185.1
一次粒子
単粒子
個々の検出可能な 粒子（3.185） として認識可能な適切な物理的手順（例えば，光学顕微鏡，電子顕微鏡による）の手段。
図 9 —一次粒子
 |  |  |  |
| a) 長方形 | b) 球形 | c) 棒状 | d) 不規則な形 |
Key
| 1 | コヒーレントに散らばったグリッド領域 (微結晶) |
注記2特別な場合には，結晶性一次粒子は単結晶であるか，または適切な放射線（X線など）で定義可能なコヒーレントに散乱したグリッド領域（微結晶）を伴ういくつかの結晶からなることがある。
[出典:ISO 18451-1:2019, 3.94.1]
3.185.2
骨材
表面が一次粒子の表面の合計よりも小さい、面的に隣接する 一次粒子(3.185.1) が一緒に成長した単位。
図 10 —集計
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.94.2, modified — "which" は "whose" に変更された.]
3.185.3
凝集する
一次粒子（3.185.1） 及び／又は 集合体（3.185.2） が連続して成長していない単位。例えば，隅や端などで，その総表面積が単一の表面積の和から基本的に逸脱しないもの。
図 11 —凝集体
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.94.3, modified — "which" は "whose" に変更された.]
3.185.4
凝集する
懸濁液（3.247） ［例えば、 顔料（3.193） 結合剤（3.22） 系］では、 塊（3.185.3） のように見え、低せん断力によって分割できる。
[出典:ISO 18451-1:2019, 3.94.4]
3.186
粒子サイズ
粒子（3.185） の空間的膨張を識別するための幾何学的に測定された値。
[出典:ISO 18451-1:2019, 3.95]
3.187
ピーリング
接着（3.7） の喪失による コーティング（3.46） の広い領域の剥離
3.188
パフォーマンス
製品の動作を定義する特性
注記 1製品の指定については、特別な特徴を記載する必要があります。
注記 2:パフォーマンスという言葉には、ペイントに関連する特別な意味はありませんが、英語を話さない人向けに明確にするためにここに含まれています。
3.189
透過性
液体または気体が拡散することを可能にするコーティング （3.45） or コーティング（3.46） の特性。
3,190
フェノール樹脂
フェノール，その同族体及び／又は誘導体とアルデヒド，特にホルムアルデヒドとの重縮合から得られる 合成樹脂（3.249） 。
3.191
リン酸塩
基本的にリン酸及び／又はリン酸塩からなる溶液を用いた特定の金属表面の化学的前処理（3.40）。
3.192
漬け物
電気化学的手順又は通常抑制剤を含む酸性溶液による，鉄 素地（ 3.245）からのさび及びミルスケール（3.156） の除去。
- a) 接着性を向上させるために、塗装前に金属表面を化学薬品で処理するプロセス (3.7) 。
- b)英語の用語「ステイン」のように、木材の着色のための特定の処理。
3.193
顔料
粒子（3.185） からなる着色剤、塗布媒体［例： 塗料（3.48） またはプラスチック］に不溶
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.96, modified — エントリの注記 1 から 3 は削除されました。]
3.194
顔料バインダー比率
塗料（3.48） 中の 結合剤（3.22） の質量百分率に対する 顔料（3.193） と 増量剤（3.104） の質量百分率で表す。
3.195
顔料体積濃度
PVC
製品中の 顔料（3.193） 及び／又は 増量剤（3.104） 及び／又はその他のフィルムを形成しない固体粒子の総体積と， 不揮発性物質（3.175 ）の総体積との比を百分率で表したもの。 )
3.196
ピンホール
フィルム（3.111） or コート（3.45） にピンで開けられた穴に似た小さな穴があること。
3.197
可塑剤
ドライ コーティング（3.46） をより柔軟にするために コーティング材料（3.48） に添加される物質。
3.198
プラスチゾル
有機液体中の熱可塑性ポリマーの安定化 分散液（3.83） 。その大部分はポリマーと混和性の不揮発性 可塑剤（3.197） であり、通常は 顔料（3.193） を含む。
注記1塗布後に加熱すると，ポリマーと可塑剤が融合して 凝集膜（3.111） を形成する。
3.199
ポリエステル樹脂
ポリ酸とポリオールの重縮合から得られる 合成樹脂（3.249） 。
注記1化学構造に応じて，飽和ポリエステル樹脂と 不飽和ポリエステル樹脂（3.263） が区別される。
3,200
ポリマー分散
液体又は半液体の物質で，通常は 外観が乳白色（3.19） で，ポリマー物質を安定状態で含み，連続液相に微細に分散し，通常は水［水性 分散液（3.83） ］又は有機液体［非水性］である。分散(3.83) (NAD)]
3.201
ポリウレタン樹脂
多官能性イソシアネートと反応性ヒドロキシル基を含む化合物との反応から得られる 合成樹脂（3.249） 。
3.202
可使時間
別々の成分として供給された 塗料（3.48） が、成分を混ぜ合わせた後に使用されるべき最大時間
注記1ポットライフという用語は，塗布されたコーティング材料が良好な乾燥塗 膜（3.111） 特性を保持する混合後の最大時間及び／又は液体コーティング材料が良好な塗布特性を保持する混合後の最大時間に関連することがある。
3.203
注ぎやすさ
乾燥粉末が流れるか、または注がれる能力
3.204
実用散布率
塗布される特定の 基材（3.245） で実際に得られる 拡散率（3.239）
3.205
製作前プライマー
ブラスト洗浄された鋼に適用される速乾性 プライマー（3.207） 。鋼の切断と溶接を可能にしながら、構造物の製作中に鋼を保護する。
3.206
準備グレード
腐食（3.62） 生成物及び／又は汚染物質が前処理法によって除去された後の鋼表面の視覚的な清浄度。
3.207
プライマー
塗装面の 下塗り（3.208） として使用するために調合された 塗料（3.183） 。
3.208
プライミングコート
コーティングシステム（3.51） の最初の コート（3.45） 。
3.209
リコート性
同じ コーティング材料（3.48） のさらなる コーティング（3.45） を受け入れる コーティング（3.46） の能力。
3.210
リフロー効果
コーティング（3.46） 表面が引っ掻き傷などの損傷後に元の 外観（3.19） に戻る能力。
3.211
樹脂
固体から液体の状態に及ぶ主に非晶質の高分子材料
3.212
リターダ
化学反応または物理的状態の変化を遅らせるために使用される 添加物(3.6)
3.213
レオロジー調整剤
コーティング材料（3.48） の流れ（3.125）特性を調整するために使用される 添加剤（3.6 ）。
注記1レオロジー調整剤の例としては，流動 剤（3.126） ， 増粘剤（3.258） 及び チキソトロープ剤（3.260）が ある。
3.214
ローラー塗布
手持ち式ローラーによって塗料を 塗布する塗装工程（3.50） 。
3.215
ローラーコーティング
シートまたは平らな物品が，水平に取り付けられた 2 つ以上の剛性ローラーの間を通過し，そこから コーティング材料（3.48） がシートまたは物品の片面または両面に転写される コーティング工程（3.50） 。
注記 1:このプロセスは、個々のアイテム (パネル、フラッシュドアなど) と材料の剥離の両方にコーティング材料を塗布するために使用できます。
3.216
ロピネス
塗料（3.48） の レベリング（3.148） 特性が悪いために流れ出なかった顕著な ブラシマーク（3.33） を特徴とする効果。
3.217
走る
小さな たるみ (3,220)
3.218
錆びた花
錆の始まりを示す変色
3.219
さび等級
洗浄前のスチール表面の ミルスケール（3.156） および/または錆の程度の分類
3,220
言う
垂直または傾斜位置での塗布および/または 乾燥（3.88） 中の コーティング材料（3.48） の下向きの動きによって引き起こされる フィルム（3.111） or コート（3.45） の厚さの局所的な不規則性。
注記1小さなたるみは， ラン（3.217） ， 裂け目（3.253） ，または液滴と呼ばれることがある。大きなたるみはカーテンと呼ばれることがあります。
3.221
たるみ
塗布及び／又は 乾燥（3.88） 中の コーティング材（3.48） の下向きの動きで，乾燥した塗膜に不規則性をもたらす垂直又は傾斜位置。
注記 1:面の端に不要に蓄積することをファット エッジと呼びます。
3.222
サンディング
基板（3.245） をレベリングおよび／または粗面化するために使用される研磨プロセス
3.223
傷
鋭利な物体との接触によって生じる コーティング（3.46） の表面を切る、または抉る。
3.224
書く
コーティング（3.46） を介したリニア ホリデー（3.138） 。
3.225
シーラント
2つの隣接する表面の間に柔軟で不浸透性の連続バリアを提供する有機材料
3.226
シーラー
コーティング材（3.48） 塗装前に吸収性 基材（3.245） に塗布し，吸収性を低下させ，及び／又は基材を強化する。
3.227
半揮発性有機化合物
SVOC
自然に蒸発するが、接触している大気の一般的な温度と圧力で VOC に比べてゆっくりと蒸発する有機液体および/または固体。
注記1 塗料の分野におけるSVOCという用語の現在の使用法（3.48） については， 半揮発性有機化合物含有量（3.228） を参照。
3.228
半揮発性有機化合物含有量
SVOC コンテンツ
SVOCC
コーティング材料（3.48） 中に存在する 半揮発性有機化合物（3.226） の質量。特定の条件下で測定される。
注記 1考慮すべき化合物の特性と量は、塗料の適用分野によって異なります。適用分野ごとに、制限値と決定または計算の方法は、規制または協定によって規定されています。
注記2 SVOCという用語が定義された最大沸点と最小沸点を持つ化合物を指す場合、SVOC含有量の一部と見なされる化合物は、上限と下限を超える沸点を含む化合物です。沸点の高い化合物は、不揮発性有機化合物と見なされます。
3.229
落ち着く
塗料（3.48） の缶の底に堆積する堆積物。
注記 1:コンパクトな沈殿物は、単純な攪拌では再分散できません。
3,230
貯蔵寿命
指定された保管条件下で元の密閉容器に保管した場合に、 塗料（3.48） が良好な状態を保つ時間
3.231
ショッププライマー
<一般> 作業場で，後に現場で仕上げられる部品に塗布するための保護 塗料（3.48） 。
注記1 プレハブプライマー（3.205）も 参照のこと。
3.232
ショッププライマー
<表面処理> ブラスト洗浄（3.24）の 直後に鋼 素地（3.245） に塗布される コーティング材（3.48 ）。
3.233
ショットブラスト
小さな金属球を使っ たブラスト洗浄（3.24）
注記1 「ショット」という用語のより完全な説明については、ISO 11124-1 または ISO 11126-1 を参照してください。
3.234
シリコン樹脂
基本構造がシロキサン（ケイ素-酸素-ケイ素結合）からなる 合成樹脂（3.249） 。
3,235
沈み込み
基材（3.245） による コーティング材料（3.48） の フィルム（3.111） の部分的な吸収。主に、 光沢（3.132） および／または 質感（3.254） の局所的な違いとして知覚できる。
3,236
スキニング
貯蔵中の缶内の コーティング材（3.48） の表面のスキンの形成。
3.237
溶媒
特定の 乾燥（3.88） 条件下で揮発性であり， 結合剤（3.22） が溶解する単一の液体又は混合液体。
注記1 シンナー（3.259） 及び 希釈剤（3.78）参照 。
3.238
噴霧
スプレーシステムを使用した基材へのコーティング材料の塗布
3.238.1
従来の噴霧
空気噴霧噴霧
圧縮空気を用いて 塗料（3.48）を噴霧し，塗装 する 基材（3.245） に吹き付ける。
3.238.2
エアレススプレー
空気を供給せずに高圧で開口部を通して コーティング材料（3.48） を塗布すること。
3.238.3
静電噴霧
