ISO/TS 22163:2017 鉄道アプリケーション—品質管理システム—鉄道組織のビジネス管理システム要件:ISO 9001:2015および鉄道セクターでのアプリケーションの特定要件 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

ISO 9001:2015, 品質管理システム — 要件

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 9000:2015 に記載されている用語と定義が適用されます。

このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。

ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

3.1 鉄道部門の用語と定義

3.1.1

アプリケーションソフトウェア

プロセスの実行をサポートする一連の機能を実行するコンピュータ プログラム

注記1:ソフトウェアプログラム、データベース、コンピュータ化されたスプレッドシート、電子ファイルまたはWebツールであり、市場から購入するか、組織によって開発されたものである可能性があります

3.1.2

可用性

<item> 必要に応じて実行できる状態にある能力

注記1可用性は、アイテムの信頼性、回復性、および保守性の組み合わせの特性と、保守サポートのパフォーマンスに依存します。

[出典: IEC 60050‑192:2015, 192-01-23]

3.1.3

試運転

顧客への引き渡し前のフェーズ。製品が仕様に従って機能することを確認するために、動作条件下で最終的にテストされます。

注記 1製品はその後、操作を開始する準備が整います。

3.1.4

成分

サービス中またはメンテナンス中のシステムの交換可能な最小ユニットの統合レベルより上のサブデバイス

3.1.5

構成監査

製品がその要件および製品構成情報に適合しているかどうかを判断するために、文書化された手順に従って実施される監査

[出典: ISO 10007:2003, 5.6]

3.1.6

構成ベースライン

製品のライフサイクル全体にわたる活動の参考となる、ある時点での製品の特性を確立する、承認された製品構成情報。

[出典: ISO 10007:2003, 3.4]

3.1.7

構成ステータス アカウンティング

製品構成情報、提案された変更のステータス、および承認された変更の実装のステータスの正式な記録と報告

[出典: ISO 10007:2003, 5.5]

3.1.8

預託在庫

外部プロバイダーが所有するが、部品の入手可能性を確保するために組織が保有する在庫

3.1.9

致命的

批判的に

リスク評価に基づいて、品質、安全性、またはビジネス パフォーマンスを脅かす可能性のある高いリスクをもたらす可能性があるオブジェクト。

3.1.10

据え置き作業

遅延または延期されるプロセスの所定の順序の一部である活動

3.1.11

成果物

設定された要件を満たすための供給範囲のすべてのタイプの出力

例:

ユーザー マニュアル、メンテナンス マニュアル、テスト レポート、テスト機器、トレーニング、スペアおよびサポート パーツ。

3.1.12

初品検査

生産工程を妥当性確認するための一連の検査及び検証活動。

3.1.13

障害報告分析および是正措置システム

フラカス

テスト、修正、および使用経験のフィードバックにより、現在および将来の設計の信頼性を向上させるために使用されるクローズド ループ プロセス

[出典: IEC 60050‑192:2015, 192-12-04]

3.1.14

機能要件

機能分解構造内の機能の専用要件または機能

3.1.15

ゲート基準

受け入れ、条件付きで受け入れ、拒否などの決定をサポートするための、ゲートでの成果物の受け入れ基準

3.1.16

引き渡す

受け入れ、条件付きで受け入れ、拒否などの決定をサポートするための、ゲートでの成果物の受け入れ基準

3.1.17

インストール

お客様宅への納入後、試運転前のフェーズ

注記 1:インストールは、インフラストラクチャ アクティビティの典型的なフェーズです。

3.1.18

統合の成熟度

製品の統合要件の達成度例組織の製品に既に統合されているか、まったく統合されていない。

3.1.19

統合要件

親システムへのシステムの統合に関する要件、およびこの環境での機能要件の実現

3.1.20

重要業績評価指標

KPI

経営管理システムのパフォーマンスを評価するために経営トップが選択する指標。

3.1.21

ライフサイクルコスト

LCC

アイテムのライフサイクルまたはその一部のコストを評価するための経済分析のプロセス

[出典: IEC 60050‑192:2015, 192-11-11]

