この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語、定義、記号、単位
3.1 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1.1
正確さ
測定された量の値と測定量の真の量の値の間の一致の近さ
注記 1: 「測定精度」という概念は量ではなく、数値を与えるべきではありません。精度の定量的表現は、不確実性の観点から行う必要があります。 「精度が良い」または「より正確」とは、測定誤差が小さいことを意味します。与えられた数値は、これを示すものと見なされるべきです。
[出典:ISO/IEC Guide 99:2007; 2.13, 変更 — エントリの注 1 が変更されました。注記 2 および 3 を削除]
3.1.2
調整
測定される量の与えられた値に対応する所定の指示を提供するために測定システムで実行される一連の操作
注記 1:調整を、調整の前提条件である校正と混同してはなりません。
注記 2:調整後、通常は再校正が必要です。
[出典:ISO/IEC Guide 99:2007; 3.11, 変更 — 注 1 を削除。注記 1 と 2 を短縮しました。]
3.1.3
バッチ
バッチの証明
体積の平均値、 メートル係数（3.1.22） or K 係数（3.1.19）の両方を導出するために必要であるとみなされる一連の連続した試験運転のセット。測定の再現性
注記 1バッチは，複数回の実行から成るか，多数回の パス (3.1.24) の 1 回の 実行 (3.1.38) で構成されてもよい。
3.1.4
ブロックおよびブリードバルブ
ダブルブロックアンドブリードバルブ
ツインシールバルブ
二重シールを備え、いずれかのシールを通過する漏れを検出する機能を備えた高信頼性バルブ
3.1.5
較正
指定された条件下で、機器によって示される量と標準によって実現される対応する値との関係を確立する一連の操作
注記1校正を測定システムの調整と混同してはならない。
注記2 証明(3.1.27) は石油産業で使用され，同じ意味を持ちますが，指定された許容基準に対する結果のチェックを含むことができます。
[出典:ISO Guide 99:1993 1 ; 6.11, 変更]
3.1.6
校正済みボリューム
ベースボリューム
校正によって決定され、標準条件で表される、検出器間のプローブの体積、または上部データムと下部データム間の体積測定の体積。
3.1.7
キャビテーション
フラッシング (3.1.14) に関連し、それに続く現象で、蒸気の泡またはボイドが形成され、その後崩壊または内破する
注記 1:キャビテーションは重大な測定誤差を引き起こし、浸食によってパイプ、バルブ、メーターのコンポーネントに損傷を与える可能性もあります。
3.1.8
周期歪み
メーターおよびアクセサリ内の機械的非対称性によって引き起こされる、メーターによって生成されるパルス周波数の周期的変動。
注記 1: 回転内直線性 (3.1.18) も 参照。
注記2:付属品の例としては、機械式または電子式の校正器および温度補償器があります。
3.1.9
検出器
ディスプレーサ（3.1.11） の通過を直接的または間接的に感知するように設定されているため、較正された容積の両端を示す装置
3.1.10
差別
入力値の小さな変化に応答する測定器の能力
3.1.11
ディスプレイサー
パイププローブの 検出器（3.1.9） の間で校正された容積を一掃するために使用される球体またはピストン。
3.1.12
補正係数
測定条件における未補正の測定結果に乗じる数値係数。
注記 1標準状態に対する補正係数は，観察された状態での体積を別の (標準) 状態での体積に変換するために使用される。
3.1.13
エラー
測定量値から参照量値を差し引いた値
注記1相対誤差は基準値で割った誤差である。これはパーセンテージで表すことができます。
[SOURCE:ISO/IEC Guide 99:2007, 2.16, modified — 注記 1 と 2 を削除。エントリに新しい注 1 が追加されました。認められた用語「測定誤差」および「測定誤差」は削除された。]
3.1.14
点滅
ライン圧力が液体の蒸気圧以下に低下したときに発生する現象で、溶液から、または成分の相変化によってガスが発生します。
注記 1:流体の蒸気圧は、温度の上昇とともに上昇する可能性があります。
注記 2:フラッシングは、多くの場合、液体速度の増加によって生じる局所的な圧力低下が原因であり、一般に重大な測定誤差を引き起こします。
注記 3:生成された遊離ガスは、圧力が回復してもメーターの下流にかなりの距離にわたって残ります。
3.1.15
四方弁
フローリバースバルブ
双方向プルーバーを通過する方向の流れを逆にする単一の高信頼性バルブ
3.1.16
ゲーティング
外部イベントまたは検出器からの信号によってトリガーされる、カウンターでのパルス合計の開始と停止