塗装する物品と霧状 塗料（3.48） 粒子（3.185） との間に静電電位差を加える用途
3.238.4
ホットスプレー
加熱により粘度を低下させた 塗料（3.48） の噴霧。
3,239
拡散率
必要な厚さの乾燥 塗膜（3.111） を形成するために，一定量の 塗料（3.48） で覆うことができる表面積。
3,240
スチームクリーニング
スチームジェットの作用による表面汚染物質の除去
3.241
ストッパー
穴や亀裂を埋めるなどの特定の目的に使用される特殊なタイプの フィラー（3.109）。
3,242
貯蔵安定性
供給者が示した条件下で貯蔵された 塗料（3.48） が安定している時間
3,243
ストーブ
ベーキング
結合剤（3.22） の架橋（分子サイズの増大）が，材料に固有の最小温度及び最小時間の熱の適用から生じる硬化過程。
注記 1: Baking は米国英語で使用される用語である。
3,244
可剥性コーティング
コーティング材（3.48） 一時的な保護を目的とした 基材（3.245） から簡単に剥がすことができる材料（3.48）。
3,245
一
コーティング材（3.48） が塗布される、または塗布される予定の表面
3,246
表面構造
表面プロファイル
表面の形状
注記1表面構造は， コーティング（3.46） のトポグラフィー，観察距離及び表面像の焦点に依存する。表面構造は、液体 コーティング材料（3.48） および 基板（3.245） の レベリング（3.148） などの要素によって影響を受けます。
3.247
サスペンション
液体と微細に分散した固体材料を含む材料の不均一な混合物
3,248
腫れ
液体又は蒸気の吸収の結果としての コーティング（3.46） の体積の増加。
3,249
合成樹脂
重付加，重縮合又は重合などの化学反応によって製造される 樹脂（3.211） 。
3,250
タックフリー
表面に触れた指がもはや顕著な痕跡を残さないときの コーティング（3.46） の状態。
3.251
突き固められた密度
特定の条件下で圧縮した後の粉末の体積に対する質量の比率。
注記1締固めはタンピング又は振動によることができる。
注記2 かさ密度（3.35） 参照。
3,252
タンプボリューム
特定の条件下で圧縮した後の粉末の質量に対する体積の比
注記1締固めはタンピング又は振動によることができる。
3,253
破れ目
しずくのような 外観（3.19） を有する垂直面または傾斜面上の小さな ラン（3.217） 。
注記1英語では，「引き裂き」という用語は，乾燥した フィルム（3.111） の大きな亀裂を表すためにも使用される。
3,254
テクスチャー
規則的な 表面構造 (3.246) パターン
3,255
織り目加工のコーティング
コーティング（3.46） 。 乾燥（3.88） 後、規則的な構造の表面を特徴とする。
3,256
理論拡散率
不揮発性物質の量 (3,175) のみから計算された 散布率 (3,239 )
注記1理論上の拡散率は、質量または体積に対して表すことができます。
3.257
肥厚
コーティング材料（3.48） の粘度が上昇するが，それを不適切にするほどではない。
3,258
増粘剤
増粘剤
塗料（3.48） の 稠度（3.60） を高める 添加剤（3.6 ）。
3,259
より薄い
単一の液体又は液体の混合物で，特定の使用条件下で揮発性であり，粘度を下げるか又は他の特性に影響を与えるために コーティング材（3.48） に添加される。
注記1意味に応じて、フランス語の用語「希釈剤」は、英語の 希釈剤(3.78) とシンナーの2つの用語に対応する。
グレード2からエントリー： 溶剤（3.237） 参照。
3,260
チキソ剤
チキソトロピック
コーティング材料（3.48） にチキソトロピック流動特性を付与するために使用される 添加剤（3.6 ）。
3.261
タイコート
コート間の 接着性（3.7） を改善するように設計された コート（3.45 ）
3,262
ティンター
増量剤（3.104） 及び 結合剤（3.22） を含む又は含まない， 顔料（3.193） の 分散液（3.83） 。
注記 1: Tinter は「着色剤」と呼ばれることもあります。
3,263
不飽和ポリエステル樹脂
反応性 溶媒（3.237） ，特にスチレンとのその後の架橋を促進するポリマー鎖中の炭素-炭素二重結合を特徴とする ポリエステル樹脂（3.199） 。
3,264
ワニス
クリア塗装材
透明 コーティング材料 (3.48)
3,265
ビニール樹脂
ビニル基を含む単量体の重合又は共重合から得られる 合成樹脂（3.249） 。
3,266
揮発性有機化合物
VOC
接触している大気の温度と圧力で自然に蒸発する有機液体および/または固体。
注記1 塗料の分野におけるVOCという用語の現在の使用法（3.48） については， 揮発性有機化合物含有量（3.267） を参照。
注記 2:米国政府の法律では、VOC という用語は、大気中で光化学的に活性な化合物のみに制限されています (ASTM D3960 を参照)他の化合物は、免除化合物として定義されます。
注記 3: VOC という用語が定義された最大沸点を持つ化合物を指す場合、VOC 含有量の一部であると見なされる化合物は、沸点がその限界を下回るか、それを含むものであり、より高い沸点を持つ化合物は、 半揮発性（3.227） または不揮発性有機化合物。
3.267
揮発性有機化合物含有量
VOC含有量
VOC
塗料（3.48） 中に存在する 揮発性有機化合物（3.266） の質量で，特定の条件下で測定したもの。
注記 1考慮すべき化合物の特性と量は、塗料の適用分野によって異なります。適用分野ごとに、制限値と決定または計算の方法は、規制または協定によって規定されています。
3,268
洗浄性
乾いた 塗膜（3.46） から，その特定の特性を損なわずに，ちり，よごれ及び表面の染みを洗浄することによって除去できる容易さ。
3,269
ウォッシュプライマー
抑制 顔料（3.193） ，リン酸及び溶解した 合成樹脂（3.249 ）をバランスのとれた比率で含む特別な形態の エッチングプライマー（3.102 ）。一般にポリ（ビニルブチラール）
3,270
撥水剤
疎水剤
ドライフィルムと入射水分との間の界面張力を増大させることによりドライ フィルム（3.111） に撥水特性を付与する 添加剤（3.6） 。
注記1 基材（3.245） の処理に使用される疎水性を有する製品もある。
3.271
水溶性塗料
バインダー（3.22） が水溶性である 塗料（3.48） 。
3,272
水希釈塗料
水希釈塗料
減水塗料
水性塗料
水性塗料
非推奨:水性塗料
水を加えると粘度が低下する 塗料（3.48） 。
3,273
ウェット オン ウェット アプリケーション
前の塗膜（3.45）が乾燥する前に別の 塗膜（3.45） を塗布し，複合 膜（3.111） を単一の物体として乾燥させる技法。
3,274
賭けのエージェント
添加剤 (3.6) 媒質 (3.153) と 顔料 (3.193) / 増量剤 (3.104) 粒子 (3.185) との間、または 塗料 (3.48) と 基材 (3.245) との間の接触を改善するために使用される。テンション
3,275
穀物の白化
透明な 膜（3.111） の形成が進むにつれて現れる，主に木目の深い木材の白または銀色の領域。
3,276
木材防腐剤
含浸
適用される木材中の木材破壊及び／又は木材着色生物の発生を抑制することを意図した 殺生物剤（3.23） を含む製品。
3,277
ウッドステイン
木材の表面の 色（3.55） を変化させる 染料（3.92） を含む浸透性組成物。通常は透明で、表面に膜を残さず、油、変性アルコール、又は水を 溶媒（3.237） とする。
3,278
しわ
乾燥（3.88） 中の 塗料（3.48） の 膜（3.111） の波紋の発生
3,279
ジンクリッチ塗料
ジンクリッチプライマー
初期陰極防食を与えるのに十分な濃度の亜鉛末を含む防食 塗料（3.48） 。
参考文献
| 1 | ISO 1382:2020, ゴム - 語彙 |
| 2 | ISO 3219-1, レオロジー — Part 1: 回転および振動レオメトリーの語彙と記号 |
| 3 | ISO 3251, 塗料、ワニスおよびプラスチック - 不揮発性物質含有量の測定 |
| 4 | ISO 8044:2020, 金属および合金の腐食 — 語彙 |
| 5 | ISO 8130-14, コーティングパウダー — Part 14: 語彙 |
| 6 | ISO 11124-1, 塗料および関連製品の塗布前の鋼基材の準備 — 金属ブラスト洗浄研磨剤の仕様 — Part 1: 一般的な紹介と分類 |
| 7 | ISO 11126-1, 塗料および関連製品の塗布前の鋼基材の準備 — 非金属ブラスト洗浄研磨剤の仕様 — Part 1: 一般的な紹介と分類 |
| 8 | ISO 1294, 塗料およびワニス — 保護塗装システムによる鉄骨構造の防食 |
| 9 | ISO 18451-1:2019, 顔料、染料、増量剤 — 用語 — Part 1: 一般用語 |
| 10 | ISO 22553-1, 塗料およびワニス — 電着塗装 — Part 1: 語彙 |
| 11 | ISO 8000, ナノテクノロジー - 語彙 |
| 12 | EN 927-1, 塗料およびワニス — 木材外装用のコーティング材料およびコーティング システム — Part 1: 分類と選択 |
| 13 | ASTM D3960, 塗料および関連コーティングの揮発性有機化合物 (VOC) 含有量を決定するための標準プラクティス |
3 Terms and definitions
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
abrasion
<testing of coatings> process of removing matter or deformation of a surface by friction as a result of rubbing
3.2
abrasion
<surface preparation> process of removing matter in the surface as a result of friction or impact
3.3
accelerator
additive (3.6) to increase the speed of chemical reactions
3.4
acid value
mass in milligrams of potassium hydroxide (KOH) required to neutralize 1 g of a sample under specified test conditions
3.5
acrylic resin
synthetic resin (3.249) resulting from the polymerization or copolymerization of acrylic and/or methacrylic monomers, frequently together with other monomers
3.6
additive
substance, which, when added in small quantities to a coating material (3.48) , improves or modifies one or more properties
Note 1 to entry: A surfactant or surface-active agent is an additive that has the fundamental property of reducing the interfacial tension between a solid and liquid or a liquid and air.
3.7
adhesion
phenomenon of attachment at the interface between a solid surface and another material caused by molecular forces
Note 1 to entry: Adhesion should not be confused with cohesion (3.52) .
3.8
adhesive strength
force required to detach a coating (3.46) from a substrate (3.245) or another coating
