この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1 機械の特徴と運転分類
3.1.1
土工機械
主に掘削を行うように設計された、 機器（3.1.12） or アタッチメント（ 3.1.13）、またはその両方を持つことができる、車輪（ドラムまたはタイヤ）、クローラー、脚を備えた自走式または牽引式のベース マシン（3.1.11） 、土、岩、その他の材料の積み込み、輸送、掘削、散布、圧縮、または掘削
注記1土工機械は直接制御または遠隔制御のいずれかである。また、自律的または半自律的に動作することもできます。
注記 2: オペレータ制御構成の種類については、附属書 B を参照してください。
3.1.1.1
コンパクト機
土工機械（3.1.1） 、 小型掘削機（3.2.4.5） および 小型ローダー（3.2.2.3） を除く、 操作質量（3.1.10） が4,500kg以下のもの
3.1.2
直接制御機
機械と物理的に接触しているオペレータによって機械が制御される自走式 土工機械（3.1.1） 。
3.1.2.1
マシンに乗る
直接制御機械 (3.1.2) 制御装置が機械上にあり，機械が機械に座っているか立っているオペレータによって制御される場合。
3.1.2.2
非乗機
直接制御機械（3.1.2） で，制御装置が機械上にあり，歩行者（機械の上に座ったり立ったりしていない）によって機械が制御される機械。
3.1.3
リモートコントロール機
自走式 土工機械（3.1.1） で、機械上にないリモートコントロールボックスから機械上にある受信ユニットへの信号の送信によって機械が制御されるもの。
注記 1:リモコンは無線または有線のいずれでもよい。
3.1.3.1
ワイヤー制御機
遠隔制御機械（3.1.3） 。機械の制御は，機械から離れたオペレータ制御装置からワイヤを介して送信される信号によって行われる。
注記1通常，ワイヤー制御の機械は，作業領域を直接見ながら操作する。
3.1.3.2
ワイヤレス制御機
機械の制御が機械から離れたオペレータ制御装置から空気を介して送信される信号によって行われる 遠隔制御機械（3.1.3） 。
注記 1無線制御の機械は，作業領域を直接見るかどうかに関係なく操作される。
3.1.4
自律モード
土工機械（3.1.1） が，オペレータの介入なしに，定義された操作に関連するすべての機械の安全上重要な土木作業又は採掘機能を実行する操作モード。
3.1.5
自律機械
通常の動作サイクル中に 自律モード（3.1.4） で動作することを意図した 土工機械（3.1.1） 。
3.1.6
半自律型マシン
運転サイクルの一部で 自律モード（3.1.4） で運転することを意図した 土工機械（3.1.1） で，機械に割り当てられたタスクの一部を完了するためにオペレータによる積極的な制御を必要とするもの。
3.1.7
マシンファミリー
同じタイプの操作用に設計された機械のグループ
- ブルドーザー（3.2.1） ;
- ローダー (3.2.2) ;
- バックホーローダー（3.2.3） ;
- 掘削機（3.2.4） ;
- トレンチャー (3.2.5) ;
- ダンパー (3.2.6) ;
- スクレーパー (3.2.7) ;
- 採点者 (3.2.8) ;
- コンパクター（3.2.9） ;
- ローラー（3.2.10） ;
- パイプ層 (3.2.11) ;
- コンパクトツールキャリア（3.2.12） ;
- 真空掘削機（3.2.13） 。
3.1.8
機械モデル
マシンタイプ
マシンファミリーのメーカーの指定 (3.1.7)
注記 1:機械ファミリには、製造業者による機械の型式指定である複数のモデルまたはタイプが含まれる場合があります。
3.1.9
個々のマシン
製造された機械ごとに固有の識別番号を持つ機械
注記 1: ISO 10261 に準拠した製品識別番号 (PIN) は、個々の機械を明確に識別します。
3.1.10
運転質量
ベース マシンの質量 (3.1.11) 、 機器 (3.1.12) および空の アタッチメント ( 3.1.13) を製造元が指定した最も一般的な構成で、オペレータ (75 kg)、満タンの燃料タンクおよびすべての流体システム (すなわち、作動油、トランスミッション オイル、エンジン オイル、エンジン冷却液) をメーカーが指定したレベルで、該当する場合は、スプリンクラーの水タンクを半分満たした状態で
注記 1 乗らない機械（3.1.2.2）の場合、オペレータの質量は含まれない 。
注記 2:納入時のバラスト質量は、製造業者が指定した場合に含めることができます。
3.1.11
ベースマシン
キャブ（3.1.16） または キャノピー（3.1.15） および必要に応じて オペレータ保護構造（3.1.14） の有無にかかわらず、 機器（3.1.12） or アタッチメント（ 3.1.13）なしで必要なそのような機器や付属品の取り付け
3.1.12
装置
アタッチメント (3.1.13) がマシンの主要な設計機能を実行できるようにする、 ベース マシン (3.1.11) に取り付けられたコンポーネントのセット
3.1.13
添付ファイル
特定の使用のために ベースマシン（3.1.11） or 機器（3.1.12） に取り付けることができるコンポーネントのアセンブリ
3.1.14
オペレータ保護構造
機械の転倒，横転，落下物又は侵入物に関連する危険からオペレータを合理的に保護することを目的とする構造部材のシステム。
注記1言い換えると、転覆保護構造（ROPS）、転倒保護構造（TOPS）、落下物保護構造（FOPS）、およびオペレータ保護ガード（ISO 10262, ISO 3471, ISO 3449, ISO 12117 および ISO 12117-2)
3.1.15
キャノピー
オペレータにある程度の天候保護（例：雨、太陽）を提供する少なくとも屋根を備えた構造物。
注記 1:屋根付きの ROPS または FOPS は、キャノピーの機能を提供できます。
3.1.16
タクシー
熱、寒さ、風、騒音、ほこりなどの周囲の大気要素からオペレーターを保護するための密閉されたコンパートメント