3.1.17
インターチェンジバルブ
スフィアハンドリングバルブ
ディスプレーサ（3.1.11） を一方向スフィアプルーバの下流端から発射位置に再配置する高完全性メカニズム。
注記 1:バルブは、プルービング パス中にメカニズムを横切る流れを防ぎながら、プルーバー バレルを通る連続的な流れを可能にします。
3.1.18
回転内直線性
一定の流量で流量計によって生成されるパルス間の間隔の規則性の程度の定量的尺度。
注記1:これは一般に平均値付近のパルス幅の標準偏差として表される。
注記2:これはパルス間偏差と呼ばれることがある。
注記 3:回転間直線性とは、通常、メーターの内部機構の回転に起因する周期的または循環的な方法で繰り返される規則性です。これは、脈拍数変調と呼ばれることがある。
3.1.19
Kファクター
メーターを通過した量に対する、メーターから得られるパルス数の比率
3.1.20
エンドチャンバー
発射室
受信チャンバー
ディスプレーサー (3.1.11) が発射前に静止するか、減速し、パスの完了時に静止する、パイプ プルーバーの端にある拡大されたセクション
3.1.21
直線性
指定された測定範囲にわたる一定値からの精度曲線の偏差の合計範囲
注記 1:最大偏差は、任意の 1 つの流動点で得られた値の平均に基づいています。
注記2：偏差は、各流量における平均値の最大値から最小値を引いたものです。
注記 3:相対直線性は、ISO 11631 で定義されている独立した直線性など、特定の値で割った値の範囲です。
3.1.22
メートル係数
メーターが示す量に対する参照標準が示す量の比率。
3.1.23
公称容積
証明者または体積測定の設計体積
3.1.24
パスポート
2 つの検出器作動の間の ディスプレーサ（3.1.11） の単一の動き。
3.1.25
パイププルーバー
変位証明器
一定量の流体が校正された長さのパイプから排出され、流量計の校正基準を提供するために使用される装置。
3.1.26
パフォーマンス指標
計器の性能を示すために使用できる派生値。
注記 1性能指標の例は， 誤差 ( 3.1.13) ， K ファクター (3.1.19) ，又は メーターファクター (3.1.22) である。
3.1.27
証明
指定された合格基準との比較による校正
注記 1:証明という用語は石油産業で使用されており、検証に似ています。
注記2:証明とは、規格、規制、または手順で指定された方法に従って、測定範囲が制限されている場合もある校正であり、デバイスの誤差の決定を提供し、指定された受け入れ基準に対してデバイスが機能することを示す (証明する) ことです。
3.1.28
パルス補間
パルス周波数を乗算するか、ある期間にわたって収集された合計に関連するパルスの割合を測定することによって、メーターから出力されるパルスの実効分解能を高める手段。
注記 1最も一般的に採用されている方法は、ダブル タイミング (クロノメトリー) 技術です。
3.1.29
パルス補間除数
メーターによって生成されたパルスの周波数に対する強化されたパルス周波数の比率。
注記 1パルス補間デバイザは通常，パルス補間の位相ロックループシステムに関連している。
3.1.30
範囲
測定範囲
測定器（流量計）の 誤差（3.1.13） が指定された範囲内にあることを意図した流量の値のセット。
[出典:ISO Guide 99:1993 1) 、5.2]
3.1.31
範囲
値の範囲
一連の値の最大値と最小値の差
注記1これは半値域（±）数として表すことができる。相対範囲は通常、平均値、最小値、またはその他の計算値など、指定された値のパーセンテージとして表されます。
3.1.32
基準条件
基準測定条件
測定器の性能を評価するために定められた動作条件。
注記1：基準条件には、一般に、測定器に影響を与える影響量の基準値または基準範囲が含まれます。
[出典:ISO/IEC Guide 99:2007, 4.11,modified — 注記削除;エントリに新しい注 1 が追加されました。]
3.1.33
基準測定
パイププルーバー（3.1.25） および基準流量計を含む、他の体積測定およびデバイスへのトレーサビリティを提供するために、較正、使用、および維持される体積測定
注記 1参照測定は，重量測定（一次測定）又はそれ自体が重量測定で校正された一次測定によって容量測定で校正することができる。
注記 2参照測定は、ISO 8222 に記載されている試験測定または試験タンクである場合があります。
3.1.34
再現性
測定精度
指定された条件下での反復測定によって得られた指示値または測定量値の間の一致の近さ
注記1:指定された条件は通常、同じ参照、同じ条件、同じ演算子および手順、およびデータが短期間で順次取得されることを意味します。
注記 2:再現性は、 誤差 (3.1.13) or K ファクター (3.1.19) の範囲 (最大値と最小値の差) の値として表すことができます。あるいは、再現性は、値の標準偏差の関数として表すこともできます。