3.9
aerosol
solid or liquid particles in dispersion (3.83) in a gaseous medium
3.10
ageing
change of one or more initial properties of a coating (3.46) during the passage of time
3.11
alkyd resin
synthetic resin (3.249) resulting from the polycondensation of fatty acids (or oils) and carbonic acids with polyols
3.12
amino resin
synthetic resin (3.249) resulting from the condensation of urea or melamine or derivatives such as benzo-guanamine with formaldehyde
Note 1 to entry: These resins (3.211) are often etherified with alcohols.
3.13
anti-blocking agent
additive (3.6) that usually rises to the surface during the drying (3.88) process and thus prevents blocking (3.27)
3.14
anti-foaming agent
additive (3.6) that prevents foaming or reduces the foaming tendency of a coating material (3.48)
Note 1 to entry: See also defoaming agent (3.74) .
3.15
anti-fouling paint
coating material (3.48) applied on a structure to prevent the accumulation of fouling or biological growth
3.16
anti-settling agent
additive (3.6) that prevents or retards the settling (3.229) of pigments (3.193) and/or extenders (3.104) during storage of a coating material (3.48)
3.17
anti-skinning agent
additive (3.6) that prevents or retards skinning (3.236) caused by oxidation during storage
3.18
apparent density
ratio between the mass and the volume of a non-tamped powder
Note 1 to entry: See also bulk density (3.35) and tamped density (3.251) .
3.19
appearance
visual characteristics of a surface
Note 1 to entry: Appearance is not a single measure or a general property of a material. It is not characterized by a single parameter but a combination of colour (3.55) , gloss (3.132) , distinctness of image (3.85) , haze (3.136) , surface structure, texture (3.254) , orange peel (3.178) , etc.
Note 2 to entry: The word appearance has no special paint related meaning but is included here for clarification for non-English speakers.
3.20
application rate
quantity of a coating material (3.48) that is required to produce, under defined working conditions, a dry film (3.111) or coat (3.45) of given thickness on unit area
3.21
barrier coating material
coating material (3.48) used to isolate a coating system (3.51) from the substrate (3.245) to which it is applied, in order to prevent chemical or physical interaction
Note 1 to entry: A barrier coating material e.g. prevents bleeding (3.25) or migration from an underlying coat (3.45) or substrate.
Note 2 to entry: The German term “Isoliermittel” which is still currently used should be avoided, in order to prevent confusion with heat- and sound-deadening materials as well as with electrical insulators.
3.22
binder
non-volatile part of a medium (3.153)
Note 1 to entry: The main purpose of the binder is to build-up a network around the coating components.
3.23
biocide
additive (3.6) added to a coating material (3.48) to prevent organisms responsible for microbiological degradation from attacking a substrate (3.245) , a coating material or a film (3.111) thereof
3.24
blast-cleaning
impingement of a kinetic-energy stream of an abrasive on the surface to be prepared
3.25
bleeding , verb
migration of a coloured substance from a material into another material in contact with it, which can produce an undesirable staining or discoloration
Note 1 to entry: The substance can be a constituent of the coating (3.46) or of the substrate (3.245) to which the coating is applied.
3.26
blister
convex deformation in a coating, arising from local detachment of one or more of the constituent coats
3.27
blocking
unwanted adhesion (3.7) between two surfaces, at least one of which has been coated, when they are left in contact under load after a given drying (3.88) period
3.28
blooming
migration of a substance to form a deposit on the coating (3.46) surface
Note 1 to entry: Blooming can occur when the amount of condensate causes soluble compounds to migrate from the body of the coating to the coating surface.
Note 2 to entry: The substance can be a constituent of the coating or of the substrate (3.245) to which the coating is applied.
3.29
blushing , noun
optical property of a transparent or translucent film (3.111) that gives a milky appearance (3.19) or tint, with iridescent reflections reminiscent of opal
Note 1 to entry: Blushing can be caused by the deposition of moisture from the air and/or precipitation of one or more of the solid constituents of the lacquer.
3.30
brightness
combination of the lightness and colour (3.55) intensity of a material
Note 1 to entry: Lightness is most commonly expressed numerically by the tristimulus value Y.
3.31
brittleness
condition whereby a film (3.111) or coat (3.45) has such poor flexibility (3.122) that it disintegrates easily into small fragments
3.32
bronzing
intentional change in the colour (3.55) of the surface of an object by coating, giving the appearance (3.19) of aged bronze
Note 1 to entry: An unintentional colour change is left out in the definition, as it is no longer applicable for actual pigments (3.193) .
3.33
brush marks
ridges remaining in a dry coat (3.45) after brush application
3.34
bubble
closed or open spherical cavity in a coating, often caused by evaporating solvents (3.237)
3.35
bulk density
ratio of mass to volume of a powder when poured gently under specified conditions
Note 1 to entry: The value of the bulk density depends to a large extent on the method of measurement used and the manner in which it is carried out.