注記1キャブは オペレータ保護構造（3.1.14） の要件を満たすことができる。
3.1.17
デリバティブマシン
3.1.17.1
派生土工機械
他の土工 機械ファミリー（3.1.7） の機能を組み合わせた 土工機械（3.1.1） で、異なる構成または配置を作成する
例：
積込み機（3.2.2） のフロントマウント 機器（3.1.12） と、非セルフローディングのリアマウントダンパーボディを備えた機械。
3.1.17.2
土木作業現場で使用される派生支援機械
主に土工作業現場またはその他の建築現場で操作することを意図した、異なる使用目的で異なる構成または配置を作成する、土工 機械ファミリー(3.1.7) から派生した機械。
例：
ダンパー本体が取り外され、運搬道路を濡らすための水タンクまたは燃料タンク/潤滑体に置き換えられた 関節フレームダンパー (3.2.6.2) 。
注記 1:このような支援機械は、通常、現場や機械の保守作業を行うために使用されます。
3.2 マシンファミリー
3.2.1
ドーザー
自走式のクローラーまたは車輪付きの機械で、機械の前進運動によって材料を切断、移動、整地する土台 アタッチメント (3.1.13) 、または押す力または引く力を加えるために使用される取り付けられたアタッチメントのいずれかを持つ装置 (3.1.12) を備えたもの。
注記 1:ブルドーザの用語と商用仕様は、ISO 6747 に記載されています。
3.2.2
ローダ
主に積込作業（バケット使用）用に設計された、機械の前方への動きによって荷を積んだり掘削したりするために設計された、前方に取り付けられた 機器（3.1.12） を備えた自走式のクローラーまたは車輪付きの機械。
グレード 1 からエントリ:ローダーの作業サイクルは、通常、材料の充填、上昇、輸送、および排出で構成されます。
注記 2:ローダーの用語と商用仕様は、ISO 7131 に記載されています。
3.2.2.1
スイングローダー
ローダー(3.2.2) 左右に回転できるスイング式のリフトアームを有するローダー(3.2.2)
注記1スイングローダー作業サイクルはローダーサイクルに類似しているが、機械の縦軸からオフセットした 装置(3.1.12) で追加の作業を行うことができる。
3.2.2.2
建設機械
ローダー (3.2.2) 通常，アタッチメント支持構造体の間又は側面にオペレーターステーションを有し，固定された機械の反対側にある牽引駆動装置間の速度及び/又は回転方向の変化を利用して操縦される。車輪またはトラックの車軸
3.2.2.3
コンパクトローダー
ローダー (3.2.2) 作動質量 (3.1.10) が，車輪付きローダーの場合は 4,500 kg 以下で，クローラーローダーの場合は 6,000 kg 以下であり，スペースが限られており，操作性を高める必要がある場所で作業するように設計されている。
3.2.2.4
テレスコピックローダー
オペレータステーションの前にピボットポイントを備えた中央に取り付けられた伸縮ブームを有する ローダー（3.2.2） 。
3.2.3
バックホーローダー
自走式のクローラーまたは車輪付きの機械で、前面に取り付けられた 機器 (3.1.12) と後部に取り付けられたバックホー機器 (通常はアウトリガーまたはスタビライザー付き) の両方を運ぶように設計されたメイン フレームを備えています。
注記 1:バックホーモードで使用する場合、機械は静止しており、通常は地面より下を掘削します。
注記2：ローダーモード（バケット使用）で使用する場合、マシンは前進運動によってロードされます。
グレード 3 から初級まで:バックホーの作業サイクルは、通常、材料の掘削、上昇、スイング、および排出で構成されます。
注記4バックホーローダーの用語と商用仕様は、ISO 8812に記載されています。
3.2.4
掘削機
360°旋回可能な上部構造を持ち， 装置（3.1.12） を搭載したクローラー，車輪又は脚（又はそれらの組み合わせ）の自走式機械で，主にバケットを動かさずにバケットで掘削するように設計されている。作業サイクル中の足回り
グレード 1 から初級:掘削機の作業サイクルは、通常、掘削、昇降、旋回、および材料の排出で構成されます。
注記2掘削機は、物体または材料の取り扱い/輸送、解体、破壊にも使用できます。
注記 3掘削機には，線路の建設と保守のためにローリーを装備することができる。
注記4 ケーブル掘削機(3.2.4.4) として特に識別されない限り，掘削機は一般に油圧掘削機とも呼ばれる。
注記 5:掘削機の用語と商用仕様は、ISO 7135 に記載されています。
3.2.4.1
最小旋回半径の掘削機
MSRX
スペースが限られたエリアでの操作用に設計された 掘削機（3.2.4） で、旋回半径が小さく、完全に格納された 機器（3.1.12） と アタッチメント（ 3.1.13）が 120 に対応する管状エンベロープ内で旋回する上部構造を有する。足回りの幅の%
3.2.4.2
最小テール半径の掘削機
MTRX
下部構造の幅の 120% に対応する管状エンベロープ内でスイングする短い後端半径を備えた上部構造を有する 掘削機 (3.2.4) と、完全に格納された 機器 (3.1.12) を含む機械の他の部分。 添付ファイル (3.1.13) 、この管状エンベロープを超えてスイング
注記1： MTRXは、標準的な掘削機の操作性能を維持しながら、機械の後部のスイング領域が制限されている作業現場での使いやすさを向上させるために使用されます。
3.2.4.3
ウォーキングショベル
関節式、伸縮式、またはその両方が可能で、車輪を取り付けることができる、3つ以上の支持脚を備えた 掘削機（3.2.4） 。
3.2.4.4
ケーブル掘削機
掘削機（3.2.4） 主に掘削（例，ドラグラインバケット，フロントショベル又はグラブによる），材料の締固め（例：締固め板による），解体作業（例：フック又はボール）および特別な機器（3.1.12）および 付属 品（3.1.13） を使用したマテリアルハンドリング
注記 1:ケーブル掘削機の用語と商用仕様は、ISO 15219 に記載されています。