3.1.22

保守性

<item> 所定の使用および保守条件下で、必要に応じて機能する状態に保持または復元する能力

注記 1:所与の条件には、保守の場所、アクセス可能性、保守手順、および保守リソースなど、保守性に影響を与える側面が含まれます。

[出典: IEC 60050‑192:2015, 192-01-27]

3.1.23

メンテナンス

アイテムを保持すること、または必要に応じて実行できる状態に復元することを目的としたすべての技術的および管理的アクションの組み合わせ

注記1:管理には監督活動が含まれると想定される。

[出典: IEC 60050‑192:2015, 192-06-01]

3.1.24

製造業

オーバーホールや修理を含めた製品化への取り組み

1年生から入園まで:組織のバリューチェーンの。

3.1.25

学際的なアプローチ

特定の主題に関する 1 つのチームのさまざまな機能を含む作業方法EXAMPLEEngineering, 安全および調達。

3.1.26

非機能要件

機能要件を満たすフレーム条件

注記1:いくつかの例は次のとおりです。
  • 当局による承認のための基準/規制/要件;
  • 動作プロファイル/構成;
  • 追加の特定のオペレーター/顧客の非機能要件。他の
  • 統合 (物理/機械/電気/制御)

3.1.27

運用成熟度

製品またはサービスの機能要件の達成度EXAMPLE存在しない、開発中、すぐに使用できる

3.1.28

製品構成情報

製品の設計、実現、検証、運用、およびサポートの要件

[出典: ISO 10007:2003, 3.9]

3.1.29

製品ライフサイクル

製品の誕生から設計、製造、サービス、廃棄までのライフサイクル全体の時間

3.1.30

製品設備

生産に使用される機器EXAMPLE機械、ツール、ジグ、固定具、テンプレート、テクスチャ、テスト ベンチ、ソフトウェア生産ツール。

注記 1:手工芸品 (ハンマー、ねじ回しなど) は、生産設備とは見なされません。

3.1.31

プロジェクトコアチーム

プロジェクトマネージャーをサポートするために任命されたさまざまな機能の人々。

3.1.32

プロジェクト管理

プロジェクトのすべての側面の計画、編成、監視、制御、および報告、およびプロジェクトの目的を達成するためのプロジェクトに関与するすべての人々の動機付け

[出典: ISO 10006:2003, 3.6]

3.1.33

品質保証方法

検出ではなくエラーの防止に焦点を当てるために、要件の実装を認定、検証、または検証するために適用される方法。

例:

設計および開発中。

注記 1:品質保証の方法には、FMEA, FMECA, 品質機能の展開などがあります。

3.1.34

品質不足コスト

QDC

不適合な製品、プロセス、または機器に起因する追加費用

グレード 1 ~ エントリ: QDC は、原因 (例: 販売、エンジニアリング、生産、購買、プロジェクト管理) および発生の段階 (例: 入札、設計、生産、納品後) によって区別できます。

注記 2: QDC には次のものを含めることができます。
  • a)不適切な設計による故障または変更、およびその結果として講じられた措置 (例: 再加工、再設計、再購入、特別な出荷) のコンテキストにおける追加の労働、材料、またはその他の直接費用。
  • b)ダウンタイムによるコスト。
  • c)スクラップの費用
  • d)貯蔵庫の過剰供給または供給により使用不能になった製品のコスト。
  • e)認められた第三者の請求に起因する費用、および組織が第三者に対して主張していない請求に起因する費用。
  • f)不履行または遅延に対する罰則による費用

注記3: QDCは不適合費用とも呼ばれる

3.1.35

信頼性

所定の条件下で、時間間隔 (t1, t2) に要求どおりに実行される確率

注記 1:与えられた条件には、信頼性に影響を与える側面が含まれます。たとえば、動作モード、ストレスレベル、環境条件、および該当する場合の保守です。

注記2通常は,時間間隔の開始時点で,物品が必要に応じて機能する状態にあると想定される。

[出典: IEC 60050‑192:2015, 192-05-05]