Note 2 to entry: See also tamped density (3.251) .
3.36
burning off
process in which the coating (3.46) is changed by heat and then removed
3.37
catalyst
substance that promotes the chemical curing (3.71) of a coating (3.46)
3.38
chalking
surface change in the form of a loosely adherent powder which appears with degradation of a coating (3.46)
3.39
checking
form of fine cracks which do not penetrate to the substrate (3.245) distributed over the surface of a dry film (3.111) or coat (3.45) in a more or less regular pattern
Figure 1 — Checking
3.40
chemical pretreatment
chemical process applied to a surface prior to the application of a coating material (3.48)
Note 1 to entry: See phosphating (3.191) .
3.41
chipping
removal, in flakes, of a coating (3.46) or rust or mill scale (3.156) by use of hand or power tools
3.42
chlorinated rubber
polymeric material resulting from the action of chlorine on natural and/or synthetic rubber
3.43
cissing
appearance (3.19) in a coating (3.46) of areas of non-uniform thickness which vary in extent and distribution
3.44
coalescing agent
additive (3.6) added to a coating material (3.48) based on a polymer dispersion (3.200) to facilitate film formation (3.112)
3.45
coat
continuous layer of a coating material (3.48) resulting from a single application
Note 1 to entry: In some industries the word coat is used interchangeably with film (3.111) .
3.46
coating
layer formed from a single or multiple coats (3.45) of one specific coating material (3.48) to a substrate (3.245)
3.47
coating
process of applying a coat
3.48
coating material
DEPRECATED:coating
product, in liquid, paste or powder form, that, when applied to a substrate (3.245) , forms a layer possessing protective, decorative and/or other specific properties
3.49
coating powder
coating material (3.48) in powder form which, after fusing and possibly curing (3.71) , gives a continuous coat (3.45)
3.50
coating process
application of a coating material (3.48) to a substrate (3.245)
3.51
coating system
layer combined of all coats of the same or multiple coating materials (3.48)
Figure 2 — Example of a coating system consisting of different coating materials
Key
| 1 | substrate |
| 2 | coating A |
| 3 | coating B |
| 4 | coating C |
| 5 | coating system |
NOTE The coating system in this example consists of coating A + coating B + coating C.
Figure 3 — Example of a coating system with coats of the same coating material
Key
| 1 | substrate |
| 2 | coat A |
| 3 | coat A |
| 4 | coat A |
| 5 | coating system A |
NOTE The coating system in this example consists of three coats of coating material A.
3.52
cohesion
internal forces that hold molecules together in a film (3.111) or coat (3.45)
Note 1 to entry: Cohesion should not be confused with adhesion (3.7) .
3.53
coil coating
coating process (3.50) whereby the coating material (3.48) is applied continuously to a coil of metal which may be rewound after the film (3.111) has been dried
3.54
cold cracking
cold checking
formation of cracks or checks in a film (3.111) resulting from exposure to low temperatures
3.55
colour
sensation resulting from the visual perception of light of a given spectral composition by the human eye
Note 1 to entry: The use of the German word “Farbe” alone, i.e. not in combinations of words, for coating materials (3.48) is deprecated.
Note 2 to entry: A colour is characterized by hue, saturation or chroma, and lightness.
3.56
colour retention
degree of permanence of a colour (3.55)
Note 1 to entry: Colour retention can be influenced by weathering.
3.57
colouring material
colourant
substance that confers colour (3.55) to other materials
Note 1 to entry: Colouring materials comprise pigments (3.193) that are insoluble in the application medium as well as dyestuffs (3.92) that are soluble in the application medium.
3.58
compatibility
<of materials> ability of two or more materials to be mixed together without causing undesirable effects
3.59
compatibility
<of a coating material (3.48) with the substrate (3.245) > ability of a coating material to be applied to a substrate without causing undesirable effects
3.60
consistency
body
subjectively assessed flow behaviour of a coating material (3.48) when applying a shear force
3.61
contrast ratio
ratio of the reflectance of a coating material (3.48) applied under specified conditions over a black surface to the reflectance of the same thickness of this coating material (3.48) applied over a white surface
3.62
corrosion
physicochemical interaction between a metallic material and its environment that results in changes in the properties of the metal, and that may lead to significant impairment of the function of the metal, the environment or the technical system, of which these form a part
Note 1 to entry: This interaction is often of an electrochemical nature.
[SOURCE:ISO 8044:2020, 3.1]
3.63
cracking
rupturing of a dry film (3.111) , coat (3.45) or coating system (3.51)
Note 1 to entry: The English term “cracking” is also used for a specific form of cracking illustrated in Figure 4.
Figure 4 — Cracking
3.64
crater
small depression in a film (3.111) or coat (3.45) that persist after drying (3.88)
Figure 5 — Craters
Note 2 to entry: Craters can extend into preceding layers of coating (3.46) or to the substrate (3.245) .
Note 3 to entry: Craters are caused by local inhomogeneities in the surface tension of the coating, most frequently due to incompatible contamination substances on the substrate, in the applied coating material (3.48) or in the form of foreign particles or small oil drops.
Note 4 to entry: A small crater without a raised edge is called a dimple.
3.65
crawling
extreme form of cissing (3.43)
Note 1 to entry: There is no German term for “crawling”.
3.66
crazing
form of cracking (3.63) characterized by wide, deep cracks distributed over the surface of a dry coating (3.46) in a more or less regular pattern
Note 1 to entry: An example of crazing is shown in Figure 6.
Figure 6 — Crazing
3.67
creeping
spreading of the wet coating material (3.48) beyond the area to which it was applied
3.68
critical pigment volume concentration
CPVC
value of the pigment volume concentration (3.195) at which the voids between the solid particles which are nominally touching are just filled with binder (3.22) and above which certain properties of the film (3.111) are markedly changed
3.69
crocodiling
form of cracking (3.63) characterized by a pattern of cracks resembling a crocodile skin
Figure 7 — Crocodiling
3.70
crow's foot cracking
form of cracking (3.63) characterized by a pattern of cracks resembling a crow's foot
Figure 8 — Crow's foot cracking
3.71
curing
hardening
process by which a material changes from its original state into a stable solid coating (3.46)
Note 1 to entry: Curing can be achieved by heat, UV or electron beam radiation or a catalyst (3.37) .
3.72
curing agent
substance that takes part in the crosslinking [ curing (3.71) ] of a coating (3.46) , and will be a part of the final coating matrix
Note 1 to entry: See also hardener (3.134) .
3.73
curtain coating
application of a coating material (3.48) by passing the article to be coated horizontally through a descending sheet of a continuously recirculated coating material
3.74
defoaming agent
additive (3.6) that reduces foam which can form during manufacture and/or application of the coating material (3.48)
Note 1 to entry: See also anti-foaming agent (3.14) .
3.75
degreasing
removal of oil, grease and similar substances from a surface by either an organic solvent (3.237) or a water-based cleaning agent
3.76
de-nibbing
removal of small particles protruding from the dry surface of a coating (3.46) or of a substrate (3.245)
3.77
de-scaling
removal of mill scale (3.156) or laminated rust from steel or other ferrous substrates (3.245)
3.78
diluent
volatile liquid, single or blended, which, whilst not a solvent (3.237) , may be used in conjunction with the solvent without causing any deleterious effects
Note 1 to entry: See also solvent (3.237) and thinner (3.259) .
3.79
dipping
application of a coating material (3.48) by immersing the object to be coated in a bath containing the coating material (3.48) and then, after withdrawal, allowing it to drain
3.80
dirt pick-up
tendency of a dry film (3.111) or coat (3.45) to attract to the surface appreciable amounts of soiling material
3.81
dirt-resistant paint
coating material (3.48) that protects against soiling by foreign material deposited on, or embedded in, the dried coating (3.46)
3.82
dirt retention
tendency of a dry film (3.111) or coat (3.45) to retain on the surface soiling material which cannot be removed by simple cleaning
3.83
dispersion
heterogeneous mixture of at least two materials, which are insoluble or only sparingly soluble in each other and not chemically bonded
Note 1 to entry: Dispersion is the generic term for suspension (3.247) and emulsion (3.99) .
3.84
dispersing agent
dispersant
additive (3.6) that facilitates the dispersion (3.83) of solids in the medium (3.153) during manufacture and that increases the stability of the mixture thereafter
3.85
distinctness of image
DOI
image quality of a reflection without distortion as observed with normal corrected vision
3.86
drawdown blade
film applicator
device used for applying a coat (3.45) of uniform thickness on a substrate (3.245)
EXAMPLE:
Doctor blade, wire bar and spiral coater.
3.87
drier
compound, usually a metal soap, that is added to products drying (3.88) by oxidation in order to accelerate this process
3.88
drying
process through which an applied coating material (3.48) passes in going from the liquid to the solid state
Note 1 to entry: “Oxidative drying” is used frequently, instead of the more correct term “oxidative hardening”.
Note 2 to entry: See also curing (3.71) .