3.2.4.5
コンパクトショベル
操作質量（3.1.10） が 6,000 kg 以下の 掘削機（3.2.4） 。
3.2.5
トレンチャー
自走式のクローラーまたは車輪付きの機械で、後部および/または前部に取り付けられた機器（3.1.12） or 付属 品（3.1.13） を持ち、主に機械の動きによる連続操作でトレンチを作成するように設計されています
注記 1アタッチメントは，掘削用チェーン，ホイール，ディスク，鋤の刃などである。
注記 2:トレンチャーの用語と商用仕様は、ISO 13539 に記載されています。
3.2.6
ダンパー
自走式または牽引式のクローラーまたは車輪付きの機械で、材料を運搬および投棄または散布する、ダンパーの外部の手段で積み込みが行われる、開いた本体を備えたもの
注記 1:ダンパーの用語と商用仕様は、ISO 7132 に記載されています。
3.2.6.1
リジッドフレームダンパー
堅固なフレームとホイールまたはクローラーステアリングを備えた ダンパー（3.2.6） 。
3.2.6.2
多関節フレーム ダンパー
機械の操縦を行う関節フレームを備えた ダンパー（3.2.6） 。
3.2.6.3
スイングダンパー
ダンパー（3.2.6） で、360°スイングする上部構造を持ち、その上部構造は剛性フレーム、オープンボディ、およびオペレーターステーションで構成され、その下部構造はトラックタイプまたは車輪付きユニットで構成されています
3.2.6.4
牽引ダンパー
牽引ワゴン
自走式ではないが，代わりにオペレータステーションが設置されている牽引機によって推進される ダンパー（3.2.6） 。
注記1牽引式ダンパーはさまざまな方法で機能することができる（例：サイドダンプ、ボトムダンプ、リアダンプ、またはイジェクターの使用）。
3.2.6.5
コンパクトダンパー
動作質量（3.1.10） が 4 500 kg 以下の 関節式フレームダンパー（3.2.6.2） or 剛体フレームダンパー（3.2.6.1） 。
注記1コンパクトダンパーは，自己装填 装置（3.1.12） を内蔵することができる。
注記 2:コンパクト ダンパーは、フロントまたはリアにボディを取り付けることができます。
3.2.7
スクレーパー
自走式または牽引式のクローラーまたは車輪付きの機械で、軸間に刃先が配置されたボウルがあり、前進運動によって材料を切断、積載、輸送、排出、および広げる
グレード 1 ～ エントリ:スクレーパー ボウルに固定された電動機構 (エレベーター) によって、前進運動による積み込みを補助できます。
注記 2:スクレーパーの用語と商用仕様は、ISO 7133 に記載されています。
3.2.7.1
牽引式スクレーパー
自走式ではないが，代わりに運転席が設置されている牽引機によって推進される スクレーパー（3.2.7） 。
3.2.8
グレーダー
前車軸と後車軸の間に配置された調整可能なブレードを備えた自走式車輪付き機械。フロントに取り付けられたブレードまたはスカリファイアーを前車軸と後車軸の間に配置することもできます。
注記 1:この機械は、主に、前進運動による材料の地ならし、傾斜、溝切り、およびスカーリング用に設計されています。
注記 2:グレーダーの用語と商用仕様は、ISO 7134 に記載されています。
3.2.9
コンパクター
土，埋め立て地又は土を移動し， 整地 し，積み込む廃棄 物 を破砕及び圧縮するための手段を備えた車輪と，土，埋立地又は動きによる衛生的な（ごみ）材料
注記 1:圧縮機の用語と商用仕様は、ISO 8811 に記載されています。
3.2.10
スクーター
圧縮装置を備えた自走式または牽引式の機械で、1 つまたは複数の金属製の円筒体 (ドラム) またはゴム製タイヤで構成され、転圧および/または圧縮の振動動作によって砕石、土、アスファルト、または砂利などの材料を圧縮します。デバイス
注記 1:スクーターの用語と商用仕様は、ISO 8811 に記載されています。
3.2.10.1
牽引スクーター
自走式ではないが，代わりに運転席がある牽引機によって推進される ローラー（3.2.10） 。
3.2.11
パイプレイヤー
主にパイプの取り扱い及び敷設用に設計された，メインフレーム，負荷ホイスト機構，垂直に旋回可能なブーム及びカウンターウェイトを備えたパイプ敷設 装置（3.1.12） を有する自走クローラー又は車輪付き機械。
注記 1:パイプ層の用語と商用仕様は、ISO 7136 に記載されています。
3.2.11.1
サイドブームパイプ層
パイプレイヤー (3.2.11) は、垂直方向にのみ動くように機械の側面に取り付けられた、垂直に旋回可能なブームを備えています。
3.2.11.2
回転パイプ層
パイプレイヤー（3.2.11） 。ブームも上部構造の回転とともに動くことができるように、垂直に旋回するブームが取り付けられている回転上部構造を備えたパイプレイヤー（3.2.11）。
3.2.12
コンパクトツールキャリア
ベースマシン（3.1.11） の質量が 2,000 kg 未満の自走式直接制御クローラーまたは車輪付きマシンで、機械の後部に歩行者用操作位置または立っている操作用プラットフォームがあり、前面に交換可能 な装置 が取り付けられているもの。 (3.1.12) または交換可能な前面取り付け アタッチメント (3.1.13) に連結できるクイックカプラー付きのリフトアーム
3.2.13
バキュームショベル
高速流体または空気流またはその両方と吸引を利用して、土壌、物質、破片本体を緩め、除去し、捕捉する、非機械的な土壌掘削プロセスを操作するように設計された自走式または牽引式の機械。
注記1:抽出用の材料を分解するために液体を添加してもよい。
注記2：真空掘削は、軟掘削の一形態とみなされる。
参考文献
参照用語基準:
| [1] | ISO 6747, 土工機械 — ドーザー — 用語および商用仕様 |
| [2] | ISO 7131, 土工機械 — ローダー — 用語と商用仕様 |
| [3] | ISO 7132, 土工機械 — ダンパー — 用語および商用仕様 |