3.1.36

安全性

<製品の安全性> 容認できない危害のリスクからの自由

[出典:IEC 62278, 3.35]

3.1.37

安全ケース

製品が指定された安全要件に準拠していることを証明する文書

[出典:IEC 62278:2002, 3.36]

3.1.38

安全度レベル

シル

安全関連システムに割り当てられる安全機能の安全度要求事項を指定するために定義された多数の個別レベルの 1 つ。

[出典:IEC 62278:2002, 3.38]

3.1.39

安全関連

安全に責任を持つ

[出典:IEC 62425:2007, 3.1.54]

3.1.40

サイト

設計と開発、および (または) 製造と (または) メンテナンス (フリートのメンテナンス、改修、コンポーネントのオーバーホールおよび (または) 修理) の活動を、1 つの場所に配置された定義された範囲で行う組織

3.1.41

サプライチェーン

顧客向けの製品またはサービスの材料および知識の変換に関与する組織、人、活動、情報、およびリソースのシステム。

3.1.42

移行

内部製品の実現から内部エンティティへのタスクまたはアクティビティのプロセス所有権の完全または部分的な引き渡し

3.2 略語

略語説明
EPPPS外部から提供されるプロセス、製品、およびサービス
FAI初品検査
FMEA故障モードと影響分析
FMECA故障モード、影響、臨界分析
フラカス障害報告分析および是正措置システム
KPI重要業績評価指標
LCCライフサイクルコスト
PDCA計画 - 実行 - チェック - 実行
QDC品質不足コスト
羊。信頼性、可用性、保守性
ラムズ信頼性、可用性、保守性、安全性
RQMSレール品質管理システム
シル安全度レベル

参考文献

ISO 9001:2015 からの参照

[1]ISO 9000:2015, 品質管理システム — 基礎と語彙
[2]ISO 9001:2015, 品質管理システム — 要件
[3]ISO 10006, 品質管理システム — プロジェクトにおける品質管理のガイドライン
[4]ISO 10007, 品質管理 — 構成管理のガイドライン
[5]ISO 19011, マネジメントシステム監査のガイドライン
[6]IEC 60050-192:2015, 国際電気技術語彙 — 192:信頼性

鉄道セクターに固有の参照

[7]IEC 62278:2002, 鉄道アプリケーションの仕様と信頼性、可用性、保守性、および安全性 (RAMS) のデモンストレーション
[8]IEC 62279:2012, 鉄道アプリケーション - 通信、信号および処理システム - 鉄道制御および保護システム用ソフトウェア
[9]IEC 62425:2007,鉄道用途 — 通信、信号および処理システム — 信号用の安全関連電子システム
[10]IEC 61508:2010,電子機能安全パッケージ

3 Terms and definitions

ISO 9001:2015, Quality management systems — Requirements

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 9000:2015 apply.

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1 Terms and definitions for the rail sector

3.1.1

application software

computer program that performs a set of functions to support the execution of a process

Note 1 to entry: This can be a software programme, database, computerized spreadsheet, electronic file or web tool, bought from the market or developed by the organization

3.1.2

availability

<item> ability to be in a state to perform as required

Note 1 to entry: Availability depends upon the combined characteristics of the reliability, recoverability, and maintainability of the item, and the maintenance support performance

[SOURCE: IEC 60050‑192:2015, 192-01-23]

3.1.3

commissioning

phase before handover to a customer, in which a product is final tested under operational conditions to verify it functions according to its specifications

Note 1 to entry: The product is then prepared to start operation.