3.89
drying oil
oil based on unsaturated fatty acids, yielding a film (3.111) by oxidation
3.90
dry spray
irregular, non-continuous layer, formed during spray application
Note 1 to entry: The non-continuity can be caused by properties such as viscosity and spray position.
3.91
durability
ability of a coating (3.46) to resist the damaging effects of the environment to which it is exposed
3.92
dyestuff
colourant, soluble in the application medium
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.30, modified — Notes 1 and 2 to entry have been deleted.]
3.93
effect pigment
platelet-like pigment (3.193) that, confers not only colour (3.55) but additional properties such as iridescence (interference at thin layers), angle dependency of colour (colour travel, colour flop, light-dark flop), or texture (3.254)
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.32 modified — Note 1 to entry has been deleted.]
3.94
efflorescence
phenomenon that occurs when water-soluble salts in a dry coating (3.46) or from the substrate (3.245) migrate to the surface and form a crystalline deposit
3.95
elasticity
<general> ability of a dry film (3.111) to return to its original form after the removal of stress applied in any lateral direction
Note 1 to entry: See also flexibility (3.122) .
3.96
elasticity
<rheology> property of a material to show a reversible recovery after deformation
3.97
electrodeposition
process whereby a film (3.111) of a water-based coating material (3.272) is deposited, under the influence of electric current, on an object that forms either the anode or cathode, depending on the nature of the coating material (3.48)
3.98
electron beam curing
process for the rapid curing (3.71) of specially formulated coating materials (3.48) by means of a concentrated stream of electrons
3.99
emulsion
finely dispersed mixture of at least two liquids which are insoluble, or only sparingly soluble, in each other
3.100
epoxy ester
synthetic resin (3.249) resulting from the reaction between an epoxy resin (3.101) and fatty acids and/or oils
3.101
epoxy resin
synthetic resin (3.249) containing epoxy groups, generally prepared from epichlorohydrin and a bisphenol
3.102
etch primer
primer (3.207) , often supplied as two reactive components mixed immediately prior to application, designed to react with a metal surface to improve the adhesion (3.7) of subsequent coats
3.103
etching
cleaning, roughening or removal of a natural oxide layer from a surface using a chemical agent prior to painting in order to increase adhesion (3.7)
3.104
extender
material in granular or powder form, practically insoluble to somewhat soluble in the application medium and used to modify or influence certain physical properties
Note 1 to entry: Whether a given substance is to be considered as pigment (3.193) or extender depends on its application.
Note 2 to entry: In some industries, such as rubber industries, extender is also called “filler” (see ISO 1382:2020, 3.196). In coatings industries, the term extender is preferred.
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.34, modified — The original Note 1 to entry has been deleted. Note 2 to entry has been shortened.]
3.105
exudation
sweating
migration of liquid components of a coating material (3.48) to the surface of a film (3.111)
3.106
fading
loss of colour (3.55) of a film (3.111) of a coating material (3.48)
3.107
feather edging
reducing the thickness of the edge of an area of coating (3.46) prior to recoating in order to avoid a ridge appearing in the merged layers
3.108
feeding
change in the consistency (3.60) of a coating material (3.48) during storage, to such an extent as to make it unusable, for example increase in the viscosity
3.109
filler
coating material (3.48) with a high proportion of extender (3.104) , intended primarily to even out irregularities in substrates (3.245) to be painted and/or to improve surface appearance (3.19)
Note 1 to entry: In some industries, e.g. rubber industries, “extender” is also called “filler” (see ISO 1382:2020, 3.196).
3.110
filling
application of a filler (3.109) to give a level surface
3.111
film
continuous layer of a coating material (3.48) resulting from a single or multiple application
3.112
film formation
transition of an applied coating material (3.48) from the liquid to the solid state or, in the case of a powder coating material, through a liquid phase to the solid phase
Note 1 to entry: Film formation is brought about by drying (3.88) and/or curing (3.71) . Both changes can proceed simultaneously.
3.113
fineness of grind
term related to the size of the largest particles (3.185) in a mill base (3.155) or in a coating material (3.48)
3.114
finishing coat
top coat
final coat (3.45) of a coating system (3.51)
3.115
fish eyes
presence of craters (3.64) in a coat (3.45) each having a small particle of impurity in the centre
3.116
flaking
detachment of small parts of a coating (3.46) due to a loss of adhesion (3.7)
3.117
flame cleaning
process by which a reducing flame is applied to a surface, followed by manual or mechanical cleaning operations
3.118
flame treatment
pretreatment, by a flame ここで, the surface of a plastics material (e.g. polyethylene) is oxidized to improve the wetting properties of the coating material (3.48) and the adhesion (3.7) of the coating (3.46) , or even to render these possible
3.119
flash-off time
time necessary between the application of successive coats wet-on-wet (3.275) or the time for the evaporation of most of the volatile matter before stoving (3.243) or curing (3.71) by radiation
3.120
flash rust
<surface preparation> rapid formation of rust on ferrous substrates (3.245) after surface preparation
Note 1 to entry: Flash rust can be formed after surface preparation related to cleaning in the presence of water or high humidity.
3.121
flash rust
<water-based coatings> rapid formation of rust after the application of a water-based coating material (3.272) on a ferrous substrate (3.245)
Note 1 to entry: Flash rust is an oxidation product that forms as a wetted carbon steel substrate dries.
3.122
flexibility
ability of a dry film (3.111) or coat (3.45) to follow without damage the deformations of the substrate (3.245) to which it is applied
Note 1 to entry: The use of the term elasticity (3.95) to describe the flexibility is incorrect.
3.123
floating
separation of one or more pigments (3.193) from a coloured coating material (3.48) , causing streaks or areas of uneven colour (3.55) on the surface of the coating (3.46)
3.124
flooding
movement of pigment (3.193) particles (3.185) in a liquid coating (3.46) producing a colour (3.55) which, although uniform over the whole surface, is markedly different from that of the freshly applied wet film (3.111)
Note 1 to entry: See “ leafing” (3.147) .
3.125
flow
property of a coating material (3.48) that enables levelling (3.148)
Note 1 to entry: Flow in this context is not a term for rheology.
3.126
flow agent
additive (3.6) that improves the levelling (3.148) of a coating material (3.48) on a substrate (3.245)
3.127
flow coating
application of a coating material (3.48) either by pouring or by allowing it to flow over the object to be coated, and allowing the excess to drain off
3.128
force drying
process by which the drying (3.88) of an applied coating material (3.48) is accelerated by exposing it to a temperature higher than ambient, but below that normally used for stoving (3.243)
3.129
frosting
formation of a large number of very fine wrinkles in the form of frost-like patterns
3.130
functional pigment
pigment (3.193) , which based on its chemical or physical properties fulfils additional functions in addition to its colour (3.55)
Note 1 to entry: Additional functions may be corrosion protection, function as barrier pigment, photocatalytical properties, infrared absorption or infrared reflection.
3.131
gassing
formation of gas during storage of a coating material (3.48)
3.132
gloss
optical property of a surface, characterized by its ability to reflect light specularly
Note 1 to entry: Examples of degrees of gloss are high gloss, gloss, silkgloss, semigloss, satin, matt, deep matt and dead matt.
3.133
grit blasting
process of abrasive blast-cleaning (3.24) using particulate material, such as steel, slag or aluminium oxide (corundum)
Note 1 to entry: For a fuller description of the term “grit”, see ISO 11124-1 or ISO 11126-1.
3.134
hardener
component of a multi-pack product (3.159) that, mixed together, forms by chemical reaction a film (3.111) having the desired properties
Note 1 to entry: See also curing agent (3.72) .
3.135
hardness
ability of a dry coating (3.46) to resist indentation or penetration by a solid object
3.136
haze
milky opalescence in high-gloss or clear coatings (3.46)
3.137
hiding power
ability of a coating (3.46) to obliterate the colour (3.55) or colour differences of the substrate (3.245)
Note 1 to entry: The use of the German expressions “Deckkraft” und “Deckfähigkeit” should be avoided.
Note 2 to entry: The term “coverage” is ambiguous because it is used in some instances to refer to hiding power and in others to mean spreading rate (3.239) . The more precise terms hiding power and spreading rate should always be used.
3.138
holiday
defect of a paint film (3.111)
EXAMPLE:
Pinholes and craters.
3.139
hydrocarbon resin
resin (3.211) resulting from copolymerization of aliphatic and/or aromatic hydrocarbons
3.140
impregnating material
low viscosity coating material (3.48) for the treatment of absorptive substrates (3.245) to reduce their absorptivity or to make mineral and wooden surfaces hydrophobic
Note 1 to entry: See also sealer (3.226) .
3.141
in-can preservative
biocide (3.23) used to prevent growth of microorganisms during storage of a stock solution of a coating material (3.48) or water-based coating material (3.272)
3.142
induction period
minimum time interval needed between mixing and application of coating materials (3.48) supplied as a multi-pack product (3.159)
Note 1 to entry: Not to be confused with pot life (3.202) .