注記3再現性を平均値で割ると、相対再現性が得られ、パーセンテージで表すことができます。一部の標準では、最小値で除算することを推奨していることに注意してください。
[SOURCE:ISO/IEC Guide 99:2007, 2.15, modified — 注記が改訂された。用語「再現性」が優先用語として追加されました。]
3.1.35
解決
表示された量の近接した値を意味のある形で区別する表示装置の能力の定量的表現。
3.1.36
往復
順方向と逆方向の両方のパスであるランに対応する双方向プルーバの検出器間の ディスプレーサ（3.1.11） の動き。
3.1.37
往復量
双方向 パイププルーバ（3.1.25） における順方向と逆方向の掃引量の合計。
3.1.38
走る
報告に適したプルーバー容量または流量計メーター 性能指標（3.1.16） [ エラー（3.1.13） 、 メーター係数（3.1.22） or K係数（3.1.19） ]の単一の決定
注記 1:実行は、単方向証明者の場合は 1 回の証明者パス、双方向証明者の場合は 2 回のパス、または少量の証明者が単一の報告可能な結果を与えるための多数の連続したパスで構成される場合があります。
注記2:マルチパス実行内の個々の結果は、通常、必要でない限り報告されませんが、診断目的で記録および保持される場合があります。
注記 3マルチパスランの再現性は、合格基準と一致するパフォーマンスを監視するために使用することができます。
3.1.39
長く走る
実行前の長さ
すべてのバルブが完全に作動し、密閉され、流量と流量計が安定していることを確認するために選択された、 ディスプレーサ (3.1.11) 発射点と最初の検出器との間のプルーバ バレルの長さ
注記 1:設計ランの長さは、最大定格流量に対して選択されます。
3.1.40
標準状態
基本状態
体積または密度の測定値が量を標準化するために参照される温度と圧力の条件
注記1：これらは、測定された量が変換される条件の指定された値です。
注記2石油産業の場合、標準条件は通常15 °C 2 、20 °C, 101 325 Paです。
注記3：標準条件は、液体または計量の体積を指すことができます。これらは異なる場合があります。
注記4：標準状態で表される体積の量は，体積単位の前に「S」を付けて示すことができる（例：4 Sm 3または700 kg/Sm 3 ）。この省略形は、スペースが限られており、単位に関して混乱の恐れがない単位 m 3 (標準状態) の代わりに使用されます。
注記5：標準条件を、測定値を評価するために規定された参照（動作）条件と混同してはなりません。
3.1.41
デフォルトのボリューム
ベースボリューム
標準状態での体積
3.1.42
トレーサビリティ
計量トレーサビリティ
文書化された切れ目のない一連の校正を通じて結果を基準に関連付けることができ、それぞれが測定の不確かさに寄与する測定結果の特性。
[SOURCE:ISO/IEC Guide 99:2007, 2.41,modified — エントリへの注釈を削除。 「トレーサビリティ」という用語が追加されました。]
3.1.43
乗り換えポイント
ある測定システムから別の測定システムに流体の量と説明責任が渡される流体移動の点または場所。
注記 1どのようなシステムにおいても，移送点はバルブ，ソレノイドバルブ，スワンネックまたは堰として指定されなければならない。それはまた、端が開いた充填パイプの底に形成されたメニスカスである可能性があります。
3.1.44
不確実性
使用された情報に基づいて、測定量に起因する量の値の分散を特徴付ける非負のパラメータ
[出典:ISO/IEC Guide 99:2007, 2.26,modified — Notes 1-4 を削除;エントリに新しい注 1 が追加されました。]
注記 1:不確実性は通常，半値幅の範囲とその範囲の確率分布として表される。値として、または知覚された真の値のパーセンテージとして表すことができます。
3.1.45
容積測定
容積の正確な測定値を提供し、 パイププルーバー（3.1.25） や流量計などの他の容積測定装置の基準を提供するために使用される測定器。
注記 1:証明用タンクは、上部と下部にネックがある、より大きなサイズの容積測定です。
3.1.46
水を引く
液体をプルーバーまたは測定器から 基準測定器（3.1.33） （容積測定または重量測定）に抜き取ることによって、 パイプ測定器（3.1.25） or 体積測定 器（3.1.45）を較正する技法。
3.2 記号と単位
| シンボル | 量 | 単位 |
|---|---|---|
| C添え字 | 体積を標準状態に、または標準状態から補正するための体積補正係数。下付き文字は補正パラメータを定義します。添字は 3 つまで指定できます。 | |
| Cpl | 測定圧力から標準圧力までの液体の圧力膨張に対する体積補正係数 | |
