この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この文書の目的上、ISO/ASTM 52900, ASTM E1316, EN 1330-2, ISO 11484, および以下で与えられる用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1
欠陥の種類
特定の欠陥を定義する識別可能な特徴
注記 1: 欠陥という用語。この用語は、欠陥が指定された合格基準を満たしておらず、不合格である場合に使用されます。
注記 2:欠陥用語、必ずしも拒否できるわけではない不完全性または不連続性
3.2
融合の欠如
LOF
プロセスによって引き起こされる多孔性の一種で、粉末またはワイヤの原料が完全に溶融していない、または以前に堆積させた基板上に融着していない状態
注記 1: PBF では、このタイプの傷は空の空洞であることもあれば、未固結粉末と呼ばれる未溶融または部分的に融合した粉末を含むこともあります。
注記 2: LOF は通常、大量に発生するため、その検出が困難になります。
注記 3: ボイドと同様に、LOF はビルド層平面上 (レイヤー/水平 LOF)、または複数のビルド層にわたって (クロスレイヤー/垂直 LOF) 発生する可能性があります。
3.3
未固結粉末
プロセスの失敗により溶けずに内部に閉じ込められた未溶解粉末
3.4
レイヤーシフト
<E ビーム> 磁場によって妨害されると、1 つまたは複数の層が他のビルド層からずれます。
注記 1: PBF レーザー/E ビームの停止/開始を参照。
3.5
閉じ込められた粉末
部品に使用することを目的としていないが、部品の内部キャビティ内に閉じ込められた未溶解の粉末
3.6
気孔率
部品内に小さな空隙が存在し、完全に密度が低くなっている
注記 1: 気孔率は、部品の総体積に対する空隙の体積のパーセンテージとして表される比率として定量化できます。
[出典:ISO/ASTM 52900:2019, 3.11.8]
参考文献
| 1 | ISO 4986, 鋼および鉄鋳物 — 磁粉試験 |
| 2 | ISO 4987, 鋼および鉄鋳物 — 液体浸透試験 |
| 3 | ISO 4990, 鋼鋳物 — 一般的な技術提供要件 |
| 4 | ISO 499, 鋼鋳物 — 超音波試験 |
| 5 | ISO 4993, 鋼および鉄鋳物 — 放射線透過検査 |
| 6 | ISO 5187, 溶接および関連プロセス - 軟はんだおよびろう材で作られたアセンブリ - 機械的試験方法 |
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| 8 | ISO 10675-2, 溶接部の非破壊検査 — 放射線透過検査の許容レベル — Part 2: アルミニウムおよびその合金 |
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| 16 | ISO 17640, 溶接部の非破壊検査 - 超音波検査 - 技術、検査レベル、評価 |
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| 48 | Craeghs T.、「選択的レーザー溶融のオンライン制御のための監視システム」、2012 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO/ASTM 52900, ASTM E1316, EN 1330-2, ISO 11484, and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
flaw type
identifiable features that defines a specific flaw
Note 1 to entry: defect term, this word is used when a flaw that does not meet specified acceptance criteria and is rejectable.
Note 2 to entry: Flaw term, an imperfection or discontinuity that is not necessarily rejectable
3.2
lack of fusion
LOF
type of process-induced porosity, in which the powder or wire feedstock is not fully melted or fused onto the previously deposited substrate
Note 1 to entry: In PBF, this type of flaw can be an empty cavity, or contain unmelted or partially fused powder, referred to as unconsolidated powder.
Note 2 to entry: LOF typically occurs in the bulk, making its detection difficult.
Note 3 to entry: Like voids, LOF can occur on the build layer plane (layer/horizontal LOF) or across multiple build layers (cross layer/vertical LOF).
3.3
unconsolidated powder
unmelted powder that due to process failure was not melted and became trapped internally
3.4
layer shift
<E beam> when it is disturbed by a magnetic field a layer or a number of layers are shifted away from the other build layers
Note 1 to entry: see stop/start for PBF laser/E beam.
3.5
trapped powder
unmelted powder that is not intended for the part but is trapped within internal part cavities
3.6
porosity
presence of small voids in a part making it less than fully dense
Note 1 to entry: Porosity may be quantified as a ratio, expressed as a percentage of the volume of voids to the total volume of the part.
[SOURCE:ISO/ASTM 52900:2019, 3.11.8]
Bibliography
| 1 | ISO 4986, Steel and iron castings — Magnetic particle testing |
| 2 | ISO 4987, Steel and iron castings — Liquid penetrant testing |
| 3 | ISO 4990, Steel castings — General technical delivery requirements |
| 4 | ISO 4992 (all parts), Steel castings — Ultrasonic testing |
| 5 | ISO 4993, Steel and iron castings — Radiographic testing |
| 6 | ISO 5187, Welding and allied processes — Assemblies made with soft solders and brazing filler metals — Mechanical test methods |
| 7 | ISO 10042, Welding — Arc-welded joints in aluminium and its alloys — Quality levels for imperfections |
| 8 | ISO 10675-2, Non-destructive testing of welds — Acceptance levels for radiographic testing — Part 2: Aluminium and its alloys |
| 9 | ISO 10863, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Use of time-of-flight diffraction technique (TOFD) |
| 10 | ISO 11666, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Acceptance levels |
| 11 | ISO 11971, Steel and iron castings — Visual testing of surface quality |
| 12 | ISO 17635:2016, Non-destructive testing of welds — General rules for metallic materials |
| 13 | ISO 17636-1, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray techniques with film |
| 14 | ISO 17636-2, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors |
| 15 | ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints |
| 16 | ISO 17640, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Techniques, testing levels, and assessment |
| 17 | ISO 23279, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Characterization of discontinuities in welds |
| 18 | EN 13068-3, Non-destructive testing — Radioscopic testing — Part 3: General principles of radioscopic testing of metallic materials by X- and gamma rays |
| 19 | EN 15617, Non-destructive testing of welds — Time-of-flight diffraction technique (TOFD) - Acceptance levels |
| 20 | EN 16016-2, Non destructive testing — Radiation methods — Computed tomography — Part 2: Principle, equipment and samples |
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| 41 | “Additive Manufacturing Aiming Towards Zero Waste & Efficient Production of High-Tech Metal Products (AMAZE),” 2017. [Online]. Available: http://amazeproject.eu/publications/ |
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| 46 | Waller J.M., Parker B.H., Hodges K.L., Burke E.R., Walker J.L., Generazio E.R., ““Nondestructive Evaluation of Additive Manufacturing State-of-the-Discipline",” NASA Technical Memorandum-NASA/TM—2014–218560, NASA LaRC, Hampton, VA, 2014 |
| 47 | Spears T. G., and S. A. and Gold, “In-process sensing in selective laser melting (SLM) additive manufacturing,” Integrating Materials and Manufacturing Innovation, vol. 5, no. 1, p. 2, 2 2016 |
| 48 | Craeghs T., “A Monitoring System for On-line Control of Selective Laser Melting,” 2012 |