| [4] | ISO 7133, 土工機械 — スクレーパー — 用語および商用仕様 |
| [5] | ISO 7134, 土工機械 - グレーダー - 用語と商業仕様 |
| [6] | ISO 7135, 土工機械 — 油圧ショベル — 用語および商用仕様 |
| [7] | ISO 7136, 土工機械 — パイプ敷設機 — 用語と商用仕様 |
| [8] | ISO 8811, 土工機械 — ローラーおよびコンパクター — 用語および商用仕様 |
| [9] | ISO 8812, 土工機械 — バックホーローダー — 用語と商用仕様 |
| [10] | ISO 13539, 土工機械 — トレンチャー — 定義と商用仕様 |
| [11] | ISO 15219, 土工機械 — ケーブル掘削機 — 用語と商用仕様 |
| [12] | ISO 21467, 土工機械 — 水平方向ドリル — 用語と仕様 |
関連規格:
| [13] | ISO 3471, 土工機械 — 転覆保護構造 — 実験室試験および性能要件 |
| [14] | ISO 3449, 土工機械 - 落下物保護構造 - 実験室試験および性能要件 |
| [15] | ISO 6016, 土工機械 — 機械全体、それらの機器およびコンポーネントの質量を測定する方法 |
| [16] | ISO 6746-2, 土工機械 — 寸法とコードの定義 — 2: 装備と付属品 |
| [17] | ISO 10261, 土工機械 — 製品識別番号システム |
| [18] | ISO 10262, 土工機械 —油圧ショベル — オペレーター保護ガードの実験室試験と性能要件 |
| [19] | ISO 12117, 土工機械 — 小型掘削機の転倒防止構造 (TOPS) — 実験室試験および性能要件 |
| [20] | ISO 12117-2, 土工機械 — 掘削機の保護構造に対する実験室試験および性能要件 — 2: 6 t を超える掘削機の転覆保護構造 (ROPS) |
| [21] | ISO 15817, 土工機械 — リモート オペレータ コントロール システムの安全要件 |
| [22] | ISO 17757, 土工機械および鉱業 — 自律型および半自律型機械システムの安全性 |
| [23] | ISO 20474, 土工機械 - 安全性 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1 Machine characteristics and operating classification
3.1.1
earth-moving machinery
self-propelled or towed base machine (3.1.11) on wheels (drums or tyres), crawlers, legs, which can have equipment (3.1.12) or attachment (3.1.13) , or both, primarily designed to perform excavation, loading, transportation, drilling, spreading, compacting or trenching of earth, rock and other materials
Note 1 to entry: Earth-moving machinery can be either direct-controlled or be remote-controlled. It can also operate autonomously or semi-autonomously.
Note 2 to entry: See Annex B for types of operator control configurations.
3.1.1.1
compact machine
earth-moving machinery (3.1.1) , except for compact excavators (3.2.4.5) and compact loaders (3.2.2.3) , having an operating mass (3.1.10) of 4 500 kg or less
3.1.2
direct-control machine
self-propelled earth-moving machinery (3.1.1) where the machine is controlled by an operator in physical contact with the machine
3.1.2.1
ride-on machine
direct-control machine (3.1.2) where the control devices are located on the machine and the machine is controlled by a seated or standing operator on the machine
3.1.2.2
non-riding machine
direct-control machine (3.1.2) where the control devices are located on the machine and the machine is controlled by a pedestrian operator (neither seated nor standing on the machine)
3.1.3
remote-control machine
self-propelled earth-moving machinery (3.1.1) where the machine is controlled by the transmission of signals from a remote-control box that is not located on the machine to a receiving unit located on the machine