| Cps | 測定圧力から標準圧力への構造材料 (鋼) への圧力変化の影響に対する体積補正係数 | |
| Ctl | 測定温度から基準温度までの液体の熱膨張に対する体積補正係数 | |
| Cts | 測定温度から基準温度までの構成材料（鋼）の熱膨張の体積補正係数。 | |
| デバイス、状態、またはソースを示すために、追加の下付き文字を使用できます。これらは、補正係数または測定補正の 3 番目の添字として適用される場合があり、使用される場合に定義されます。以下が一般的に使用されます。 | ||
| D | 標準条件への補正ではなく、基準デバイスと被試験デバイスの違い。 | |
| M | 流量計 | |
| R | 参照デバイス; | |
| T | テストまたはキャリブレーション中のデバイス。 | |
| D | プローバーの内径 | んん |
| E | プローバーバレルの弾性係数 | |
| F | メートル係数 | |
| fi | パルス補間係数 | |
| K | 流量計のKファクター | パルス/ m3 |
| Kn | メーターの公称 K ファクター | パルス/ m3 |
| L | 検出器間の長さ | m |
| m | 配送中の大量スループット | kg |
| mt | ウエイトタンクに溜まった水の量 | kg |
| N | 分娩または実行中に収集されたパルス数 | |
| n | 検証パス中に収集されたパルス数 | |
| p | プレッシャー。特に明記しない限り、これは大気圧を超える圧力です。つまり、ゲージ圧です。大気圧は 101 325 Pa と仮定することができます。 | お父さん （バー） |
| R | パルス補間除数 | |
| rd | 検出器の解像度 | |
| t | 温度下付き文字は、参照される温度を示します。 | ℃ |
| t | スチューデントのt分布からの値 | |
| U | 不確実性 - 拡張 | |
| u | 不確実性 - 標準 | |
| V | 観測された体積、つまり実際の圧力と温度での流体の体積 | m3 |
| VM | 観測された温度と圧力で流量計が示す体積 | m3 |
| VR | 標準または観察された温度および圧力での参照デバイスからの体積 | m3 |
| VS | 標準条件、15 °C, 101 325 Pa での体積 (注 2 を参照) | m 3 (で デフォルト 条件） |
| w | プローバーの肉厚 | んん |
| Wa | 計量タンクに集められた（空気中の）水の重量 | kg |
| a | 金属の線膨張係数 | ℃ −1 |
| β | 使用液体の圧縮率 | バー−1 |
| ρ | 測定された圧力と温度での液体の密度 | kg/ m3 |
| ρaa | 空気の密度 | kg/ m3 |
| ρnn | 計量機の校正に使用される分銅の公称密度 (8 000 kg/m 3 ) | kg/ m3 |
| ρpp | 校正中のパイププローブ内の流体の密度 | kg/ m3 |
| ρtt | 温度tにおける純水の密度 | kg/ m3 |
| ρw | 水の密度 | kg/ m3 |
注記 1動粘度の推奨単位は、毎秒平方メートル (m 2/s) または毎秒平方ミリメートル (mm 2/s) です。このドキュメントで使用されている実際の単位は、業界で認められている単位センチストーク (cSt) です。 1cSt = 1mm2/秒。
注記 2標準状態で表される体積の好ましい単位は m 3 (標準状態) です。実際には、これは慣習的に Sm 3と省略され、スペースが限られているため、使用される単位の混乱はありません。
参考文献
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3 Terms, definitions, symbols and units
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1.1
accuracy
closeness of the agreement between a measured quantity value and a true quantity value of a measurand
Note 1 to entry: The concept “measurement accuracy” is not a quantity and should not be given a numerical value. The quantitative expression of accuracy should be in terms of uncertainty. “Good accuracy” or “more accurate” implies small measurement error. Any given numerical value should be taken as indicative of this.