3.1.4

component

sub-device above the integration level of the smallest replaceable unit of a system in service or maintenance

3.1.5

configuration audit

audit performed in accordance with documented procedures to determine whether a product conforms to its requirements and product configuration information

[SOURCE: ISO 10007:2003, 5.6]

3.1.6

configuration baseline

approved product configuration information that establishes the characteristics of a product at a point in time that serves as reference for activities throughout the life cycle of the product

[SOURCE: ISO 10007:2003, 3.4]

3.1.7

configuration status accounting

formalized recording and reporting of product configuration information, the status of proposed changes and the status of the implementation of approved changes

[SOURCE: ISO 10007:2003, 5.5]

3.1.8

consignment stock

stock owned by an external provider, but held by the organization to ensure availability of parts

3.1.9

critical

critically

objects having the potential of introducing high risks that can threaten quality, safety or business performance, based on a risk assessment

3.1.10

deferred work

activity which is part of a predetermined sequence in a process that is delayed or postponed

3.1.11

deliverables

all types of output for the scope of supply to fulfil set requirements

EXAMPLE:

User manual, maintenance manual, test reports, test equipment, training, spare and support parts.

3.1.12

first article inspection

set of inspection and verification activities in order to validate a production process

3.1.13

Failure Reporting Analysis and Corrective Action System

FRACAS

closed loop process used to improve dependability of current and future designs by feedback of testing, modification and use experience

[SOURCE: IEC 60050‑192:2015, 192-12-04]

3.1.14

functional requirement

dedicated requirement or capability of a function within the functional breakdown structure

3.1.15

gate criteria

acceptance criteria for deliverables at gates in order to support the decisions to be taken, such as accepted, conditionally accepted or rejected

3.1.16

handover

acceptance criteria for deliverables at gates in order to support the decisions to be taken, such as accepted, conditionally accepted or rejected

3.1.17

installation

phase after delivery at customer premises and prior to commissioning

Note 1 to entry: Installation is a typical phase of infrastructure activities.

3.1.18

integration maturity

degree of fulfilment of the integration requirements of a productEXAMPLEAlready or never integrated in the organization’s products.

3.1.19

integration requirements

requirements regarding integration of a system into a parent system and its fulfilment of functional requirements in this environment

3.1.20

key performance indicator

KPI

indicator, selected by the top management, to evaluate the performance of the business management system

3.1.21

life cycle costing

LCC

process of economic analysis to assess the cost of an item over its life cycle or a portion thereof

[SOURCE: IEC 60050‑192:2015, 192-11-11]

3.1.22

maintainability

<item> ability to be retained in, or restored to a state to perform as required, under given conditions of use and maintenance

Note 1 to entry: Given conditions would include aspects that affect maintainability, such as: location for maintenance, accessibility, maintenance procedures and maintenance resources.

[SOURCE: IEC 60050‑192:2015, 192-01-27]

3.1.23

maintenance

combination of all technical and management actions intended to retain an item in, or restore it to a state in which it can perform as required

Note 1 to entry: Management is assumed to include supervision activities.

[SOURCE: IEC 60050‑192:2015, 192-06-01]

3.1.24

manufacturing

activities to realize products including overhaul and repair

Note 1 to entry: of an organizations value chain.

3.1.25

multidisciplinary approach

way of working involving different functions in one team on a specific subjectEXAMPLEEngineering, safety and procurement.

3.1.26

non-functional requirements

frame conditions under which functional requirements are met

Note 1 to entry: Some examples are:
  • standards/regulations/requirements for approval by authorities;
  • operating profile/configuration;
  • additional, specific operator/customer non-functional requirements; and
  • integration (physics/mechanics/electrics/control).

3.1.27

operational maturity

degree of fulfilment of the functional requirements of a product or serviceEXAMPLENot existing, under development, ready to use

3.1.28

product configuration information

requirements for product design, realization, verification, operation and support

[SOURCE: ISO 10007:2003, 3.9]

3.1.29

product life cycle

time of the entire life cycle of a product from inception, through design and manufacture, to service and disposal

3.1.30

product equipment

equipment used for productionEXAMPLEMachineries, tools, jigs, fixtures, templates, textures, test benches, software production tools.

Note 1 to entry: Handcraft equipment (e.g. hammer, screwdrivers) is not considered as production equipment.

3.1.31

project core team

people from different functions appointed to support the project manager in leading and controlling the project

3.1.32

project management

planning, organizing, monitoring, controlling and reporting of all aspects of a project, and the motivation of all those involved in it to achieve the project objectives

[SOURCE: ISO 10006:2003, 3.6]

3.1.33

quality assurance methods

methods applied to qualify, verify or validate the implementation of requirements in order to focus on error prevention rather than detection

EXAMPLE:

In design and development.