3.143
intermediate coat
coat (3.45) applied between the priming coat (3.208) and the finishing coat (3.114)
3.144
isocyanate resin
synthetic resin (3.249) , containing free or blocked isocyanate groups, based on aromatic, aliphatic or cycloaliphatic isocyanates
3.145
lap
visible zone where a coat (3.45) extends over an adjacent freshly applied coat
Note 1 to entry: A lap can occur where an attempt to merge two recently applied adjacent applications of a coating material (3.48) gives a visual discontinuity due to the partial drying (3.88) of the first applied coat.
3.146
lasure
coating material (3.48) containing small amounts of a suitable pigment (3.193) used to form a transparent or semi-transparent film (3.111) for decoration and/or protection of the substrate (3.245)
Note 1 to entry: In this document, the term “lasure” is similar to “exterior wood stain”.
Note 2 to entry: In some countries the terms wood stain (3.277) or “exterior wood stain” are also used to designate any transparent or semi-transparent coating material. Some kinds of (interior) wood stains are not in the scope of EN 927-1.
3.147
leafing
flooding (3.124) of effect pigments (3.193) to the surface of a coating material (3.48) shortly after application
3.148
levelling
ability of a coating material (3.48) to flow out after application so as to minimize any surface irregularities caused by the application process
3.149
lifting
softening, swelling (3.248) , or separation from the substrate (3.245) of a dry film (3.111) , resulting from the application of a subsequent coat (3.45) or the influence of a solvent (3.237)
3.150
mar
blemish on the surface of a coating (3.46) , extending over a particular area of the coating and visible due to the difference in the light-reflection properties of the area affected compared with the light-reflection properties of adjacent areas
3.151
masking
temporary covering of that part of a surface which is to remain uncoated
3.152
matting agent
flatting agent
product incorporated in a coating material (3.48) to reduce the gloss (3.132) of the dry film (3.111)
3.153
medium
vehicle
constituents of the liquid phase of a coating material (3.48)
Note 1 to entry: This definition does not apply to coating powders (3.49) .
Note 2 to entry: There is no German term for “medium” or “vehicle”.
3.154
metamerism
phenomenon perceived when two specimens have the same colour (3.55) under the lighting of an illuminant, but different spectral reflection and transmission curves
3.155
mill base
proportion of those constituents of a coating material (3.48) necessary to obtain the optimum degree of dispersion (3.83)
3.156
mill scale
layer of iron oxides formed during the hot rolling of steel
3.157
mottling
sheariness
clouding
non-uniform appearance (3.19) of a film (3.111) caused by presence of irregularly shaped, randomly distributed areas on the surface that vary in colour (3.55) and/or gloss (3.132)
3.158
mud cracking
formation of an irregular broken network of cracks in a coating system (3.51) , which occurs due to volume reduction during non-uniform drying (3.88) or curing (3.71) , especially on rough surfaces
3.159
multi-pack product
coating material (3.48) that is supplied in two or more separate components which must be mixed before use in the proportions specified by the manufacturer
3.160
nano-aerosol
nanodispersion (3.163) with gaseous matrix and at least one liquid or solid nanophase [including nano-objects (3.167) ]
[SOURCE:ISO 80004-1:— 1 , A.3]
3.161
nanocoating
coating (3.46) having a dry film thickness in the range 1 nm to 100 nm
3.162
nanocomposite coating
solid coating (3.46) comprising a mixture of two or more phase-separated materials, with one or more phase in the nanoscale (3.170)
Note 1 to entry: Materials with nanophases formed by precipitation are included (e.g. a -C:H:Me coatings).
Note 2 to entry: See ISO 80004-1:—1), 3.1.18 for the definition of nanocomposite.
[SOURCE:ISO 80004-1:—1), A.6]
3.163
nanodispersion
material in which nano-objects (3.167) or a nanophase are dispersed in a continuous phase of a different composition
[SOURCE:ISO 80004-1:—1), 3.1.19]
3.164
nano-emulsion
fluid nanodispersion (3.163) with at least one liquid nanophase
[SOURCE:ISO 80004-1:—1), 3.1.19.1]
3.165
nanoextender
extender (3.104) made of nano-objects (3.167)
3.166
nanofilm
film (3.111) with thickness in the nanoscale (3.170)
Note 1 to entry: A nanofilm is a nanolayer which can be freestanding.
Note 2 to entry: A nanofilm can be made of solids or liquids (e.g. liquid film).
Note 3 to entry: A nanofilm can be composed of a monomolecular layer (e.g. Langmuir-Blodgett film).
[SOURCE:ISO 80004-1:—1), 3.6.7]
3.167
nano-object
discrete piece of material with one, two or three external dimensions in the nanoscale (3.170)
[SOURCE:ISO 80004-1:—1), 3.1.5]
3.168
nanoparticle
nano-object (3.167) with all external dimensions in the nanoscale (3.170)
Note 1 to entry: If the dimensions differ significantly (typically by more than three times), terms such as nanofibre or nanoplate may be preferred to the term nanoparticle.
[SOURCE:ISO 80004-1:—1), 3.3.4]
3.169
nanopigment
pigment (3.193) , made of nano-objects (3.167)
3.170
nanoscale
length range from approximately 1 nm to 100 nm
[SOURCE:ISO 80004-1:—1), 3.1.1]
3.171
nanostructured coating
coating (3.46) having internal structure or surface structure (3.256) in the nanoscale (3.170)
[SOURCE:ISO 80004-1:—1), 3.7.2]
3.172
nanosuspension
fluid nanodispersion (3.163) where the dispersed phase is a solid
Note 1 to entry: The use of the term nanosuspension carries no implication regarding thermodynamic stability.
Note 2 to entry: As examples, nanosuspension can apply to either suspensions (3.247) of nanopigments (3.169) or nanoextenders (3.165) (minerals), or to polymeric nanosuspensions.
[SOURCE:ISO 80004-1:—1), 3.1.19.2, modified — Note 2 to entry has been added.]
3.173
nanotexture
regular surface structure (3.246) pattern in the nanoscale (3.170)
3.174
natural resin
unmodified resin (3.211) of vegetable or animal origin
3.175
non-volatile matter
nv
residue by mass obtained by evaporation of the volatile matter under specified conditions
Note 1 to entry: Instead of the term “non-volatile matter”, different terms such as solid, dry residue, dry matter, solid matter, stoving residue are used commonly with the respective abbreviations. The term “non-volatile matter” which is also applied in ISO 3251, should be used together with the abbreviated term “NV” instead of these terms.
3.176
non-volatile matter by volume
nvV
percentage residue by volume obtained by evaporation of the volatile matter under specified conditions
3.177
oil absorption value
quantity of refined linseed oil that is absorbed under defined conditions by a sample of pigment (3.193) or extender (3.104)
Note 1 to entry: The oil absorption value may be expressed either on a volume/mass basis or a mass/mass basis.
3.178
orange peel
appearance (3.19) of a film (3.111) or coat (3.45) , resembling the texture (3.254) of the surface of an orange
3.179
organosol
dispersion (3.83) of a thermoplastic polymer and, if required, plasticizer (3.197) , usually containing pigments (3.193) , in a volatile organic liquid
Note 1 to entry: On heating after application, an organosol forms a coherent film (3.111) by the loss of volatile organic liquid.
3.180
overcoatability
ability of a film (3.111) of a coating material (3.48) to accept a coat (3.45) of a different coating material
3.181
overlap
application of a coat (3.45) of a coating material (3.48) over and beyond a previously applied coat
3.182
overspray
unintended application of coating material (3.48) on surfaces that should not be coated, either in droplets or continuous film (3.111)
Note 1 to entry: The coated area is not necessarily a complete surface area.
3.183
paint
pigmented coating material (3.48) which, when applied to a substrate (3.245) , forms an opaque dried film (3.111) having protective, decorative or specific technical properties
3.184
paint remover
material that, when applied to a coated substrate (3.245) , softens the coating (3.46) so that it can be removed easily
3.185
particle
distinguishable pigment (3.193) or extender (3.104) unit, which can have any structure
Note 1 to entry: Differentiations between the terms specified in 3.185.1 to 3.185.3 cannot always be formulated with a desired clarity in practice; often there are no clear distinctions. In Figures 9 to 11, the terms specified under 3.185.1 to 3.185.3 are defined with the example of rectangular, spherical, rod-shaped, and irregularly shaped particles in a highly schematized way.
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.94]
3.185.1
primary particle
single particle
means of appropriate physical procedures (e.g. by means of light microscope, electron microscope) recognizably as individual detectable particle (3.185)
Figure 9 — Primary particles
| | | |
| a) Rectangular | b) Spherical | c) Rodshaped | d) Irregularly shaped |
Key
| 1 | coherently scattered grid areas (crystallites) |
Note 2 to entry: In special cases, a crystalline primary particle can be a single crystal or consist of several, with appropriate radiation (e.g. X-ray) definable, coherently scattered grid areas (crystallites).
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.94.1]
3.185.2
aggregate
unit grown together of facially contiguous primary particles (3.185.1) , whose surface is smaller than the sum of surfaces of the primary particles
Figure 10 — Aggregates
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.94.2, modified —"which" has been changed to"whose".]