[SOURCE:ISO/IEC Guide 99:2007; 2.13,modified —Note 1 to entry modified; Notes 2 and 3 deleted.]
3.1.2
adjustment
set of operations carried out on a measuring system so that it provides prescribed indications corresponding to given values of a quantity to be measured
Note 1 to entry: Adjustment should not be confused with calibration which is a prerequisite for adjustment.
Note 2 to entry: After adjustment, a recalibration is usually required.
[SOURCE:ISO/IEC Guide 99:2007; 3.11, modified — Note 1 deleted; Notes 1 and 2 to entry shortened.]
3.1.3
batch
proving batch
set of consecutive proving runs that is deemed to be necessary to derive both a mean value of volume, meter factor (3.1.22) or K-factor (3.1.19) , suitable for subsequent use and may also be used as an indication of the repeatability of the measurements
Note 1 to entry: A batch may consist of multiple runs or one run (3.1.38) of a significant number of multiple passes (3.1.24) .
3.1.4
block-and-bleed valve
double-block-and-bleed valve
twin seal valve
high integrity valve with double seals and provision for detecting leakage past either seal
3.1.5
calibration
set of operations that establish, under specified conditions, the relationship between quantities indicated by an instrument and the corresponding values realized by standards
Note 1 to entry: Calibration should not be confused with adjustment of a measuring system.
Note 2 to entry: Proving (3.1.27) is used in the oil industry and has the same meaning but can include a check of the results against specified acceptance criteria.
[SOURCE:ISO Guide 99:1993 1 ; 6.11, modified.]
3.1.6
calibrated volume
base volume
volume of a prover between detectors, or of a volumetric measure between a top and bottom datum, as determined by calibration and expressed at standard conditions
3.1.7
cavitation
phenomenon related to, and following, flashing (3.1.14) , where vapour bubbles or voids form and subsequently collapse or implode
Note 1 to entry: Cavitation causes significant measurement error and also potentially causes damage to the pipes, valves and meter components through erosion.
3.1.8
cyclic distortion
periodic variation in the pulse frequency generated by a meter caused by mechanical asymmetry within the meter and accessories
Note 1 to entry: See also intra-rotational linearity (3.1.18) .
Note 2 to entry: Examples of accessories are calibrators and temperature compensators, mechanical or electronic.
3.1.9
detectors
devices set to directly, or indirectly, sense the passage of the displacer (3.1.11) hence indicating each end of the calibrated volume
3.1.10
discrimination
ability of a measuring instrument to respond to small changes in the value of the input
3.1.11
displacer
sphere or a piston used to sweep out the calibrated volume between the detectors (3.1.9) of a pipe prover
3.1.12
correction factor
numerical factor by which the uncorrected result of a measurement at the measured conditions is multiplied
Note 1 to entry: Correction factors to standard conditions are used to convert a volume at observed conditions to the volume at another (standard) condition.
3.1.13
error
measured quantity value minus a reference quantity value
Note 1 to entry: Relative error is error divided by a reference value. This can be expressed as a percentage.
[SOURCE:ISO/IEC Guide 99:2007, 2.16, modified — Notes 1 and 2 deleted; new Note 1 to entry added; and admitted terms"measurement error" and"error of measurement" deleted.]
3.1.14
flashing
phenomenon which occurs when the line pressure drops to, or below, the vapour pressure of the liquid, allowing gas to appear from solution or through a component phase change
Note 1 to entry: Vapour pressure of the fluid can increase with increasing temperature.
Note 2 to entry: Flashing is often due to a local pressure drop caused by an increase in liquid velocity, and generally causes significant measurement error.
Note 3 to entry: The free gas produced remains for a considerable distance downstream of the meter even if pressure recovers.