Note 1 to entry: The remote control can either be wireless or by wire.
3.1.3.1
wire-controlled machine
remote-control machine (3.1.3) where the control of the machine is accomplished by signals transmitted through wires from an operator-controlled device distant from the machine
Note 1 to entry: Normally, a wire-controlled machine is operated with a direct view on the working area.
3.1.3.2
wireless-controlled machine
remote-control machine (3.1.3) where the control of the machine is accomplished by signals transmitted through the air from an operator-controlled device distant from the machine
Note 1 to entry: A wireless-controlled machine is operated with or without a direct view on the working area.
3.1.4
autonomous mode
mode of operation in which an earth-moving machinery (3.1.1) performs all machine safety-critical and earth-moving or mining functions related to its defined operations without operator interaction
3.1.5
autonomous machine
earth-moving machinery (3.1.1) intended to operate in autonomous mode (3.1.4) during its normal operating cycle
3.1.6
semi-autonomous machine
earth-moving machinery (3.1.1) intended to operate in autonomous mode (3.1.4) during part of its operating cycle and which requires active control by an operator to complete some of the tasks assigned to the machine
3.1.7
machine family
group of machines designed for the same type of operation
- dozers (3.2.1) ;
- loaders (3.2.2) ;
- backhoe loaders (3.2.3) ;
- excavators (3.2.4) ;
- trenchers (3.2.5) ;
- dumpers (3.2.6) ;
- scrapers (3.2.7) ;
- graders (3.2.8) ;
- compactors (3.2.9) ;
- rollers (3.2.10) ;
- pipelayers (3.2.11) ;
- compact tool carriers (3.2.12) ;
- vacuum excavators (3.2.13) .
3.1.8
machine model
machine type
manufacturer's designation of a machine family (3.1.7)
Note 1 to entry: A machine family can have several models or types which are the manufacturer's type designation of the machine.
3.1.9
individual machine
machine having a unique identification number for each manufactured machine
Note 1 to entry: The product identification number (PIN) according to ISO 10261 clearly identifies the individual machine.
3.1.10
operating mass
mass of the base machine (3.1.11) , with equipment (3.1.12) and empty attachment (3.1.13) in the most usual configuration as specified by the manufacturer, and with the operator (75 kg), full fuel tank and all fluid systems (i.e. hydraulic oil, transmission oil, engine oil, engine coolant) at the levels specified by the manufacturer and, when applicable, with the sprinkler water tank(s) half full
Note 1 to entry: The mass of the operator is not included for non-riding machines (3.1.2.2) .