3.185.3
agglomerate
unit not grown together of primary particles (3.185.1) and/or aggregates (3.185.2) contiguous, e.g. on corners and edges, whose total surface does not basically deviate from the sum of the single surfaces
Figure 11 — Agglomerates
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.94.3, modified —"which" has been changed to"whose".]
3.185.4
flocculate
in suspensions (3.247) [e.g. in pigment (3.193) binder (3.22) systems] appearing agglomerate (3.185.3) , which can be divided by means of low shear forces
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.94.4]
3.186
particle size
geometrically measured value for the identification of spatial expansion of a particle (3.185)
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.95]
3.187
peeling
detachment of large areas of the coating (3.46) due to loss of adhesion (3.7)
3.188
performance
characteristics defining the product behaviour
Note 1 to entry: For designation of a product the special characteristics should be stated.
Note 2 to entry: The word performance has no special paint related meaning but is included here for clarification for non-English speakers.
3.189
permeability
property of a coat (3.45) or coating (3.46) that allows a liquid or a gas to diffuse through it
3.190
phenolic resin
synthetic resin (3.249) resulting from the polycondensation of phenol, its homologues and/or derivatives with aldehydes, in particular formaldehyde
3.191
phosphating
chemical pretreatment (3.40) of the surface of certain metals using solutions essentially consisting of phosphoric acid and/or phosphates
3.192
pickling
removal of rust and mill scale (3.156) from ferrous substrates (3.245) by electrochemical procedures or by means of an acidic solution usually containing an inhibitor
- a) a process in which a metal surface is treated with a chemical agent prior to painting in order to improve adhesion (3.7) ;
- b) a specific treatment for the colouring of wood as in the English term “staining”.
3.193
pigment
colourant consisting of particles (3.185) , insoluble in the application medium [e.g. coating material (3.48) or plastic]
[SOURCE:ISO 18451-1:2019, 3.96, modified — Notes 1 to 3 to entry have been deleted.]
3.194
pigment binder ratio
ratio, expressed as percentage by mass of the pigment (3.193) and extender (3.104) to the percentage by mass of the binder (3.22) in a coating material (3.48)
3.195
pigment volume concentration
PVC
ratio, expressed as a percentage, of the total volume of the pigments (3.193) and/or extenders (3.104) and/or other non-film-forming solid particles in a product to the total volume of the non-volatile matter (3.175)
3.196
pinholing
presence of small holes in the film (3.111) or coat (3.45) resembling those made by a pin
3.197
plasticizer
substance added to a coating material (3.48) to make the dry coating (3.46) more flexible
3.198
plastisol
stabilized dispersion (3.83) of a thermoplastic polymer in an organic liquid of which a substantial portion is a non-volatile plasticizer (3.197) miscible with the polymer, usually containing pigments (3.193)
Note 1 to entry: On heating after application, the polymer and plasticizer fuse to form a coherent film (3.111) .
3.199
polyester resin
synthetic resin (3.249) resulting from the polycondensation of polyacids and polyols
Note 1 to entry: Depending on their chemical structure, a distinction is drawn between saturated and unsaturated polyester resins (3.263) .
3.200
polymer dispersion
liquid or semi-liquid material, usually milky white in appearance (3.19) , containing the polymeric material in a stable condition, finely dispersed in a continuous liquid phase, normally water [aqueous dispersion (3.83) ] or an organic liquid [non-aqueous dispersion (3.83) (NAD)]
3.201
polyurethane resin
synthetic resin (3.249) resulting from the reaction of polyfunctional isocyanates with compounds containing reactive hydroxyl groups
3.202
pot life
maximum time during which a coating material (3.48) supplied as separate components should be used after the components have been mixed together
Note 1 to entry: The term pot life can relate to the maximum time after mixing that the applied coating material retains good dry film (3.111) properties and/or the maximum time after mixing that a liquid coating material retains good application properties.
3.203
pourability
ability of a dry powder to flow or to be poured
3.204
practical spreading rate
spreading rate (3.239) which is obtained in practice on the particular substrate (3.245) being coated
3.205
pre-fabrication primer
fast-drying primer (3.207) that is applied to blast-cleaned steel to protect it during fabrication of a structure while still allowing the steel to be cut and welded
3.206
preparation grade
degree of visual cleanliness of a steel surface after corrosion (3.62) products and/or contaminants have been removed by a preparation method
3.207
primer
paint (3.183) that has been formulated for use as a priming coat (3.208) on prepared surfaces
3.208
priming coat
first coat (3.45) of a coating system (3.51)
3.209
recoatability
ability of a coating (3.46) to accept a further coat (3.45) of the same coating material (3.48)
3.210
reflow effect
ability of the coating (3.46) surface to revert to its original appearance (3.19) after damage such as scratching
3.211
resin
predominantly amorphous macro-molecular material that ranges from the solid to the liquid state
3.212
retarder
additive (3.6) used to slow down a chemical reaction or a change in physical state
3.213
rheological modifier
additive (3.6) used to adjust the flow (3.125) properties of a coating material (3.48)
Note 1 to entry: Examples of rheological modifiers are flow agents (3.126) , thickening agents (3.258) and thixotropic agents (3.260) .
3.214
roller application
coating process (3.50) whereby the coating material is applied by means of a hand-held roller
3.215
roller coating
coating process (3.50) whereby sheets or flat articles are passed between two or more horizontally mounted rigid rollers from which a coating material (3.48) is transferred to one or both faces of the sheet or article
Note 1 to entry: The process can be used for the application of a coating material both to individual items (e.g. panels, flush doors) and to strip materials.
3.216
ropiness
effect characterized by pronounced brush marks (3.33) that have not flowed out because of the poor levelling (3.148) properties of the coating material (3.48)
3.217
run
small sag (3.220)
3.218
rust bloom
discoloration indicating the beginning of rusting
3.219
rust grade
classification of degree of mill scale (3.156) and/or rust on a steel surface prior to cleaning
3.220
sag
local irregularity in the film (3.111) or coat (3.45) thickness caused by the downward movement of a coating material (3.48) during application and/or drying (3.88) in a vertical or an inclined position
Note 1 to entry: Small sags may be called runs (3.217) , tears (3.253) or droplets; large sags may be called curtains.
3.221
sagging
downward movement of a coating material (3.48) during application and/or drying (3.88) in a vertical or an inclined position that results in irregularities in the dry coat
Note 1 to entry: Unwanted accumulation at the edge of a surface is called a fat edge.
3.222
sanding
abrasive process used to level and/or roughen a substrate (3.245)
3.223
scratch
cut or gouge through the surface of the coating (3.46) resulting from contact with a sharp object
3.224
scribe
linear holiday (3.138) through a coating (3.46) , deliberately introduced in order to expose the underlying metal substrate (3.245) prior to exposure in a corrosive environment
3.225
sealant
organic material that provides a flexible, impermeable continuous barrier between two adjacent surfaces
3.226
sealer
coating material (3.48) applied to absorbent substrates (3.245) prior to painting to reduce the absorptivity and/or to consolidate the substrate
3.227
semi-volatile organic compound
SVOC
organic liquid and/or solid that evaporates spontaneously but slower in comparison to VOC at the prevailing temperature and pressure of the atmosphere with which it is in contact
Note 1 to entry: Regarding current usage of the term SVOC in the field of coating materials (3.48) , see semi-volatile organic compounds content (3.228) .
3.228
semi-volatile organic compounds content
SVOC content
SVOCC
mass of the semi-volatile organic compounds (3.226) present in a coating material (3.48) , as determined under specified conditions
Note 1 to entry: The properties and the amounts of the compounds to be taken into account depend on the field of application of the coating material. For each field of application, the limiting values and the methods of determination or calculation are stipulated by regulations or by agreement.
Note 2 to entry: If the term SVOC refers to compounds with a defined maximum boiling point and minimum boiling point, the compounds considered to be part of the SVOC content are those with boiling points below and including the upper and above the lower limit, and compounds with higher boiling points are considered to be non-volatile organic compounds.
3.229
settling
deposition of a sediment on the bottom of a can of a coating material (3.48)
Note 1 to entry: A compact sediment cannot be redispersed by simple stirring.
3.230
shelf life
time during which a coating material (3.48) remains in good condition when stored in its original sealed container under specified storage conditions
3.231
shop primer
<general> protective coating material (3.48) for application in the workshop to a component that is subsequently to be finished on site
Note 1 to entry: See also pre-fabrication primer (3.205) .
3.232
shop primer
<surface preparation> coating material (3.48) that is applied to a steel substrate (3.245) directly after abrasive blast-cleaning (3.24)
3.233
shot blasting
blast-cleaning (3.24) using small metal spheres
Note 1 to entry: For a fuller description of the term “shot”, see ISO 11124-1 or ISO 11126-1.
3.234
silicone resin
synthetic resin (3.249) in which the basic structure consists of siloxane (silicon-oxygen-silicon linkages)
3.235
sinkage
partial absorption of a film (3.111) of a coating material (3.48) by the substrate (3.245) , mainly perceptible as local differences in gloss (3.132) and/or texture (3.254)
3.236
skinning
formation of a skin on the surface of a coating material (3.48) in the can during storage
3.237
solvent
single liquid or blend of liquids, volatile under specified drying (3.88) conditions and in which the binder (3.22) is soluble
Note 1 to entry: See thinner (3.259) and diluent (3.78) .