3.1.15
four-way valve
flow reversal valve
single high-integrity valve which reverses the directional flow passing through a bidirectional prover
3.1.16
gating
initiation and cessation of pulse totalization in a counter, triggered from an external event or signal from detectors
3.1.17
interchange valve
sphere handling valve
high integrity mechanism to relocate the displacer (3.1.11) from the downstream end of a unidirectional sphere prover to the launch position
Note 1 to entry: The valve enables continuous flow through the prover barrel while preventing flow across the mechanism during a proving pass.
3.1.18
intra-rotational linearity
quantitative measure of the degree of regularity of spacing between the pulses produced by a flowmeter at a constant flowrate
Note 1 to entry: This is generally expressed as the standard deviation of the pulse widths around the mean value.
Note 2 to entry: This may be referred to as inter-pulse deviations.
Note 3 to entry: Inter-rotational linearity is the regularity which repeats in a periodic or cyclic manner normally attributed to the rotation of a meter internal mechanism. This may be referred to as pulse rate modulation.
3.1.19
K-factor
ratio of the number of pulses obtained from a meter to the quantity passed through the meter
3.1.20
end chamber
launch chamber
receive chamber
enlarged section at the ends of the pipe prover in which the displacer (3.1.11) rests prior to launch or decelerates and comes to rest upon completion of a pass
3.1.21
linearity
total range of deviation of the accuracy curve from a constant value across a specified measurement range
Note 1 to entry: The maximum deviation is based on the mean of derived values at any one flow point.
Note 2 to entry: The deviation is the largest minus the smallest value of mean values at each flowrate.
Note 3 to entry: Relative linearity is the range of values divided by a specified value, e.g. the independent linearity as defined in ISO 11631.
3.1.22
meter factor
ratio of the quantity indicated by a reference standard to quantity indicated by a meter
3.1.23
nominal volume
design volume of a prover or volumetric measure
3.1.24
pass
single movement of a displacer (3.1.11) between two detector actuations
3.1.25
pipe prover
displacement prover
device where a volume of fluid is displaced from a calibrated length of pipe and used to provide a calibration reference for flowmeters
3.1.26
performance indicator
derived value which may be used to indicate the performance of the meter
Note 1 to entry: Examples of performance indicators are error (3.1.13) , K-factor (3.1.19) , or meter factor (3.1.22) .
3.1.27
proving
calibration with comparison to specified acceptance criteria
Note 1 to entry: The term proving is used in the oil industry and is similar to verification.
Note 2 to entry: Proving is a calibration, sometimes of limited measurement range, according to methods specified in standards, regulations or procedures, providing a determination of the errors of a device and showing (proving) it performs to specified acceptance criteria.
3.1.28
pulse interpolation
means of increasing the effective resolution of the pulses output from a meter by multiplying the pulse frequency or measuring the fraction of a pulse associated with the total collected across a time period
Note 1 to entry: The most common method employed is the double timing (chronometry) technique.
3.1.29
pulse interpolation divisor
ratio of the enhanced pulse frequency to the frequency of the pulses generated by the meter
Note 1 to entry: A pulse interpolation devisor is usually associated with the phase-locked-loop system of pulse interpolation.
3.1.30
range
measuring range
set of values of flowrate for which the error (3.1.13) of a measuring instrument (flowmeter) is intended to lie within specified limits
[SOURCE:ISO Guide 99:19931), 5.2]
3.1.31
range
range of values
difference between the maximum and minimum values of a set of values
Note 1 to entry: This can be expressed as a half range (±) number. Relative range is normally expressed as a percentage of a specified value e.g. mean, minimum or other calculated value.
3.1.32
reference condition
reference conditions of measurement
operating condition prescribed for evaluating the performance of a measuring instrument
Note 1 to entry: The reference conditions generally include reference values or reference ranges for the influence quantities affecting the measuring instrument.
[SOURCE:ISO/IEC Guide 99:2007, 4.11,modified — Notes deleted; new Note 1 to entry added.]
3.1.33
reference measure
volumetric measure calibrated, used and maintained to provide traceability to other volume measures and devices, including pipe provers (3.1.25) and reference flowmeters
Note 1 to entry: A reference measure can be calibrated gravimetrically (primary measure) or volumetrically by means of a primary measure which itself has been calibrated gravimetrically.