Note 2 to entry: Ballast mass at delivery can be included if it is specified by the manufacturer.
3.1.11
base machine
machine with or without a cab (3.1.16) or a canopy (3.1.15) and operator-protective structure (3.1.14) if required, without equipment (3.1.12) or attachments (3.1.13) but possessing the necessary mounting for such equipment and attachments
3.1.12
equipment
set of components mounted onto the base machine (3.1.11) which allows an attachment (3.1.13) to perform the primary design function of the machine
3.1.13
attachment
assembly of components that can be mounted onto the base machine (3.1.11) or equipment (3.1.12) for specific use
3.1.14
operator protective structure
system of structural members whose purpose is to provide operator with reasonable protection from hazards related to machine tip-over, machine roll-over, falling objects or penetrating objects
Note 1 to entry: In other words, it can be roll-over protective structure (ROPS), tip-over protection structure (TOPS), falling-object protective structure (FOPS) and operator protective guard (see ISO 10262, ISO 3471, ISO 3449, ISO 12117 and ISO 12117-2).
3.1.15
canopy
structure with at least a roof which affords a degree of weather protection (e.g. rain, sun) to the operator
Note 1 to entry: A ROPS with a roof, or a FOPS can provide the functionality of a canopy.
3.1.16
cab
enclosed compartment to shield the operator(s) from surrounding atmospheric elements such as heat, cold, wind, noise and dust
Note 1 to entry: A cab can meet requirements for operator protective structure (3.1.14) .
3.1.17
Derivative machine
3.1.17.1
derivative earth-moving machinery
earth-moving machinery (3.1.1) that is a combination of features from other earth-moving machine families (3.1.7) , creating a different configuration or arrangement
EXAMPLE:
Machine having the front-mounted equipment (3.1.12) of a loader (3.2.2) and a non-self-loading, rear-mounted dumper body.
3.1.17.2
derivative support machinery used on earth-moving worksites
machinery derived from an earth-moving machine family (3.1.7) , creating a different configuration or arrangement with a different intended use, primarily intended to be operated on earth-moving worksites or other building sites
EXAMPLE:
Articulated-frame dumper (3.2.6.2) with the dumper body removed and replaced by a water tank for wetting of haul roads or by a fuel tank/lubrication body.
Note 1 to entry: Such support machines are typically used to perform jobsite or machine maintenance tasks.
3.2 Machine families
3.2.1
dozer
self-propelled crawler or wheeled machine with equipment (3.1.12) having either a dozing attachment (3.1.13) which cuts, moves and grades material through forward motion of the machine or a mounted attachment used to exert a push or a pull force
Note 1 to entry: Terminology and commercial specifications for dozers are given in ISO 6747.
3.2.2
loader
self-propelled crawler or wheeled machine having front-mounted equipment (3.1.12) , primarily designed for loading operation (bucket use), which loads or excavates through forward motion of the machine
Note 1 to entry: A loader work cycle normally comprises filling, elevating, transporting and discharging of material.
Note 2 to entry: Terminology and commercial specifications for loaders are given in ISO 7131.
3.2.2.1
swing loader
loader (3.2.2) having a swing-type lift arm which can rotate to the left and the right of the straight position
Note 1 to entry: A swing-loader work cycle is similar to a loader cycle, but additional work can be done with the equipment (3.1.12) offset from the longitudinal axis of the machine.
3.2.2.2
skid steer loader
loader (3.2.2) normally having an operator station between or to the side of the attachment-supporting structure(s) and steered by using variation of speed and/or direction of rotation between traction drives on the opposite sides of a machine having fixed axles on wheels or tracks
3.2.2.3
compact loader
loader (3.2.2) having an operating mass (3.1.10) of 4 500 kg or less for wheeled loaders and 6 000 kg or less for crawler loaders, designed to work in areas with limited space, with the associated need for greater manoeuvrability
3.2.2.4
telescopic loader
loader (3.2.2) having a centre mounted telescopic boom with the pivot point in front of the operator’s station
3.2.3
backhoe loader
self-propelled crawler or wheeled machine having a main frame designed to carry both front-mounted equipment (3.1.12) and rear-mounted backhoe equipment (normally with outriggers or stabilizers)
Note 1 to entry: When used in the backhoe mode, the machine is stationary and normally digs below ground level.
Note 2 to entry: When used in the loader mode (bucket use), the machine loads through forward motion.
Note 3 to entry: A backhoe work cycle normally comprises excavating, elevating, swinging and discharging of material.
Note 4 to entry: Terminology and commercial specifications for backhoe loaders are given in ISO 8812.