Note 1 to entry: Quality assurance methods can be FMEA, FMECA, quality function deployment, etc.

3.1.34

quality deficiency cost

QDC

additional costs resulting from nonconforming products, processes or equipment

Note 1 to entry: QDC can be distinguished by causer (e. g. sales, engineering, production, purchasing, project management) and on phase of occurrence (e. g. tender, design, production, post-delivery)

Note 2 to entry: QDC can include:
  • a) additional labor, material or other direct costs in the context of failure or change due to incorrect design and the resulting actions taken (e. g. rework, redesign, repurchase, special shipments);
  • b) costs due to downtimes;
  • c) costs of scrap;
  • d) costs of products rendered unusable by or oversupply of storage;
  • e) costs due to accepted third-party claims and costs due to claims not asserted by the organization against third parties;
  • f) costs due to penalties for default or delays

Note 3 to entry: QDC can also be called nonconformity costs

3.1.35

reliability

probability of performing as required for the time interval (t1, t2), under given conditions

Note 1 to entry: Given conditions include aspects that affect reliability, such as: mode of operation, stress levels, environmental conditions, and maintenance, where applicable.

Note 2 to entry: It is usually assumed that the item is in a state to perform as required at the beginning of the time interval.

[SOURCE: IEC 60050‑192:2015, 192-05-05]

3.1.36

safety

<product safety> freedom from unacceptable risk of harm

[SOURCE: IEC 62278, 3.35]

3.1.37

safety case

documented demonstration that the product complies with the specified safety requirements

[SOURCE: IEC 62278:2002, 3.36]

3.1.38

safety integrity level

SIL

one of a number of defined discrete levels for specifying the safety integrity requirements of the safety functions to be allocated to the safety related systems

[SOURCE: IEC 62278:2002, 3.38]

3.1.39

safety-related

carries responsibility for safety

[SOURCE: IEC 62425:2007, 3.1.54]

3.1.40

site

organization, having activities in design and development and (or) manufacturing and (or) maintenance (fleet maintenance, refurbishment and component overhaul and (or) repairs) in defined scopes placed in a single location

3.1.41

supply chain

system of organizations, people, activities, information and resources involved in transforming materials and knowledge in a product or a service for the customer

3.1.42

transfer

complete or partial handover of process ownership for tasks or activities from internal product realization to an internal entity

3.2 Abbreviations

AbbreviationsExplanation
EPPPSExternally Provided Process, Product and Services
FAIFirst Article Inspection
FMEAFailure Mode and Effects Analysis
FMECAFailure Mode, Effects and Criticality Analysis
FRACASFailure Reporting Analysis and Corrective Action System
KPIKey Performance Indicator
LCCLife Cycle Costing
PDCAPlan – Do – Check – Act
QDCQuality Deficiency Cost
RAMReliability, Availability, Maintainability
RAMSReliability, Availability, Maintainability, Safety
RQMSRail Quality Management System
SILSafety Integrity Level

Bibliography

References from ISO 9001:2015

[1]ISO 9000:2015, Quality management systems — Fundamentals and vocabulary
[2]ISO 9001:2015, Quality management systems — Requirements
[3]ISO 10006, Quality management systems — Guidelines for quality management in projects
[4]ISO 10007, Quality management — Guidelines for configuration management
[5]ISO 19011, Guidelines for auditing management systems
[6]IEC 60050-192:2015, International electrotechnical vocabulary — 192: Dependability

References specific to the railway sector

[7]IEC 62278:2002, Railway Applications Specification and Demonstration of Reliability, Availability, Maintainability and Safety (RAMS)
[8]IEC 62279:2012, Railway applications — Communication, signalling and processing systems - Software for railway control and protection systems
[9]IEC 62425:2007, Railway applications — Communication, signalling and processing systems — Safety related electronic systems for signalling
[10]IEC 61508:2010, Electronic Functional Safety Package