Note 2 to entry: A reference measure may be a test measure or proving tank as described in ISO 8222.
3.1.34
repeatability
measurement precision
closeness of agreement between indications or measured quantity values obtained by replicate measurements under specified conditions
Note 1 to entry: Specified conditions normally implies the same reference, same conditions, same operators and procedures and that the data are obtained sequentially over a short period of time.
Note 2 to entry: Repeatability can be expressed as the range (difference between the maximum and minimum) values of error (3.1.13) or K-factor (3.1.19) . Alternatively, repeatability can be expressed as a function of the standard deviation of the values.
Note 3 to entry: Dividing repeatability by the mean value gives the relative repeatability which can be expressed as a percentage. It is noted some standards suggest dividing by the minimum value.
[SOURCE:ISO/IEC Guide 99:2007, 2.15, modified — Notes to entry have been revised; term"repeatability" added as preferred term.]
3.1.35
resolution
quantitative expression of the ability of an indicating device to distinguish meaningfully between closely adjacent values of the quantity indicated
3.1.36
round-trip
movement of the displacer (3.1.11) between the detectors of a bi-directional prover that corresponds to a run being a pass in both the forward and reverse directions
3.1.37
round-trip volume
sum of the swept volumes in both the forward and reverse directions in a bi-directional pipe prover (3.1.25)
3.1.38
run
single determination of a prover volume or of a flowmeter meter performance indicator (3.1.16) [ error (3.1.13) , meter factor (3.1.22) or K-factor (3.1.19) ] suitable for reporting
Note 1 to entry: A run may consist of a single prover pass for a unidirectional prover, two passes of a bidirectional prover or a larger number of consecutive passes for a small volume prover to give single a reportable result.
Note 2 to entry: The individual results within a multi-pass run are not normally reported unless required, but may be recorded and retained for diagnostic purposes.
Note 3 to entry: The repeatability of a multi-pass run may be used to monitor performance consistent with an acceptance criteria.
3.1.39
run-in length
pre-run length
length of prover barrel between displacer (3.1.11) launch point and the first detector chosen to ensure all valves have fully operated, sealed and the flowrate and flowmeter are stable
Note 1 to entry: The design run in length is chosen for the maximum rated flowrate.
3.1.40
standard condition
base condition
condition of temperature and pressure to which measurements of volume or density are referred to standardize the quantity
Note 1 to entry: These are the specified values of the conditions to which the measured quantity is converted.
Note 2 to entry: For the petroleum industry, the standard conditions are usually 15 °C 2 , 20 °C and 101 325 Pa.
Note 3 to entry: Standard conditions can refer to the liquid or the volume of the measure. These may be different.
Note 4 to entry: Quantities of volume expressed at standard conditions may be indicated by prefixing the volume unit by “S”, e.g. 4 Sm3 or 700 kg/Sm3. This abbreviation is used in place of the unit m3 (standard conditions) where there is limited space and there is no risk of confusion regarding the unit.
Note 5 to entry: Standard conditions should not be confused with the reference (operating) conditions prescribed for evaluating the measure.
3.1.41
standard volume
base volume
volume expressed as being at standard conditions
3.1.42
traceability
metrological traceability
property of a measuring result whereby the result can be related to a reference through a documented unbroken chain of calibrations, each contributing to the measurement uncertainty
[SOURCE:ISO/IEC Guide 99:2007, 2.41,modified — Notes to entry deleted; term"traceability" added.]
3.1.43
transfer point
point or location in a fluid transfer where the quantity and accountability of the fluid passes from one measurement system to another
Note 1 to entry: For any system a transfer point be designated as being a valve, a solenoid valve, a swan neck or weir. It may also be the meniscus formed at the bottom of an open ended filling pipe,
3.1.44
uncertainty
non-negative parameter characterizing the dispersion of the quantity values attributed to a measurand, based on the information used
[SOURCE:ISO/IEC Guide 99:2007, 2.26,modified — Notes 1-4 deleted; new Note 1 to entry added.]
Note 1 to entry: The uncertainty is normally expressed as a half width range along with the probability distribution with that range. It can be expressed as a value or as a percentage of the perceived true value.