3.2.4
excavator
self-propelled machine on crawlers, wheels or legs, (or a combination) having an upper structure capable of a 360° swing and with mounted equipment (3.1.12) , which is primarily designed for excavating with a bucket, without movement of the undercarriage during the work cycle
Note 1 to entry: An excavator work cycle normally comprises excavating, elevating, swinging and discharging of material.
Note 2 to entry: An excavator can also be used for object or material handling/transportation, demolition, breaking.
Note 3 to entry: An excavator can be equipped with a lorry for track construction and maintenance.
Note 4 to entry: Unless specifically identified as a cable excavator (3.2.4.4) , an excavator is also commonly referred to as a hydraulic excavator.
Note 5 to entry: Terminology and commercial specifications for excavators are given in ISO 7135.
3.2.4.1
minimal swing radius excavator
MSRX
excavator (3.2.4) designed for operation in areas with limited space, having an upper structure with a short swinging radius and with its fully retracted equipment (3.1.12) and attachment (3.1.13) swinging within a tubular envelope corresponding to 120 % of the width of the undercarriage
3.2.4.2
minimal tail radius excavator
MTRX
excavator (3.2.4) having an upper structure with a short rear-end radius swinging within a tubular envelope corresponding to 120 % of the width of the undercarriage while other parts of the machine, including its fully retracted equipment (3.1.12) and attachment (3.1.13) , swinging beyond this tubular envelope
Note 1 to entry: MTRXs are used to enhance the usability on work sites where the swing area of the rear of the machine is limited, while maintaining operation performance of a standard excavator.
3.2.4.3
walking excavator
excavator (3.2.4) with three or more supporting legs, which can be articulated, telescopic or both, and which can be fitted with wheels
3.2.4.4
cable excavator
excavator (3.2.4) having a wire-rope-operated upper structure designed primarily for excavating (e.g. with a dragline bucket, a front shovel or grab), compacting material (e.g. with a compaction plate), demolition work (e.g. by hook or ball) and material handling with special equipment (3.1.12) and attachments (3.1.13)
Note 1 to entry: Terminology and commercial specifications for cable excavators are given in ISO 15219.
3.2.4.5
compact excavator
excavator (3.2.4) having an operating mass (3.1.10) of 6 000 kg or less
3.2.5
trencher
self-propelled crawler or wheeled machine, having rear- and/or front-mounted equipment (3.1.12) or attachment (3.1.13) , primarily designed to produce a trench in a continuous operation, through motion of the machine
Note 1 to entry: The attachment can be a digging chain, wheel, disk, plough blade or similar.
Note 2 to entry: Terminology and commercial specifications for trenchers are given in ISO 13539.
3.2.6
dumper
self-propelled or towed crawler or wheeled machine with an open body, which transports and dumps or spreads material, and where loading is performed by means external to the dumper
Note 1 to entry: Terminology and commercial specifications for dumpers are given in ISO 7132.
3.2.6.1
rigid-frame dumper
dumper (3.2.6) having a rigid frame and wheel or crawler steering
3.2.6.2
articulated-frame dumper
dumper (3.2.6) with an articulated frame which accomplishes the steering of the machine
3.2.6.3
swing dumper
dumper (3.2.6) having a 360° swing upper structure, whose upper structure consists of a rigid frame, the open body and the operator's station, and whose undercarriage consists of a track type or wheeled unit
3.2.6.4
towed dumper
towed wagon
dumper (3.2.6) that is not self propelled but which is propelled instead by a towing machine on which the operator's station is located
Note 1 to entry: The towed dumper can function in different ways (e.g. side-dump, bottom-dump, rear-dump or use an ejector).
3.2.6.5
compact dumper
articulated-frame dumper (3.2.6.2) or rigid-frame dumper (3.2.6.1) having an operating mass (3.1.10) of 4 500 kg or less
Note 1 to entry: A compact dumper can have integral self-loading equipment (3.1.12) .
Note 2 to entry: A compact dumper can have a front or rear mounted body.
3.2.7
scraper
self-propelled or towed crawler or wheeled machine which has a bowl with a cutting edge positioned between the axles, and which cuts, loads, transports, discharges and spreads material through its forward motion
Note 1 to entry: The loading through a forward motion can be assisted by a powered mechanism (elevator) fixed to the scraper bowl.
Note 2 to entry: Terminology and commercial specifications for scrapers are given in ISO 7133.
3.2.7.1
towed scraper
scraper (3.2.7) that is not self propelled but that is propelled instead by a towing machine on which the operator's station is located
3.2.8
grader
self-propelled wheeled machine with an adjustable blade positioned between the front and rear axles, which can be equipped with a front-mounted blade or scarifier that can also be located between the front and rear axles
Note 1 to entry: The machine is primarily designed for grading, sloping, ditching and the scarifying of materials through its forward motion.
Note 2 to entry: Terminology and commercial specifications for graders are given in ISO 7134.