3.238
spraying
application of a coating material on a substrate using spray systems
3.238.1
conventional spraying
air atomized spraying
spraying using compressed air to atomize the coating material (3.48) and to direct it on to the substrate (3.245) to be coated
3.238.2
airless spraying
application of coating material (3.48) by forcing it through an opening at high pressure without air supply
3.238.3
electrostatic spraying
application by which an electrostatic potential difference is applied between the article to be coated and the atomized coating material (3.48) particles (3.185)
3.238.4
hot spraying
spraying of a coating material (3.48) that has been reduced in viscosity by heating
3.239
spreading rate
surface area that can be covered by a given quantity of coating material (3.48) to give a dried film (3.111) of requisite thickness
3.240
steam cleaning
removal of surface contaminants by the action of steam jets
3.241
stopper
special type of filler (3.109) used for specific purposes such as filling holes and cracks
3.242
storage stability
time during which a coating material (3.48) , stored under the conditions indicated by the supplier, remains stable
3.243
stoving
baking
hardening process by which the crosslinking (increase in molecular size) of a binder (3.22) results from the application of heat at a minimum temperature and for a minimum time specific to the material
Note 1 to entry: Baking is the term used in US English.
3.244
strippable coating
coating material (3.48) removable by simple detachment from a substrate (3.245) to which it is intended to provide temporary protection
3.245
substrate
surface to which a coating material (3.48) is applied or will be applied
3.246
surface structure
surface profile
shape or form of the surface
Note 1 to entry: The surface structure depends on the topography of the coating (3.46) , the viewing distance and the focus of the image of the surface. The surface structure is influenced by elements such as the levelling (3.148) of the liquid coating material (3.48) as well as the substrate (3.245) .
3.247
suspension
heterogeneous mixture of materials comprising a liquid and a finely dispersed solid material
3.248
swelling
increase in the volume of a coating (3.46) as a result of the absorption of liquid or vapour
3.249
synthetic resin
resin (3.211) manufactured by chemical reactions such as polyaddition, polycondensation or polymerization
3.250
tack-free
state of a coating (3.46) when a finger touching the surface no longer leaves a pronounced mark
3.251
tamped density
ratio of the mass to the volume of a powder after compaction under specified conditions
Note 1 to entry: Compaction can be by tamping or vibrating.
Note 2 to entry: See bulk density (3.35) .
3.252
tamped volume
ratio of the volume to the mass of a powder after compaction under specified conditions
Note 1 to entry: Compaction can be by tamping or vibrating.
3.253
tear
small run (3.217) on a vertical or inclined surface having the appearance (3.19) of a teardrop
Note 1 to entry: In the English language, the term “tear” is also used to describe a large crack in a dry film (3.111) .
3.254
texture
regular surface structure (3.246) pattern
3.255
textured coating
coating (3.46) which, after drying (3.88) , is characterized by a regular structured surface
3.256
theoretical spreading rate
spreading rate (3.239) calculated solely from the volume of non-volatile matter (3.175)
Note 1 to entry: The theoretical spreading rate can be expressed relative to the mass or relative to the volume.
3.257
thickening
increase in the viscosity of a coating material (3.48) but not to the extent as to render it unsuitable
3.258
thickening agent
thickener
additive (3.6) that increases the consistency (3.60) of a coating material (3.48)
3.259
thinner
single liquid or blend of liquids, volatile under specified conditions of use, added to a coating material (3.48) to reduce viscosity or influence other properties
Note 1 to entry: Depending on the meaning, the French term “diluant” corresponds to two terms in English, diluent (3.78) and thinner.
Note 2 to entry: See solvent (3.237) .
3.260
thixotropic agent
thixotrope
additive (3.6) used to impart thixotropic flow properties to a coating material (3.48)
3.261
tie coat
coat (3.45) designed to improve intercoat adhesion (3.7)
3.262
tinter
dispersion (3.83) of pigments (3.193) , with or without extenders (3.104) and binders (3.22) , that is compatible with a paint (3.183) and is used to modify the colour (3.55)
Note 1 to entry: Tinter sometimes is also called “colorant”.
3.263
unsaturated polyester resin
polyester resin (3.199) characterized by carbon-carbon double bonds in the polymer chain that facilitate subsequent crosslinking with reactive solvents (3.237) , particularly styrene
3.264
varnish
clear coating material
transparent coating material (3.48)
3.265
vinyl resin
synthetic resin (3.249) resulting from the polymerization or copolymerization of monomers containing vinyl groups
3.266
volatile organic compound
VOC
organic liquid and/or solid that evaporates spontaneously at the prevailing temperature and pressure of the atmosphere with which it is in contact
Note 1 to entry: As to current usage of the term VOC in the field of coating materials (3.48) , see volatile organic compound content (3.267) .
Note 2 to entry: Under US government legislation, the term VOC is restricted solely to those compounds that are photochemically active in the atmosphere (see ASTM D3960). Any other compound is then defined as being an exempt compound.
Note 3 to entry: If the term VOC refers to compounds with a defined maximum boiling point, the compounds considered to be part of the VOC content are those with boiling points below and including that limit, and compounds with higher boiling points are considered to be semi-volatile (3.227) or non-volatile organic compounds.
3.267
volatile organic compound content
VOC content
VOCC
mass of the volatile organic compounds (3.266) present in a coating material (3.48) , as determined under specified conditions
Note 1 to entry: The properties and the amounts of compounds to be taken into account depend on the field of application of the coating material. For each field of application, the limiting values and the methods of determination or calculation are stipulated by regulations or by agreement.
3.268
washability
ease with which dust, soiling and surface stains can be removed by washing from a dry coating (3.46) without detriment to its specific properties
3.269
wash primer
special form of etch primer (3.102) containing balanced proportions of an inhibitive pigments (3.193) phosphoric acid and a dissolved synthetic resin (3.249) , generally a poly(vinyl butyral)
3.270
water-repellent agent
hydrophobic agent
additive (3.6) that confers water-repellent properties on a dry film (3.111) by increasing the interfacial tension between the dry film and the incident moisture
Note 1 to entry: There are also products with hydrophobic characteristics used for the treatment of substrates (3.245) .
3.271
water-soluble coating material
coating material (3.48) in which the binder (3.22) is soluble in water
3.272
water-thinnable coating material
water-dilutable coating material
water-reducible coating material
water-based coating material
water-borne coating material
DEPRECATED:water paint
coating material (3.48) whose viscosity is reduced by the addition of water
3.273
wet-on-wet application
technique whereby a further coat (3.45) is applied before the previous one has dried, and the composite film (3.111) then dries as a single entity
3.274
wetting agent
additive (3.6) used to improve the contact between the medium (3.153) and the pigment (3.193) / extender (3.104) particles (3.185) or between the coating material (3.48) and the substrate (3.245) , generally by reducing the surface tension
3.275
whitening in the grain
white or silvery areas, mainly in deep-grained wood, which appear as the formation of a clear film (3.111) progresses
3.276
wood preservative
impregnation
product containing a biocide (3.23) which is intended to inhibit the development of wood-destroying and/or wood-staining organisms in the wood to which it is applied
3.277
wood stain
penetrating composition containing a dyestuff (3.92) that changes the colour (3.55) of a wood surface, usually transparent and leaving no surface film, with oil, denaturated alcohol or water as solvent (3.237)
3.278
wrinkling
development of ripples in a film (3.111) of coating material (3.48) during drying (3.88)
3.279
zinc-rich paint
zinc-rich primer
anti-corrosion coating material (3.48) incorporating zinc dust in a concentration sufficient to give initial cathodic protection
Bibliography
| 1 | ISO 1382:2020, Rubber — Vocabulary |
| 2 | ISO 3219-1, Rheology — Part 1: Vocabulary and symbols for rotational and oscillatory rheometry |
| 3 | ISO 3251, Paints, varnishes and plastics — Determination of non-volatile-matter content |
| 4 | ISO 8044:2020, Corrosion of metals and alloys — Vocabulary |
| 5 | ISO 8130-14, Coating powders — Part 14: Vocabulary |
| 6 | ISO 11124-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Specifications for metallic blast-cleaning abrasives — Part 1: General introduction and classification |
| 7 | ISO 11126-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives — Part 1: General introduction and classification |
| 8 | ISO 12944 (all parts), Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems |
| 9 | ISO 18451-1:2019, Pigments, dyestuffs and extenders — Terminology — Part 1: General terms |
| 10 | ISO 22553-1, Paints and varnishes — Electro-deposition coatings — Part 1: Vocabulary |
| 11 | ISO 80004 (all parts), Nanotechnologies — Vocabulary |
| 12 | EN 927-1, Paints and varnishes — Coating materials and coating systems for exterior wood — Part 1: Classification and selection |
| 13 | ASTM D3960, Standard Practice for Determining Volatile Organic Compound (VOC) Content of Paints and Related Coatings |