3.1.45
volumetric measure
measure used to provide an accurate measurement of volume to provide a reference for other volume measuring devices e.g. pipe provers (3.1.25) or flowmeters
Note 1 to entry: Proving tanks are volumetric measures of larger size with a top and bottom neck.
3.1.46
water-draw
technique for calibrating a pipe prover (3.1.25) or volumetric measure (3.1.45) by withdrawing liquid from the prover or measure into a reference measure (3.1.33) (volumetric or gravimetric)
3.2 Symbols and units
| Symbol | Quantity | Unit |
|---|---|---|
| Csubscript | volume correction factor to correct a volume to or from a standard condition. The subscripts define the correction parameter. There may be up to three subscripts. | |
| Cpl | volume correction factor for the pressure expansion of liquid from measured pressure to the standard pressure | |
| Cps | volume correction factor for effect of pressure change on material (steel) of construction from measured pressure to the standard pressure | |
| Ctl | volume correction factor for thermal expansion of liquid from measured temperature to the standard temperature | |
| Cts | volume correction factor for thermal expansion of material (steel) of construction from measured temperature to the standard temperature | |
| Additional subscripts can be used to denote the device, condition or source. These may be applied as a third subscript to the correction factors or to a measurement correction and is defined where used. The following are commonly used: | ||
| D | the difference between a reference device and the device under test rather than correction to standard conditions; | |
| M | a flowmeter | |
| R | a reference device; | |
| T | a device under test or calibration. | |
| D | internal diameter of prover | mm |
| E | elastic modulus of prover barrel | |
| F | meter factor | |
| fi | pulse interpolation factor | |
| K | K-factor of a flow meter | Pulses/m3 |
| Kn | nominal K-factor of meter | Pulses/m3 |
| L | length between detectors | m |
| m | mass throughput during a delivery | kg |
| mt | mass of water collected in weight tank | kg |
| N | number of pulses collected during a delivery or a run | |
| n | number of pulses collected during a proving pass | |
| p | Pressure. Unless specifically stated, this is the pressure in excess of atmospheric pressure. i.e. gauge pressure. Atmospheric pressure may be assumed as 101 325 Pa. | Pa (bar) |
| R | pulse interpolation divisor | |
| rd | detector resolution | |
| t | Temperature. A subscript indicates the temperature referred to. | °C |
| t | value from the Student's t-distribution | |
| U | uncertainty - expanded | |
| u | uncertainty - standard | |
| V | observed volume, i.e. volume of fluid at actual pressure and temperature | m3 |
| VM | volume indicated by a flowmeter at observed temperature and pressure | m3 |
| VR | volume from reference device, at standard or observed temperature and pressure | m3 |
| VS | volume at standard conditions, 15 °C and 101 325 Pa (see NOTE 2) | m3 (at standard conditions) |
| w | wall thickness of prover | mm |
| Wa | weight of water (in air) collected in a weightank | kg |
| α | linear coefficient of thermal expansion of metal | °C−1 |
| β | compressibility factor of liquid in use | bar−1 |
| ρ | density of liquid at measured pressure and temperature | kg/m3 |
| ρa | density of air | kg/m3 |
| ρn | nominal density of weights used to calibrate weighing machine (8 000 kg/m3) | kg/m3 |
| ρp | density of fluid in pipe prover during calibration | kg/m3 |
| ρt | density of pure water at temperature t | kg/m3 |
| ρw | density of water | kg/m3 |
NOTE 1 The preferred unit for kinematic viscosity is metre squared per second (m2/s) or millimetres squared per second (mm2/s). The practical unit used in this document is the industry recognized unit centistoke (cSt); 1 cSt = 1 mm2/s.
NOTE 2 The preferred unit for a volume expressed at a standard condition is m3 (standard condition). In practice this is conventionally abbreviated to Sm3 where there is limited space and there would be no confusion of units used.
Bibliography
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| [3] | ISO Guide 99:1993 8 , International vocabulary of basic and general terms in metrology (VIM). |
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Further reading and additional relevant standards
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| [31] | API Manual of Petroleum Measurement Standards, Chapter 4. Proving Systems, Section 2 Displacement Provers, Third Edition |
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| [36] | API Manual of Petroleum Measurement Standards (MPMS) Chapter 12 Section 2, Calculation of Petroleum Quantities Using Dynamic Measurement Methods and Volumetric Corrections Factors. American Petroleum Institute, New York |