3.2.9
compactor
self-propelled wheeled compaction machine having front-mounted equipment (3.1.12) with a dozing or loading attachment (3.1.13) and wheels provided with means to crush and compact waste material, which also moves, grades and loads soil, landfill or sanitary (refuse) materials through its motion
Note 1 to entry: Terminology and commercial specifications for compactors are given in ISO 8811.
3.2.10
roller
self-propelled or towed machine having a compaction device, consisting of one or more metallic cylindrical bodies (drums) or rubber tyres, which compacts material such as crushed rock, earth, asphalt or gravel through a rolling and/or vibrating action of the compaction device
Note 1 to entry: Terminology and commercial specifications for rollers are given in ISO 8811.
3.2.10.1
towed roller
roller (3.2.10) that is not self propelled but that is propelled instead by a towing machine on which the operator's station is located
3.2.11
pipelayer
self-propelled crawler or wheeled machine having pipe-laying equipment (3.1.12) with main frame, load-hoist mechanism, vertically pivotable boom and counterweight, primarily designed to handle and lay pipes
Note 1 to entry: Terminology and commercial specifications for pipelayers are given in ISO 7136.
3.2.11.1
side-boom pipelayer
pipelayer (3.2.11) with the vertically pivotable boom mounted to the side of the machine so that it only moves in a vertical direction
3.2.11.2
rotating pipelayer
pipelayer (3.2.11) with rotating upper structure to which the vertically pivoting boom is attached so that the boom can also move with the rotation of the upper structure
3.2.12
compact tool carrier
self-propelled direct control crawler or wheeled machine having a base machine (3.1.11) mass of less than 2 000 kg, having either a pedestrian operating position or a standing operator platform at the rear of the machine and either front-mounted interchangeable equipment (3.1.12) or lift arms with quick coupler capable of coupling to interchangeable, front-mounted attachments (3.1.13)
3.2.13
vacuum excavator
self-propelled or towed machine designed to operate a non-mechanical process of soil excavation that utilizes high velocity fluid or airflow or both and suction to loosen, remove, and capture soil, material and debris body
Note 1 to entry: Addition of fluid for breaking up material for extraction may be used.
Note 2 to entry: Vacuum excavation is considered a form of soft excavation.
Bibliography
Reference terminology standards:
| [1] | ISO 6747, Earth-moving machinery — Dozers — Terminology and commercial specifications |
| [2] | ISO 7131, Earth-moving machinery — Loaders — Terminology and commercial specifications |
| [3] | ISO 7132, Earth-moving machinery — Dumpers — Terminology and commercial specifications |
| [4] | ISO 7133, Earth-moving machinery — Scrapers — Terminology and commercial specifications |
| [5] | ISO 7134, Earth-moving machinery — Graders — Terminology and commercial specifications |
| [6] | ISO 7135, Earth-moving machinery — Hydraulic excavators — Terminology and commercial specifications |
| [7] | ISO 7136, Earth-moving machinery — Pipelayers — Terminology and commercial specifications |
| [8] | ISO 8811, Earth-moving machinery — Rollers and compactors — Terminology and commercial specifications |
| [9] | ISO 8812, Earth-moving machinery — Backhoe loaders — Terminology and commercial specifications |
| [10] | ISO 13539, Earth-moving machinery — Trenchers — Definitions and commercial specifications |
| [11] | ISO 15219, Earth-moving machinery — Cable excavators — Terminology and commercial specifications |
| [12] | ISO 21467, Earth-moving machinery — Horizontal directional drills — Terminology and specifications |
Related standards:
| [13] | ISO 3471, Earth-moving machinery — Roll-over protective structures — Laboratory tests and performance requirements |
| [14] | ISO 3449, Earth-moving machinery — Falling-object protective structures — Laboratory tests and performance requirements |
| [15] | ISO 6016, Earth-moving machinery — Methods of measuring the masses of whole machines, their equipment and components |
| [16] | ISO 6746-2, Earth-moving machinery — Definitions of dimensions and codes — 2: Equipment and attachments |
| [17] | ISO 10261, Earth-moving machinery — Product identification numbering system |
| [18] | ISO 10262, Earth-moving machinery —Hydraulic excavators — Laboratory tests and performance requirements for operator protective guards |
| [19] | ISO 12117, Earth-moving machinery — Tip-over protection structure (TOPS) for compact excavators — Laboratory tests and performance requirements |
| [20] | ISO 12117-2, Earth-moving machinery — Laboratory tests and performance requirements for protective structures of excavators — 2: Roll-over protective structures (ROPS) for excavators of over 6 t |
| [21] | ISO 15817, Earth-moving machinery — Safety requirements for remote operator control systems |
| [22] | ISO 17757, Earth-moving machinery and mining — Autonomous and semi-autonomous machine system safety |
| [23] | ISO 20474, Earth-moving machinery — Safety |